Автомат для шлифования игольчатых деталей

 

1. АВТОМАТ ДЛЯ иШИфОЬАНИЯ ИГОЛЬЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий размеn Htroe на станине вшифовальное устройство , включа|)|Ио$е механизмы подач и компенсации и «вяйфбвальный шпинл Лц устройство для базирования и вращения деталей, оснащенное двумя радиальными опорами и прижимным роликом, загрузочно-разгрузрчное устройство и смонтированное в корпусе устройство для позиционирования деталей, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности автомата, устройство для базирования и вращения деталей снабжено регулируемой осевой опорой, а устройство для позиционирования деталей тлполнено в вид скалки и смонтированной на ней каретки, несущей осевую опору, причем скалка одним концон закреплена в корпусе, а другим связана с введенными в автомат винтами угловых перемещений, предназначенными для установки рабочей плоскости осевой опоры перпендикулярно оси радиальных опор.§ 2. Автомат по П.1, о т л и ч а ю -i щ и и с я тем, что один конец скалки выполнен с проточкой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

WQWNOII Ì

РЕСГЬЪЛИН

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИф, .

К ARVOPCNOMV СВИДЕВ ВФТВУ

4 Ю ФО М Я

FIO ДКЛАМ ИЖЖРЕТЕНИЙ И mRPbfVMA (21) 33678б2/25-08 (22) 23, 12. 81 (46) 30.05. 83. Бюл. 9 20 (72} Н. П. Братов, .Л.Д. Файнштейн, И.Д.Гебель и Л.С.Мур (71) Специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования (53) 621.923.9(088.8) (5б) 1. Врезной шлифовальный автомат

EA 300 Фирьн "STUDBR" (Ивейцария), .1979 (54)(57) 1 йВТ ЗИ 1

ИХОЛЬЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий размещенсое на станине шлифовальное устройство, включающее механизмы подач и компенсации и шлифовальный шпиндель устройство для базирования и вращения деталей, оснащенное двумя радиальными опорами и прижимным роликом, загрузочно-разгрузочное устройство и

„„SU„„10202I6 А

У5В В 24 В 5/18 // В 24 В 19/00 смонтированное в корпусе устрарство для позиционирования деталей, о тл н ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличеHHH производительности автомата, устройство для базирования и вращения деталей снабжено регулируемой осевой опорой, а устройство для позиционирования деталей выполнено в виде скалки и смонтированной на ней каретки, несущей осевую опору, причем скалка одним концом закреплена в корпусе, а другим связана с введенными в автомат винтами угловых перемещений, предиаз« наченными для установки рабочей плоскости осевой опоры перпендикулярно оси радиальных опор. 3

2. Автомат по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что один конец скалки выполнен с проточкой.

1020210

Изобретение относится к станкостроению, в частности к автоматическим шлифовальным станкам для обработки высокоточных эапорных элементов, например игл распылителей форсунок, игольчатых клапанов и т.п. изделий.

Известен автомат для шлифования .деталей, например запорных элементов распылителей форсунок, игольчатых клапанов, содержащий станину, несущую стол и шлифовальное устройство, 10 включающее .механизмы подач и компенсации и йлифовальный шпиндель, устройство для базирования н вращения деталей, оснащенное двумя радиальными опорами и прижимным роликом, эагру- 5 эочно-разгрузочное устройство, уст ройство для позиционирования деталей, смонтированное в корпусе, и устройство правки (11, Недостатком известного автомата является сложность конструкции устройства для позиционирования деталей и относительно низкая производительность

Цель изобретения — упрощение конструкции и увеличение.производительности автомата.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате для шлифования игольчатых деталей, содержащем размещенное на станине шлифовальное устройство, включающее механизмы подач и компенсации и шлифовальный шпиндель, устройство для базирования и вращения деталей, оснащенное двумя ради« алъными опорами и прижимным роликом >5 загрузочно-разгрузочное устройствои смонтированное в корпусе устройство для позиционирования деталей, устройство для базирования и вращения деталей снабжено регулируемой осевой 40 опорой, а устройство для позйцнонированич деталей выполнено в виде скал. ки и смонтированной на ней каретки, несущей осевую опору, причем скалка одним концом закреплена в корпусе, а 45 другим связана с введенными в. автомат установочными винтами угловых перемещений для установки рабочей плоскос. ти осевой опоры перпендикулярно оси радиальных, опор. 50

Кроме того, один конец скалки выполнен с проточкой.

