Устройство для гибки колец на концах проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ КОЛЕЦ НА КОНЦАХ ПРОВОЛОКИ, содержащее смонтированные на основании матрицу , упор и оправку, размещенную в матрице соосно приводному формирующему пуансону , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения воз.можности повреждения готового изделия , оно снабжено средством для перемещения оправки, выполненным в виде штангн с ограничителями, жестко связанной с оправкой и установленной параллельно оси оправки с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством толкателя , закрепленного на формующем пуансоне и взаимодействующего с ограничителями штанги, при этом в матрице смонтирован фиксатор штанги и имеется канал для формующего пуансона, выполненный концентрично оправке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (21) 3214593/25-12 (22) 05.! 2.80 (46) 23.05.83. Бюл № ) 9 (72) В. И. Лецик и Е. Л. Нечаев (71) Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени завод электроизмерительных приборов (53) 621.778 (088.8) (56) 1. Патент -США № 3993108, кл. В 21 F 1/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР №-764800, кл. В 21 F 1/00, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ

КОЛЕЦ НА КОНЦАХ ПРОВОЛОКИ, содержащее смонтированные на основании матрицу, упор и оправку, размещенную в мат„„SU„, 10187 5 А рице соосно приводному формирующему пуансону, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения возможности повреждения готового изделия, оно снабжено средством для перемещения оправки, выполненным в виде штанги с ограничителями, жестко связанной с оправкой и установленной параллельно оси оправки с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством толкателя, закрепленного на формующем пуансоне и взаимодействующего с ограничителями штанги, при этом в матрице смонтирован фиксатор штанги и имеется канал для формующего пуансона, выполненный концентрично оправке.

1018?65

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для гибки петлеобразных элементов на изделиях типа монтажных проводов, выводов электрических катушек при выполнении электромонтажных и радиомонтажных работ.

Известно устройство для гибки изделий из проволоки, содержащее смонтированные на основании проводной формующий пуансон и матрицу с направляющими (1). 10

Недостатком является то, что его производительность невелика.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для гибки колец на концах проволоки, содержащее смонтированные на основании матрицу, упор и оправку, размещенную в матрице соосно приводному формующему пуансону(23.

Недостатком известного технического решения является то, что его производи- 20 тельность ограничена и возможно повреждение готового изделия.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение возможности повреждения готового изделия.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гибки колец на концах проволоки, содержащее смонтированные на основании матрицу, упор и оправку, размещенную в матрице соосно приводному формующему пуансону, снабжено средством для перемещения оправки, выполненным в виде штанги с ограничителями, жестко связанной с оправкой и установленной параллельно оси оправки и с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством толкателя, закрепленного на формую- 35 щем пуансоне и взаимодействующего с ограничителями штанги, при этом в матрице смонтирован фиксатор штанги и имеется канал для формующего пуансона, выполненный концентрично оправке.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для гибки колец на концах проволоки содержит смонтированную на основании 1 матрицу 2, регулируемый упор 3 для конца подаваемой проволоки 4, оправ- 45 ку 5 с фасонным наконечником, размещенную в матрице 2 соосно приводному от кулачка 6 распределительного вала 7 подпружиненному формующему пуансону 8. Средство

9 для перемещения оправки 5 выполнено в виде штанги 10 с закрепленными на ней верхним 11 и нижним 12 ограничителями, стяжки 13 для жесткой связи штанги 10 с оправкой 5, при этом штанга 10 и оправка установлены во втулках 14 матрицы 2 параллельно одна другой и с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством выполненного в виде вилки 15 толкателя 16, закрепленного на формующем пуансоне 8 и взаимодействующего поочередно то с верхним 11, то с нижним 12 ограничителем штанги 10. В матрице 2 смонтирован подпружиненный фиксатор 17 для взаимодействия с впадинами 18 штанги 10 и выполнен канал 19, размещенный концентрично оправке 5. Имеется пружина 20 и ролик 21.

Устройство работает следующим образом.

Конец проволоки или провода размещают на наружной поверхности матрицы 2 до совмещения с регулируемым упором 3 и соприкосновения с оправкой 5. Включают привод распределительного вала 7, кулачок 6 которого воздействует на ролик 21 подпружиненного формующего пуансона 8, который, перемещаясь по каналу

19 вниз, своей рабочей поверхностью воздействует на конец проволоки или привода и изгибает его в кольцо вокруг оправки 5. В конце рабочего хода пуансона 8 вилка 15 толкателя 16 упирается о нижний ограничитель 12 и начинает перемещать вниз штангу 10. освобождая ее от фиксатора 17. Одновременно при помощи стяжки

13 оправка 5 тоже движется вниз и полностью выходит из образовавшегося на конце провода кольца.

Затем формующий пуансон 8 под действием пружины 20 начинает перемещаться вверх при отходе кулачка 6 приводного распределительного вала 7, и готовое изделие удаляется с поверхности матрицы 2.

В конце хода пуансона 8 вверх вилка 15 толкателя 16 упирается в верхний ограничитель 11, поднимая штангу 10 и соединенную с ней оправку 5. В этом положении соответственно штанга 10 удерживается фиксатором 17, находящимся в ее нижней впадине 18.

Далее рабочий цикл повторяется, причем устройство может работать как от ручного, так и от автоматического привода.

Изобретение существенно повышает производительность устройства и сводит на нет возможность повреждения кольца готового изделия при удалении его из зоны формообразования.

1018765

4-Я

Составитель Ю. Яковлев

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 3596/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4