Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННОГО КАУЧУКА, включающая измельченный вулканизат с размером частиц 0,02-0,8 мм, модифицированный в аппарате с вихревым слоем хлоридом N-цетилпиридиния в .количестве 0,5-1,0 мае.ч. на 100 мае.ч. измельченного вулканизата, отличающаяся тем, что, с целью повышения устало тньй выносливости при многократных деформациях I резин из указанной смеси, последняя дополнительно содержит эпоксидированный олигомер на основе 1,4-цис-полибутадиена общей формулы -(снг-сн-сн-сн2 д-(сн. сн-сн-сн с молекулярной массой 1500-3000 и содержанием эпоксигрупп 10-20. мае.% при следующем соотношении компонентов , мае.ч.: Каучук100 Модифицированный хлоридом N-цетилпиридиния измельчен35 ,7-50. ный вулканизат Эпоксидирован5-15 ный олигомер 00 ф ел го
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
ООЦ ИР
РЕСПУБЛИК
I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУЮ(4Р
ОО
<Ф
©ч
1Я
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3348273/23-05 (22) 16.10.81 (??6) 23.05.83. Бюл, 9 19 (72) В.Й.Изюмова, Й.Д.Захаров, A.Ì.IJax-Пароньянц, Н.A.Koøåëü, В.С.Туров, Н.П.Дозорова и В.B.Ïîïîâà (71) Ярославский политехнический институт (53) 678.7(088.8) (56) 1. Патент Японии ?1 50-33901, кл. С 08 К 9/04, 1975.
2. Патент Японии Р 50-33902, кл. С 08 К 9/04, 1975.
3. Изюмова В.И., Иах-Пароньянц А.М., Захарова Н.Д., Нейенкирхен Ю.Н.
0 влиянии модификации измельченного вулканизата производными акриламида на свойства резин.-"Каучук и резина", 1978, Ю 12, с. 32-35.
4. Авторское свидетельство СССР . Ф 732314, кл. С 08 L 9/00, 1978. .5. Авторское свидетельство СССР
Р 780487, кл. С 08 Ь 9/00, 1979 (прототип). (54)(57) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ
СМЕСЬ HA ОСНОВЕ НЕНАСЬ?ЩЕННОГО КАУЧУКА, включающая измельченный вулканизат с размером частиц 0,02-0,8 мм, моди,SU„„1018952 А
«(я) С, 08 L 9/OD; С 08 К 9/04 фицированный в аппарате с вихревым слоем хлоридом N-цетилпиридиния в ,количестве 0,5-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. измельченного вулканиэата, отличающаяся тем, что, с целью повышения усталостной выносливости при многократных деформациях
:резин из указанной смеси, последняя дополнительно содержит эпоксидированный олигомер на основе 1,4-цис-полибутадиена общей формулы
Каучук 100 Модифицированный хлоридом N-цетилпиридиния измельчен- f ный вулканизат 35,7-50 Мвй Эпоксидированный олигомер 5-15 1018952 Изобретение относится к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука и может быть использовано в шинной промышленности и промышленности резина-технических изделий. . Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая измельченные вулканизаты с размером частиц 0,05-2 мм, обработанные перед введением в резиновую смесь растворами галоидсодержащих И;метиленовых эфиров или тиоэфиров, что позволяет улучшить сопротивление резий многократному изгибу Г11. лучшие результаты достигают- 15 ся при обработке измельченного вулканизата алифатическими или ароматическими аминами 2). Известна также вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного 70 каучука, включающая измельченный вулканизат, модифицированный в аппарате с вихревым слоем производными.акриламида 3», С-нитрозоароматическими аминами 4) . 25 Резины, полученные иэ указанных резиновых смесей; обладают высокими про ностными показателями, однако их усталостная выносливость при многократных деформациях невысока. 30 Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая измельченный вулканизат с размером частиц 0,02-0,8 мм, модифицированный в аппарате с вихревым слоем в присутствии хлорида N-цетилниридиния в количестве 0,5-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. и измельченного вулканиза.- та в количестве 35,7-50 мас.ч. на .. "0 100 мас.