Способ получения огнетушащего порошкового состава

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТАВА, включающий смешивание мочевины с карбонатом щелочного металла, их растворение в воде в присутствии неорганической добавки и последующую термообработку, отличающийся тем, что с целью снижения влагопоглощения, слеживаемости порошка, а также использования его для тушения жидких горящих объектов, содержащих твердые частицы, и упрощения технологии производства, в качестве неорганической добавки используют смесь алюмосиликата, неорганического полимера общей формулы (МЁРОз)-п, где Me - калий или натрий, а п 1-200, и поверхностно - активное вещество. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что смещивают мочевину с карбонатом щелочного металла в соотнощении 0,5 : 5,0 - 5,0: 0,5. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активногЪ вещества используют соль четвертичных аммоннер вых соединений с CQ,® 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку осуществляют при началь- f/ ной температуре 180-270°С и конечной 105-180°С. 5.Способ по п. 1, отличающийся тем, д что в качестве алюмосиликата используют материал, выбранный из ряда: бентонит, флогопит, вермикулит, минерал опалкристалобаллитовой группы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН зю А62D 100

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ кий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2983007/23-26 (22) 0807.80 (46) 23.05.83. Бюл. № 19 (72) Ф. Д. Овчаренко, В. А. Надубов, Л. Д; Качановская, 3. Э. Суюнова, Н. В. Вдовенко, А. Г. Демиденко и В. А. Каниболоц(71) Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР и Специальная научно-исследовательская лаборатория Всесоюзного научно-исследовательского института противопожарной обороны МВД СССР в r. Киеве. (53) 614.842.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 784062, кл. А 62 D 1/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2956417/26, кл. А 62 D 1/00, 07.07.80. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТАВА, включающий смешивание мочевины с карбонатом щелочного металла, их растворение в воде в присутствии неорганической добавки и последующую термообработку, отличающийся тем, что с целью снижения

„„SU„„1018652 А влагопоглощения, слеживаемости порошка, а также использования его для .тушения жидких горящих объектов, содержащих твердые частицы, и упрощения технологии производства, в качестве неорганической добавки используют смесь алюмосиликата, неорганического полимера общей формулы (М1РО )т, где Ме — калий или натрий, а п = 1 †2, и поверхностно — активное вещество.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешивают мочевину с карбонатом щелочного металла в соотношении 0,5: 5,0—

5,0: 0,5.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют соль четвертичных аммониевых соединений с Св

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку осуществляют при начальной температуре 180 — 270 С и конечной

105 — 180 -С.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликата используют 2 материал, выбранный из ряда: бентонит, флогопит, вермикулит, минерал опалкристалобаллитовой группы.

IaaaL

Изобретение относится к области коллоидной химии и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной, нефтедобывающей промышленности и транспорте для тушения горящих объектов с предпочтительным использованием для тушения легковоспламеняющихся жидкостей, сжиженных газов и газовых фонтанов.

Известны способы получения огнетушащего порошкового состава (ОПС) из расплава, включающие предварительное измельчение, механическое смешение и сплавление мочевины и карбонатов щелочных металлов при 100 — 200 С в присутствии дисперсных добавок: вермикулита, флогопита, пирофиллита, глауконита, предварительно увлажненных до 1 — 20О/р вес., извлечение из аппаратов и измельчение полученного твердого плава до порошка, а затем смешение его с гидрофобизующей добавкой (1) .

Недостатками такого способа является большая трудоемкость, длительность процесса получения ОПС /от 2 до 6 часов/, трудности в обеспечении равномерного нагрева и перемешивания реакционной смеси. Кроме того, сплавление вызывает необходимость в дополнительном размоле спекшегося твердого продукта. Такой способ требует большого расхода энергии, применения оборудования из специальных жаростойких материалов, что значительно повышает стоимость ОПС.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий совместное смешивание мочевины с карбонатом щелочного металла, распыление и высушивание полученной смеси в токе нагретого газа;отделение полученного порошка от паро-газовой смеси и растворение его в воде с необходимыми неорганическими добавками, и пос- ледующую термообработку. В качестве добавки в раствор предварительно вводят аммонийные соли неорганических кислот в количестве 0,1 — 1,0 моля на 1 моль карбоната щелочного металла (2) .

