Устройство для термомеханической обработки синтетических нитей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ, содержащее питахщее средство, вытяжной и усадочный даехв с нагревателями, отличаюш е е с я тем, что, с целью повышения качества нитей путем cHioi HBH величины тепловой усашга в улучшения фазикО|Чх1еханических показателей, вытяжвой и усадочный диски выполнены в виде соосных сдаоенных конических ролшсов соединенных с большими основаниями. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем что нагреватели расположены внутри сдвоенных роликов. 3.Ус. по пп. 1и2, отлич аюшееся тем, что соосные сдвоенные конические ролики имеют кольцевуютеплоизоляционную прокладку, расположенную между их большими основа;}иями . i ;о о &Q :л

СОЮЗ СОВЕТСЯ4Х

OIIIWII

РЕСПУБЛИК

09 01) 3й0 Ъ01 13/О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВТВВТВЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

FlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3321713/28-12 (22) 17.07.8 1 (46) 23.OS.83. Бюл. М 19 (72) Д. М. Бедер ы В. Д. Пятов (71) Всесоюзный научно-исследовательс» кий институт синтетических врлокон (S3) 677.46(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ж 209617, кл. Э 01 Н 1/00, 1968, ((S4) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕР МОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОЧ КИ СИН. ТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ, содержащее питтающее средство, вытяжной и усацочный диски с нагревателями, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с шмыг повышения качества нитей путем сниженни величины тепловой усадки к улучшения физикомеханических показателей, вытяжной и усадочный диски выполнены в виде соосных сдвоенных конических роликов соединенных с большими основаниями.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что нагреватели расположены внутри .сдвоенных ролнковВ

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что соосные сдвоенные конические рсиппси имеют кольневую теплоизоляпнонную прокладку, расположенную между их большими основаф НЯМНВ

1 101903Â 2

Изобретение относится к производству синтетических нитей, а именно к устройствам для их вытягивания и термостабилизации.

Известно устройство для вытяжки и термостабилизации синтетического волокна, которое содержит питающее средство, вытяжной. и усадочный диски с нагревателями (lg .

Однако в устройстве нить во время

10 вытягивания и термофиксации скользит по анеподвижной пластине нагревательных элементов, что ведет к обрыву филамен» тов (элементарных нитей) при ее обработке и что неизбежно приводит к потере прочности комплексной нити в целом.

Кроме того, при исполнении нагревательных элементов в виде плоских неподв и -, ных пластин производительность машины значительно ограничена. При этом, в устройстве довольно сложная схема заправки нити из-еа наличия нитепроводящей гарнитуры и разделительных роликов, необходимых для обеспечения раскладки нити с определенным шагом вдоль оси вытяжного и усйдочного дисков нагревательные элементы имеют большую длину, т.е. Данное устройство имеет большие

Размеры, что приводит к увеличению габаритов машины в целом, а следовательно, к повьпцению ее металлоемкости и занимае - мой площади.

Бель изобретения - повышение ка.чества нитей путем снижения величины тепловой усадки и улучшение физикоме- - 35 ханических показателей.

Поставдениая цель достигается тем, что в устройстве для термомеханической обработки синтетических нитей, содержащем питакицее средство, вытяжной и уса- 40 дочный диски с нагревателями, эти дисКИ ВЫПОЛНЕНЫ В ВИДЕ СООСНЫХ СДВОЕННЫХ конических роликов, соединенных с боль шими основаниями, причем нагреватели расположены внутри сдвоекных роликов,. 45 а между большими основаниями соосных сдвоенных конических роликов имеется кольцевая теплоизолируюшая прокладка»

На фиг. 1 изображен Вариант предлй- 50 гаемого устройства, включающий Один сдвоенный ролик и набор.направляюцпсх дисков; на фиг. 2 - вариант с примене нием двух сдвоенно конических роликов.

