Установка для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИР

3(sg С 23 6 3/00 В 22 О 2 00

Н ABTOPCHOINY СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ

Ü4) М) УСТАНОВКА дЛя ВицЕМЧИВАНИЯ ОСТАТКОВ КЕРАМИКИ И ПРОМЫВКИ

ОТЛИВОК, содержащая цилиндрический барабан, разделенный перегородка" ми на секции с винтовыми направляющими, лри этом на торце первой секции установлено загрузочное устройство, соединенное с секцией через крышку с двойными боковыми стенками, душирующее устройство и привод вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, перегородки выполнены в виде усеченного конуса, установленного на" колонно к оси барабана вершиной в направлении, противоположном винтовым направляющим, (21 }:2962248/22-02 (22} 16.07.80 ,: (46) 23.05.83. бюл. Н !9 (72) Л, И.Трдатьян, Л,Н.Зориева, IO„A.J1èòâèHeHêî и B,À.IHè÷åíêî

{71} Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения .(53} 621,746.56.06(088.8) (56} 1, Матвеенко И,В. и др, Оборудование литейнйх цехов, М., "Машиностроение", 1976, с. 38б-388, : рис. 290, 2. Авторское свидетельство СССР и 436706, кл. В 22 О 29/00, 1972.

„„SU„„103 902! Д

1 1019021 з

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для очистки металлических иэделий химическим путем, и может быть ис" польэовано, преимущественно, для вы" щелачивания стальных отливок, отлитых в керамические формы.

Известен автомат для выщелачивания остатков керамики, содержащий барабан> разделенный перегородкой на две секции с винтовыми спиралями и нагревателями рабочих растворов, переходной поток, соединяющий секции, и привод вращения барабана 1 1 ).

Недостатком данной конструкции является то, что она не обеспечива" ет полного удаления остатков кера10

15 мики с поверхности фасонных отливок, при этом на торце первой секции установлено загрузочное устройство, соединенное с секцией через крышку . с двойными боковыми стенками, душирующее устройство и привод вращения, Внутри ЬараЬана в каждой секции закреплены винтовые направ30 ляющие, а снаружи он опоясан с двух сторон бандажами, через которые осуществляется вращение барабана от- при 35 водных роликов, установленных вместе с приводом на станине. Сверху барабан закрыт теплоизоляционным кожухом, а под низом расположены газовые горелки для нагрева раствора ще" 40. лочи и воды. С одного торца барабана производится загрузка, а с другойвыгрузка отмытых отливок $2 1, Недостатком данной конструкции является то, что она не обеспечи» вает качественной очистки отливок

45 от керамики и обладает невысокой проиэводительностью, Наличие перегрузочного устройства внутри барабана между щелочной и водяной секциями исключает воэможность .-накопления отливок определенного слоя, необходимо го для каче ст венной очи с тки их от керамики посредством трения друг о друга, а также снижает произво-. дительность обработки. Наличие по длине барабана щелочной и водяной ванны сокращает время пребывания отливок в щелочном растворе, что

55

Наиболее близкой к изобретению является установка для выщелачива- 20 ния остатков керамики и промывки отливок, содержащая цилиндрический барабан, разделенный перегородками на секции с винтовыми направляющими, также снижает качество обработки.

Поскольку качество и производительностьь взаимно связаны, то, увеличивая скорость вращения барабана, а следовательно, скорост-ь перемещения отливок, увеличивается производительность, но снижается качество очистки. При снижении скорости вращения барабана улучшается качество очистки, но снижается производительность.

Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки, Поставленная цель достигается тем, что в установке для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок, содержащей цилиндрический барабан, разделенный перегородками на секции с винтовыми направляющими, при этом на торце первой секции установлено загрузочное устройство, соединенное с секцией через крышку с двойными боковыми стен-. ками, душирующее устройство и привод вращения, перегородки выполнены в виде усеченного конуса установлен1 ного наклонно к оси барабана вершиной в направленйи., противоположном винтовым направляющим, На фиг; 1 схематически изображена установка;,на фиг. 2 - узел I на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1, Установка для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок содержит барабан 1, разделенный двумя перегородками 2, выполненными в виде усеченных конусов, на сек". ции, внутри которых закреплены винтовые направляющие 3, Перегородки

2 установлены к оси вращения бараба. на 1 под углом в =3 -g так. чтобы образующая конуса перегородки 2 об раэовывала с вертикалью угол p=1825 . С одного торца барабан 1 за-крыт крышкой 11 с двойными боковйми стенками, при этом внутренняя перфорирована, а в пространстве между стенками установлены датчики, температуры и уровня щелочного раствора (не показаны), Через крышку ч по вибрационному лотку 5 производят загрузку отливок. На другом торце барабана 1 закреплено пересыпное устройство 6 иэ перфорированного листа со спиральным лотком 7 и перфоРированная цилиндрическая приставка 8 с душирующим устройством

9, в которой производят отмывку очи3 1019021 4 щенных отливок от щелочного раствора.