На фиг.1 представлен автомат, общий вид, на фиг.2 — взаимное располо,жение основных элементов автомата (в увеличенном масштабе ; на фиг.3— разрез A-A на фиг.2; на фиг.4 — раз, рез -, Б на фиг.2; на фиг.5 - вид по атрелке В на фиг.2; на фиг.б-& — схе.ма настройки регулируемой осевой опоры относительно радиальных опор в 60 устройстве для базирования деталей.

На станине 1 смонтированы стол 2 и шамфовалъиюе устройство, включающее мехаммзм 3 щода, механизм 4 компен-, сации и швмФовалъный шниндеяь 5. Шли-45 фовальный шпиндель 5 оснащен абразивным кругом 6 и связан с двигателем 7 посредством шкивов 8,9 и ремня 10.

На столе 2 установлены устройстча для позиционирования, базирования и враще. ния деталей 11, и загрузочно-разгрузочное устройство, а также связанное со столом 2 посредством шарнира 12 и пружины 13 поворотное основание 14, несущее двигатель 15 привода вращения детали 11 со шкивом 16. Шкив 16 свя зан посредством ремня 17 со.шкивом 18 закрепленным на шпинделе 19, который смонтирован в подшипниках 20 поворот ного основания 14 и несет прижимной ролик 21 .

В корпусе 22 установлев ультразвуковой,преобразователь 23 с концентратором-волноводом 24 и блоком радиальных опор, выполненным в виде катушки

25, в буртах которой установлены радиальные опоры в виде призм 26 и 27.

Катушка 25 выполнена установочно-пово ротной и снабжена аналогичными дополнительными призмами, что удваивает ее ресурс.

В корпусе 22 смонтировано устройство для позкционирования деталей, содержащее каретку 28, состоящую из шариковой втулки 29 и ползуна 36.

В верхней части ползуна 30 установлена регулируемая осевая опора 31 механизма базирования деталей. Каретка

28 смонтирована на скалке 32, которая одним концом 33 установлена в корпусе

22 и закреплена фланцем 34, а другим концом 35 связана с установочными винтами 36 угловых перемещений для установки рабочей плоскости 37 осевой опоры 31 перпендикулярно оси радиальных опор 26 и 27. На скалке 32 выполнена проточка, образующая упруго-де,формируемую .шейку 38, установочные винты 36 закреплены в кольце 39. В ползуне 30 выполнен паз 40, охватывающий концентратор-волновод 24. В полэуне 30 закреплен регулируемый упор

41 и установлен подпружиненный элемент 42, концы которых скользят по плоскопараллельным боковым поверхносTHM концентратора-волновода 24. В корпусе 22 размещены также гидроцилиндр

43 с поршнем 44, шток 45 которого связан с ползуном 30, а также установочные регулируемые винты-упоры 46 и

47, определяющие конечные положения каретки 28.

Регулируемая осевая опора 31 механизма базирования деталей выполняет дополнительную функцию шибера-отсекателя загрузочного устройства 48.

В корпусе 22 посредством оси 49 установлены поддержка-сбрасыватель

50 с лотком-ловителем 51 и кулак 52, вэаимодейстдующий со скосом 53 ползуна 30 каретки 28. Поддержка-сбрасыватель 50 выполнена в виде ломающегося рычага с дополнительным шарниром 54

1020210 и снабжена поддерживающей лапкой 55, расположенной между опорами 26 и 27 катушки 25, а также пластинчатой пру- жиной 56, а в ползуне 30 закреплен взаимодействующий с лапкой 55 конус

57. Поддержка-сбрасыватель 50 в позиции обработки, показанной на чертежах, удерживается упором 58 и пружиной 59 силового эамыкателя.

Автомат работает следующим образом.