Устройство содержит коРпУс 1, на ко-55 тором размещены питающий ролик 2, прижимной гуммированиый ролик 2 и разде лительный элемент 4, В корпусе 1 в опорах 5. качения установлен приводной вал 6, на котором жестко укреплен сдвоенноконический ролик 7, в котором конически поверхности А {зона вытяжки) и Б (зона усадкигермофиксации) соединены боль шими основаниями внутри ролика 7 расположены нагреватели 8, например индукционные, как минимум по одномч, в каждой зоне, направляющие диски 9 свободно вращаются вокруг оси 10; последняя установлена в шарнире 11 с возможностью изменения угла ц пересечения осей, шарнир 11 установлен на корпусе 1, вместо набора направляющий дисков 9 может использоваться второй сдвоеннэ-ко» нический ролик 7 (фиг. 2), обрабатывае мую нить 12.

Устройство работает следующим образом.

Нить поступает на прижимной гуммированный ролик 3, охватывает его несколько раз вместе с разделительным элементом 4, далее, проходя по поверхности питающего ролика 2, поступает на второй ролик 7 или на направляющий диск 9, охватывая его снизу по дну коль невой канавки. Затем нить поступает на верхний ролик 7, огибая поочередно направляющие диски 9 и вытяжную зону А родика 7 с определенным шагом 4 (величина которого определяется Расстоянием между дисками 9, соответствующим установленному углу ®). Далее нить постуПаЕТ К ТеРМОфИКСЙЦИОННОй (УСЗДОЧНОй) ЗОне Б ролика 7 и в том же порядке, поочередно огибая направляющие диски 9 или зону Б второго ролика 7 (фиг, 2), уходит на намотку (не показана).

Величина кинематической возможной общВй кратности Вытягивания определяеъся отношением конечного и начального диаметров зоны А ролика 7. Кратность

Вытягивания B пределах ОДИОГО Витка (величина локальной вытяжки) зависит от шага раскладки нити. Изменяя угол9 ». (фиг. 2) или схему заправки на диски 9 (фиг. 1), можно изменять величину шага

Раскладки в широких пределах. Чем меньше шаг раскладки, тем меньше величина ло«альной вытяжки, тем выше Равномерность вытягивания, а следовательно, и общая кратность Вытяжки, Изменяя величину шага, можно также изменять число витков нити в зоне Аи при той же общей кратности Вытягивания измекячь время прогрева нити.

Кинематически возможная величина усадки нити В.устройстве будет Определять ся отношением максимального и минималь3 202& ного диаметров эоны Б ролика 7, а реальная - законом изменения температуры на ее поверхности. При термофиксации нити по мере ее перемещения к меньшему диаметру конуса натяжение в витках падает, что цриводит к снижению напряжений в нити и к интенсивному развитию релаксационных процессов. .Для снижения величины усадки готовой

,нити беэ снижения уровня ориентации, а 3Ф следовательно, беэ снижения прочности, необищимо проиэводжь термофиксацию нити при высоких температурах (для по-. лиэфира выше 240 C). Эффект еще более усиливается, если усадка проводятся при .1$ цостоянж м изменении . по определенному закону натяжения и температуры.

Мекая: шаг раскладки, т. е. колнчес арво в итков обрабатываемой нити, можно яз менять степень прогрева ее, и, соответст ур ванно, величину усадки. Изменение времени прогрева нмти можно обеспечить также путем изме кения температуры поверяюсти сдвоенного ролика 7, цричем температура ,повэркносты вытяжной зоны А дощкиа воэ-а

035 г ф растать от меньшего основания конуса к большему (по мере возрастайия усилия вытягивания), а поверхности усадочной зоны Б — убывачь от большего основания к меньшему (по мере уменьшения натяжения в витках). Это может быть достигщ то путем установки необходнмого чнсла независимо регулируемых негревателей s каждой из упомянутых зон. Нагреватели могут быть индукционными, причем число витков и мощность каждого индуктора должны быть различными.

Постоянное снижение температуры по мере снижения натяжения s ватках нитй цри усадке позволяет реализовать глубокую релаксацию напряжений, что позволяет получить нить с тепловой усадкой в процессе эксплуатация до З,8%..Кроме того, резкое сокращение обрывности элементарных нитей; повьпцение степени равномерности вытягивании и усадки позволяет значительно повысить производительность труда и фиэнкомеханические показатели компле к:ной нит т.

HHH Заказ ЗВ45/23 ж 481 Нодписное

Филнал ППП Патент, г. Ужгороц,ул . Проектная.4