Карбюризатор для науглероживания синтетического чугуна

 

Применение обезвоженным .хвос тов от флотация угольной с электролизныхванн алхминиевого производства в качестве карбюризатора для углероживания синтетического чугуна.

Ogi 03) Ож)3 СОВЕТСКИХ

ОВАЛ%

РИСПУВЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕНТ CCOP

fl0 ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕННЙ и ОТНРИТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 33802б8/22 02 (22) 11 ° 0i.82 (46) 23.05.83 . Вал. М 19 (72) Г.О.Нейгебаузр, В.И.Андреев, A.À.Тюменцев н Н.В.Мельничук (71) Сибирский ордена Трудового Крас-. ного Знамени металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (53). 621.745.3(088.8) (56) 1. Шумихин В.С., Луэан П.П. и

Жельнис М.В., Синтетический чугун.

Киев, Наукова Думка", 1971, с.3-15. (54 } KLPS@PHSATOP ДЛЯ НАУГЛЕУОЖИВАНИЯ

СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА (57) Применение обезвсженныи xsocтов от 4лотации угольной пены с злектролизных ванн алиминиевого

I производства в качестве карбврнэатора для углероживання синтетического, чугуна, 1018976

Изобретение относится к литейному ны с злектролизных ванн н среднем производству и может быть испольэова- содержат 80Ъ углерода в форме графино при получении жидкого чугуна для та, 10Ъ фторидов натрия, кальция и изготовления отливок. магния, 8Ъ глинозема, менее О,ЗЪ сеНаиболее близким к изобретению по ры в виде сульфатов. Они сравнительтехнической сущности является приме- 5 но легко высушиваются, а также легко нение в качестве карбюризатора отхо- брикетируются и окомковываются на дов производства графитовых изделий, обычных и недефицитных связках — суль" например графитовых электродов для фитно-спиртовой барде или растворе промышленных электропечей, а также жидкого стекла. Фториды и глинозем в природного графита, кокса, термоант- 10 указанной пропорции образуют легкорацита (1). плавкий эффективный рафинировочный

Отходы производства графитовых из- шлак. Содержание серы в обезвоженных делий и графит при соответствующем хвостах от флотации угольной гранулометрическом составе по своим пены может быть значительно снитехнологическим качествам вполне удов- 15 жено путем дополнительной промывки и летворяют требованиям процесса вы- обезвоживания, так как при этом про. плавки синтетического чугуна: обеспе- исходит выщелачиваиие сульфатов . Прочивают довольно высокое усвоение Угле- изводство карбюризатора для выплавки рода расплавом (75-95Ъ), вследствие синтетического. чугуна иэ хвостов малой зольности растворяются сравни- о флотации угольной пены может быть тельно быстро. Но оба эти материала организовано в промышленнЫх масштавесьма дефицитны, причем ресурсы от- бах., Для этого цехи. регенерации на ходов графитового производства сакра- алюминиевых заводах наряду с линией щаются по мере совершенствования тех- обезвоживания и осушки концентрата нологии этого производства. К тому же криолита нужно оборудовать линией они сравнительно дороги. обеэвоживания и осуыки хвостов .

Кокс и термоантрацит маЛопРигодны Для удобства транспортировк:и и испо своим технологическим свойствамг пользования материала в эту линию медленно растворяются вследствие низ- можно включить брикетирующую установкой плотности и повышенной (8-15%) ку или окомкователь. Возможно, . целезольностн, дают низкое усвоение угле- сообразным окажется брикетирование рода (60-.75Ъ), содержат повышенное или окомкование хвостов от несколичество вредной примеси — серы кольких алюминиевых заводов центра(0,5-1,5Ъ), переходящей в чугун. Это лизовано на одной специальной устапоэьпаает содержание серы в чугуне на новке.