Снаружи барабан с двух сторон опоясан бандажами 10 и 11, кинематически связанными через приводные ролики 12 и 13, зубчатые передачи

14, приводной вал 15 с приводом, состоящим из редуктора 16 и электро.двигателя 17 и предназначенным для вращения барабана 1. 1О

Ю

Сверху барабан 1- закрыт теплоизоляционным кожухом 18 с вытяжным патрубком 19, а под бар,абаном I размещены газовые горелки. 20 с Форсунками 21, служащие дпя подогрева раст" аора "щелочи. Между .газовыми горелками.20 и дном барабана 1 установлен

::экран 22 для равйомерного распреде- ления: терморадиации по поверхности барабана l..:Èåæäó кожухом .18 и барабаном.1. расположена зона 23 на грееа, с торцов изолирована кольца-. ми 24,: закретитеййыии нв барабане 1, и щитками 25, установленными на

"кожухе: 18 и на металлоконструкции, станины 26., На -станине 26 смонти . рованы рояики 12- и 1) .с опорами, .зубчатые. передачи 14, вал 15, привад -16- и 17.„ кожух 18 с патрубком

19, газовые горелки 20. с Форсунка:.мм 2t.-и экран..22. Остальные детали установки., за исключением лотка 5 и дущирующего устройства 9, закрепле-ны на.барабане 1.

Установка работает следующим образом, - 8 барабан 1 заливают воду до оп-, ределенного уровня и включают элек-. тродвигатель 17, Через редуктор

16 йриводной вал 15, зубчатые пе редачи 14, приводнйе ролики 12 и

13 вращвнйе !передается на бандажи

10 и 11 барабана 1. Включают форсункй, 31 -и зажигают горелки 20 . Го-. рячие газы пюступают. в зону 23 на" грева,и равномерно нагревают барабан 1. Продукты горения через патрубок 19 выбрасываются -в атмосферу.:

По достижении температуры кипения в воду по лотку 5 загружают необходимое количество щелочи, которая, растворяясь в воде, повыаает точку ее кипения. По достижении температуры кипения .щелочного раствора по лотку 5 подают предварительно очищенные от керамикй отливки в первую секцию барабана 1. При вращении барабана 1 отливки, скользя по винтовым направляющим 3, перемещаются в направлении первой перегородки 2 и, дойдя до нее, притормаживаются и начинают накапливаться до слоя, толщина которого равна высоте перегородки 2, При этом часть отливок образую щими перегородки отодвигается на зад, другая часть поднимается вверх и переворачивается. Кроме того, под влиянием веса отливок они непрерывно по обечайке барабана 1 перемещаются вниз, т,е. происходит непрерыв" ное перемеаивание отливок в щелочном растворе и трение их друг о друга.

Это интенсивное движение и трение улучшает качество очистки отливок от остатков керамики.

При достижении слоя отливок определенной толщины, они в месте наименьшей высоты перегородки 2 из первой секции начинают поступать во вторую и, скользя по винтовым направляющим 3, перемещаются в направлении второй перегородки 2.

Далее очистку отливок повторяют.

При достижении слоя определенной толщины очищенные во. второй секции отливки, переваливаясь через вторую перегородку 2, поступают в третью

-секцию и, скользя по винтовым направляющим 3, более тонким слоем, чем в предыдущих секциях, перемещаются к пересыпному устройству б.

Дойдя до пересыпного устройства

6,. отливки подхватываются им и по

-спиральному лотку 7 подаются в пер"

Форированную цилиндрическую приставку 8, в которой дущирующим устройством 9 подвергаются мойке горячей водой, и по приемному лотку (не показаны) сгружаются в тару.

В пересыпном устройстве Ь через " перфорированные стенки с отливок удаляется часть щелочного раствора.

50 Более .тщательная очистка отливок от остатков керамики в установке позволяет аннулировать секцию с, водой и ограничиться мойкой отливок водой после щелочного раствора под душирующим устройством.

Использование изобретения в цехе точного литья позволяет автоматизировать очистку стальных отливок

Составитель B.Трегубов . Редактор H.Ãóíüêî Техред О.Неце . : Корректор -С,йекмар.

««««««««««« « ««« ««««««««««««»

Заказ 3641/22 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква, Ж-35, Разовская наб., д. 4/5

« ««« в««« « «« «««« «««« « с

«« ««««««В

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

5 сложной конфигурации от остатков керамики, повысить качество очистки и увеличить производительность в 1,5 раза.

1019021 d

Кроме того, использование предла. гаемого устройства позволит снизить расход щелочи на единицу: веса отли-. вок на ЗОФ.