Недостатками рассматриваемого способа является необходимость строгого выдерживания диапазона рабочих температур, так как реакция образования основного продукта в присутствии аммонийных солей весьма неустойчива и при малейшем нарушении температурного режима могут образовываться особо вредные вещества — цианаты. Кроме того, присутствие этих солей вызывает повышение влагоемкости, повышает также слеживаемость получаемых ОПС, что требует дополнительной гидрофобизации готового продукта.

Кроме того, этот состав нельзя использовать для тушения жидких горящих объектов, содержащих твердые частицы.

18652

Кроме того в качестве алюмосиликата используют материал, выбранный из ряда: бентонит, флогопит, вермикулит, минерал опалкристалобаллитовой группы.

Вводимые в состав поверхностно-активные вещества увеличивают газообразующую способность порошкового состава, В случае необходимости маркировки состава в него вводят краситель.

Пример 1. Предварительно в реактор с мешалкой емкостью 60 литров загружают

5 кг мочевины, 6 кг карбоната калия и 25 л воды. Затем в раствор вводят диспергированные в воде 6 кг вермикулита и 3 кг бентонита. Полученную суспензию нагревают до 95 С в течение 30 мин и добавляют при постоянном перемешивании (КРО ) в ко45 личестве 100 г. В реакционную смесь вводят 10 л 0,5 /0-ного водного раствора уксуснокислого октадециламина и 250 граммов красителя.

Смесь перемешивают в течение 10 мин и высушивают при 140 С до постоянного веса. Полученный продукт характеризуется следующим составом, мас. о/О.

KC N2H O 55,0

Алюмосиликат 30,0

Четвертичное аммониевое соединение (PO3)

Краситель

3,0

1.0

2,0

Целью настоящего изобретения является снижение влагопоглощения, слеживаемости, а также использование получаемых

ОПС для тушения жидких горящих объектов, содержащих твердые частицы, и упрощение технологии производства ОПС.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения огнетушащего порошкового состава, включающий смешивание мочевины с карбонатом щелочного

1О металла, их растворение в воде в присутствии смеси алюмосиликата, неорганического полимера общей формулы (МеРО ) и где Ме — калий или натрий, а и = 1 — 200 и поверхностно-активного вещества с последующей термообработкой, в качестве

15 неорганическои добавки используют смесь алюмосиликата, неорганического полимера общей формулы (MePO ) и, где Ме — калий, или натрий, а и = 1 — 200, и поверхностно-активное вещество.

При этом мочевину смешивают с карбонатом щелочного металла в соотношении

0,5: 5,0 — 5,0: 0,5.

В качестве поверхностно-активного вещества используют соль четвертичных аммониевых соединений с С

Термообработку осуществляют при начальной температуре 180 — 270 С и конечной 105 — 180 С.

1

Огнетушащая эффективность полученного по примеру состава 055 кг/м : слеживаемость 0,1710 Па; текучесть 78 г/с.

Огнетушащие порошки, полученные предлагаемым способом, имеют повышенные качественные характеристики и обладают свойством образовывать на горящем объекте слой, предупреждающий повторное возгорание в экстремальных условиях эксплуатации. Благодаря этому применение предлагаемого ОПС позволяет тушить легковоспламеняющиеся жидкости, в том числе и содержащие металлические частицы. Предлагаемый ОПС тушит модельный очаг, содержа018652 щий металлические частицы, из огнетушителя ОП вЂ” I с удельным расходом 0,3 кг/м2

Применяемые компоненты не являются дефицитными или дорогостоящими и не повышают стоимости предлагаемого состава.

Предлагаемый способ позволяет снизить влагопоглощение ОПС в 1Π— 1о раз, при этом слеживаемость уменьшается на

80 — 100о/о. Предлагаемый способ упрощает технологию получения ОПС, сокращает время сушки при более широком интервале температур в рабочей камере сушилки.

Составитель Ю. Куценко

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 3577/4 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4