О, 01-0, 03Ъ, что существенно затрудня-З5 Предварительные .расчеты показывает мод йф ициров ание чугуна . ют, что капитальные и эксплуатационКроме того, кокс и .термоантрацит ные затраты при производстве карбюри являются не менее дефицитными карбю- затора из хвостов от регенЕрации ризаторами и составляют существенную криолита будут невелики и обеспечат статью в себестоимости чугуна. 4() его получение при себестоимости окоЦелью изобретения является исклю- ло 10 руб./т, что значительно ниже .чение использования дефицитных угле- цены кокса, термоантрацита или графиродистых материалов и снижение стои- та. Количество получающихся на алюмимости чугуна. ниевых заводах таких хвостов от

Поставленная цель достигается тем,4 флотации пены . перекрывает потчто для науглероживания синтетическо- ребность в карбюризаторе для всего

ro чугуна в качестэе карбюризатора литейного производства страны даже используют обезвоженные "хвосты в случае полного перехода на изготовот флотации угольной пены а элект- ление чугунных отливок только из синролизних ванн алюминиевого производ- тетического чугуна. ства. Н р и м е р. В тигельной индукциУгольная.. пена представляет со- онной печи расплавляют 40 кг стальнобой осыпь графитовых электродов и уг" го скрапа. При 1520-1540 С на поверхлерсдистой футеровки электролизных ность жидкого металла в три приема ванн. При ее снятии с поверхности присаживают 1,50 кг обезвоженных ванны удаляется попутно некоторое хвостов от флотации угольной количество дорогостоящего криодита. пеки . За общее время 25 мин карC целью возврата последнего в произ- бюризатор полностью растворяется. водетво, в специальных цехах регене- При исходном содержании углерода в рации остывшая пена дробится, иэ" расплаве 0,56В помучают чугун с сомельчается на шаровых мельницах и бО держанием углерода 3,12В. Усвоение флотируется. Криолит выделяется в . углерода составляет 85В, содержание осадок, а углеродистые частички с . серы в чугуне - 0;0653. На сравнительфлотирукшим раствором удаляются в от- ных плавках чугуна с науглероживанием, вал - шлаконакопители. Обезвоженныв электродной крошкой получается усвое хвосты от флотации угольной пе-gg ние углерода 80-90В, содержание серы

1018976

Составитель A.Êîíäðà Tüåà

Редактор О. Половка Техред N.Костик

Корректор Л. Вокшан

Заказ 3637/20 . тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и ожрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 с

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 в чугуне 0,040-0,050%, на плавка- с с науглероживанием Кузнецким или Донецким коксом - усвоение углерода 70-85%, содержание серы 0,08-0,12%.

Использование в качестве карбюризатора обезвоженных хвостов от фло- 5 тации угольной цены позволяет исключить использование дефицитных углеродсодержащих материалов.

Брикеты и окатыаи из хвостов от флотации угольной пены плотнее )Q кокса и термоантрацита, легче растворяются при науглероживании ими железного расплава, дают:более высокое усвоение углерода (80-973}. По своим технологическим качествам они не уступают крупным фракциям отходов электродного производства, наиболее удоб- l ным в применении. В сыпучем виде они ведут себя при использовании так же, как менее удобные мелкие фракции электродных отходов (усвоение 78-85%) Дополнительным преимуществом является уменьшение перехода серы иэ карбюризатора в 2-5 раз (в сравнении с коксом или термоантрацитом). Это существенно снижает содержание серы в готовом чугуне (на 0,01-0,03%), что повышает его механические свойства, а также облегчает модифицирование магнием или редкоземельными металлами (если плавка ведется для получения высокопрочного чугуна).

Применение в качестве карбюриэатора при производстве синтетического чугуна брикетированных обезвоженных хвостов от флотации угольной пены позволяет снизить затраты на науглероживание 1 т чугуна с 2,20 . (отходы графитового производства) и

1,25 (молотый кокс) до 0,34 руб. и

1 обеспечить снижение себестоимости чугуна соответственно на 1,86 и

0,91 руб./т