В позиции обработки деталь 11 бази- 1О руется по поверхности вращения, например цилиндрической, на опорные призмы 26 и 27 и по левому торцу на осевую опору 31 и приводится во вращение прижимным роликом 21, который 15 получает вращение посредством ремня

17 и шкивов 16 и 18 от двигателя 15.

Наворотное основание 14 и .пружина 13 обеспечивают прижатие ролика "1 к детали 11 и детали 11 к радиа: ьным опо- 2О рам 26 и"27;-прижатие дет=ян 11 к регулируемой осевой опоре 31 обеспечивается разворотом оси шпинделя 19.

° В описываемом положении деталь 11 обрабатывается абразивным кругом 6 шлифовального шпинделя 5, который приводится во вращение двигатеж. и 7 посредством шкивов 8, 9 и ремня 10, яри этом механизм 3 подач осуществляет подачу круга- 6 для снятия припуска.

После завершения обработки детали

11 поворотом основания 14 отноеительно шарнира 12 посредством привода (не.показан} отводят ролик 21 от готовой детали 11 и подают давление в правую полость иилийдра 43, который перемещает нолзун 30.каретки 28 влево, при этом. деталь 11 остается на радиальных опорах 26 и 27 до момента, когда скос 53-, набегая на кулак 4О

52 и поворачивая поддержку-capacusaтель 50, сбрасывает ее лапкой 55 с опор.26 и 27, деталь скатывается в лоток-ловитель 51 и далее транспортируется в тару. 45

B крайнем левом -положении ползуна

30 каретки 28 осевая опора 31 смещена влево от выходной щели загрузочного устройства 48, и .очередная заготовка падает на верхнюю плоскость концентратора-волновода 24, при об,ратном ходе ползуна 30 каретки 28

:рабочая плоскость осевой опоры 31 проталкивает заготовку на радиальные опоры 26 и 27 и оч. с *кает последующую заготовку в загрузочном устройстве

48, зо .время хода скос 53-освобождает кулак 52, а подцержка-сбрасыватель

50 возвращается пружиной 59 в исход« ное положение. При этом упар 58 оп- ределяет положение лапчи 55 поддерж» ки-сбрасывателя 50 на уровне радиальных опор 26 и 27 в момент эаталкивания детали 11 на радиальные опоры 26 и 27. При подходе полэуна 30 каретки

28 к установочному винту-упору 46 конус 57 опускает лапку 55 ниже уровня рациальных опор 26 и 27. Далее к детали 11 подводят прижимной ролик 21 и цикл повторяется.

Для повышения точности и качества обработки игл распылителей Форсунок, игольчатых клапанов и т.п. йэделий осуществляют настройку рабочей плоскости 37 осевой опоры 31 перпендикулярно оси радиальных опор .26 и 27 (фиг.6-8). Для этого деталь устанавливают на радиальные опоры 26 и 27,: подводится осевая опора .31, а к игле детали подводится чувствительный эле мент измерительной головки 60, закреп ленной в приспособлении 61.При вращений детали прижимным роликом 21 измерительная головка 6О покажет ввлнчину, осевого биения а детали. Величина-биения детали зависит от расположения рабочей плоскости 37 осевой опоры 31 относительно оси радиальных опор. С помощью установочных.-винтов

36 угловых перемещений и упруго-де-формируемой шейки 38 скалки 32 добиваются -минимальных . показаний измеРительной головки 60. При достижении перпендикулярности рабочей плоскости

37 осевой оноры 31 относительно оси радиальных опор 26-и 27 (>иг. 7) осе-. вые биения отсутствуют, Что обеспечит

-,î÷Hoñòü обработки деталей. таким образом, предлагаемый автомат для шлифования игольчатых деталей прост в конструктивном исполнении и обеспечивает повышение производительности обработки деталей топливной аппаратуры.

1oaozxo

1020210

1020210

Составитель A.Øóòîâ

Редактор Л.Филь Техред M,Тепер Корректор С.Шекмар

Заказ 3779/11 Тираж 795. - Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д.4/5

Филйал ППП "Пйтент", г.ужгород, ул.Проектная, 4