ч. каучука g5). Резины, полученные из данной смеси, обладают повышенным сопротивлением разрыву и раздиру, однако уста1лостная выносливость резин при много-45 кратном растяжении находится на низком уровне. Целью изобретения является повышение усталостной выносливости при мно гократных деформациях резин. 50 Поставленная цель достигается тем, . что вулканизуемая,резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая измельченный вулканизат с размеРом частиц 0,02-0,8 мм, модифициро- 55 ванный в аппарате с вихревым слоем хлоридом N-цетилпиридиния в количестве 0,5-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. измельченного вулканиэата, дополнительно содержит эпоксидированный олигомер на основе 1,4-цис-полибутадиена общей60 формулы (сн сн--сн-щ)„- сн -ca-сн-снД„ с молекулярной массой 150 -3000 и содержанием эпоксигрупп 10-20 мас, Ъ при65 лтедующем соотношении компойентов, мас.ч.: Каучук 100 Модифицированный хлоридом N-цетилпиридиния измельченный вулканизат 35,7-50 Эпоксидированный олиго-мер 5-15 Пример 1. На лабораторных вальцах или в резиносмесителе готовят резиновую смесь протекторного состава на основе комбинации двух каучуков.. Состав резиновых смесей приведен в табл.1 Смеси содержат ингредиенты в следующем количестве, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука; парафин 0,9, микровоск 1,0; канифоль 1,0; инденкумароновая смола 2,0 олеиновая кислота 3 0 сульфенамид-)Ц 1,4; сера 2,0; неозон Д 1,0; фталевый ангидрид 0,3. Эпоксидированный алигомер íà основе 1,4-цис-полибутадиена,полученный реакцией эпоксидирования жидкого 1,4-цис-полибутадиена гидроокисью трет -бутила, имеет следующие физико-хими-ческие характеристикиг Содержание эпоксигрупп, мас.н 10,4 Иолекулярная масса Непредельность,В Динамическая вязкость, Пз при 20с С 50,5 при 60 С 6,1 Содержание летучих при 105 С,Ъ 0,3 Содержание неоэона Д, Ъ 0,3 Измельченный вулканизат, выделенный .просевом через сито со стороной ячейки 0,25 мм, обрабатывают хлоридом Х-цетилпиридиния. Обработку производят в аппарате с вихревым слоем в течение 80 с из расчета 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. измельченного вулкаииэата. Эпоксидированный олигомер вводят в резиновую смесь одновременно с модифицированным измельченным вулканизатом в количестве 5,0 мыс.ч. на 100 мас.ч. измельченного вулканизата. Вулканизацию резиновых смесей проводят в электропрессе при 143 С в течение 30 мии. Физико-механические показатели резин приведены. в табл.2. Пример . 2. Аналогично примеру 1, готовят резиновые смеси, содержащие эпоксидированный олигомер на основе 1,4-цис-полибутадиена с содержанием эпоксигрупп 10,4 мас.В и моле4 1018952 Таблица 1 Резиновая смесь г Ингредиенты 60 20 20. Каучук СКД 40 Модифицированный хлоридом N-цетилпиридиния .измельченный вулканиэат ЯО 40 Эпоксиолигомер (мас.ч. на 100 мас.ч. измельченного вулканиэата) 5,0 кулярной массой 1500. Измельченный вулканизат, выделенный просевом через сито со стороной ячейки 0,4 мм, обрабатывают хлоридом И-цетилпиридиния из расчета 0,5 мас.ч..на 100 мас.ч. измельченного вулканизата. Время обработки в аппарате с вихревым слоем 60 с. -Эпоксиолигомер вводят в резино вую смесь одновременно с обработанным измельченным вулканизатом в количест-. ве 10 мас.ч. на 100 мас.ч. иэмельченИв ного вулканиэата. Состав резиновых смесей прцведен в табл.1. Процесс смешений проводят аналогично примеру 1. Вулканизацию смесей проводят в. электропрессе при 143 С в течение 30 мин. Физико-механические показатели резин приведены в табл. 3. Пример 3. Аналогично приме- . ру 1, готовят резиновые смеси, содержащиег эпоксидированный олигомер на 20 основе 1,4-цис-полибутадиена.с содержанием эпоксигрупп 10,4 мас.Ъ и молекулярной массой 1500. Измельченный вулкаиизат, выделенный просевом через сито со стороной ячейки 0,8 мм, 25 обрабатывают хлорндом N -цетилпириднния в аппарате с вихревым слоем в :течение 100 с из расчета 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. измельченного вулканиэата. 30 Эпоксиолигомер вводят в резиновую смесь протекторного состава на основе комбинации каучуков СКИ-3:СКД:СКИС-ЗОАРКИ-15 3:2:1 одновременно с обработанным измельченным вулканиэатом в количестве 15 мас.ч. на 100 мас.ч. измельченного вулканизата. Составы резиновых смесей приведены в табл.4. Смеси содержат целевые добавки в количестве, мас.ч. на 100 мас.ч. каучукаг сера 2,1, сульфенамид Ц 1;57; 40 Каучук CKNC-30 АРКМ-15 Технический углерод Пи-100 Исходный измельченный вулканизат белила цинковые 5,2; олеиновая кислота 1,33; канифоль 1,56; микровоск 4,2; стирольноинденовая смола 4,2, сантофлекс AW 1, 05;, продукт.. 4010 NA 1, 05, фталевый ангидрид 0,52,масло ПН-6tH 14,6, Вулканнзацию резиновых смесей проводят в электропрессе при 143 С в течение 30 мин. Физико-механические показатели резин йриведены в табл.5. Пример 4. В качестве эпоксидированного 1,4-цис-полибутадиена используют образец с содержанием эпоксигрупп 20 мас.В и молекулярной массой 3000. Измельченный вулканизат, выделенный просевом через сито со стороной ячейки 0,5 мм, обрабатывают хлоридом М-цетилпиридиния в течение 80 с из расчета 1,0 мас.ч. на 100 мас.ч. из- мельченного вулканизата. Опытный образец эпоксиолигомера вводят в резиновую смесь одновременно с обработанным измельченным вулка-. ниэатом в количестве 5 мас.ч. на 100 мас.ч. измельченного вулканизата. Составы резиновых смесей приведены в -табл.4. Изготовление резиновых смесей осуществляют аналогично примеру . 3. Вулканиэацию смесей проводят в электропрессе при 143 С в течение 30 мин. Физико-механические показатели резин приведены в табл.6. Из приведенных примеров видно,что дополнительное введение в резиновую смесь эпоксиолигомера на основе 1,4-цис-иолибутадиена совместно с обработанным хлоридом N-цетилпиридиния измельченным вулканизатом, по сравнению с известной смесью, позволяет значительно повысить усталостную выносливость резин при многократных деформациях. 1018952 Т а блица 2 Резина Показатели Условное напряжение при удлинении 100%, МПа 9,8 7,9 9,0 Условная прочность, МПа Относительное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/м 17,7 16,8 14,7 480 470 510 72 34500 32750 Таблица 3 Резина Показатели Условное напряжение при 300%-ном удлинении, МПа 7,6 8i1 8,6 12,4 15,8 16,1 Условная прочность, МПа Относительное удлинение, % 430 450 470 усталостная выносливость при многократном растяжении (удлинение 150%, . 250 o6/мин), циклы 35250 31250 67000 Таблица 4 Резиновая смесь Ингредиенты Каучук СКИ-3 Каучук СКД Каучук CKMC-30APKM-15 Технический углерод.IIM-100 42 28 28 14 42,5 42,5 42,5 Модифицированный хлоридом М-цетилпиридииия измельченный вулканизат 30 Исходный измельченный вулканизат Эпоксиолигомер 10 Усталостная выносливость при многократном растяжении (150% удлинения, 250 об/мин.), циклы 80750 1018952 Таблица 5 Показатели Резина Условное напряжение при удлинении 300%, ИПа 9,3 9,4 7ФО Условная прочность, ИПа Относительное удлинение,% 14,5 11>6 420 420 430 Сопротивление раздиру, МН/м Усталостная выносливость при многократном растяжении (150% удлинения, 250 об/мин),циклы 68250 34500 35750 Таблица 6 Резина Показатели Условное напряжение при удлинении 300%, ИПа 8,6 9,4 9,6 15,6 15,2 13,5 Условная прочность, ИПа Относительное .Удлинение, % Сопротивление .раздиру, кН/м 45 0 430 430 83 Усталостная нынослиность при многократном растяжении (удлинение 150%, 250 об.мин), циклы 42500 41250 63750 Составитель A. Горшков Редактор Н.Егорова Техред К.Иыцьо Корректор Г. Огар Заказ 3632/19 Тираж 494 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал IIIIII "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4