Способ получения сложного удобрения

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

««< SU ««

3(5D С 0 В 11 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3273651/23-26 (22) 30.03.81 (46) 30.05.83. Бюл. N 20 (72) E.Á. Ярош, Б.А, Дмитревский, Б.А. Копылев, Б.К. Куанышбаев, З.М. Головина, С.А. Мышленникова и Т.М. Гринчишина (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 631.893(088.8) (56) 1. Обзорная информация НИУИФ.

Методы азотнокислотной переработки фосфатного сырья в сложные удобрения.

Сер. Минеральные удобрения и серная

:кислота. M., НИИТЭХИМ, 1977, с. 47, 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 649688, кл. С 05 В 11/06, 1976.

3. Патент СРР и 52446, 1968. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО

УДОБРЕНИЯ, включающий разложение фосфатного сырья азотной кислотой с последующим охлаждением азотнокислотной вытяжки, выделением нитрата кальция .фильтрованием, доосаждением,остаточно" го кальция серной кислотой или ее солями, фильтрацией суспензии фосфогипса, смешением образовавшейся фазы с раствором нитрата аммония, аммонизацией, упаркой полученной пульпы, смешением с калийной солью и сушкой, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности фильтрации фосфогипса и уменьшения потерь пятиокиси фосфора, 50-804 от общего количества нитрата аммония вводят на стадию доосаждения остаточного кальция при 40-60 С, а остальное о количество -нитрата аммония вводят перед аммонизацией пульпы.

1020416

Изобретение относится к азотнокис, лотной переработке фосфатного сырья в сложные удобрения.

Известен спо=об получения сложного удобрения путем кислотного разложе5 ния природного фосфата азотной кислотой с последующим выделением нитрата кальция охлаждением и его фильтрацией, переработкой раствора в готовый продукт аммонизацией, упаркой, смешением с калийной солью и сушкой готового продукта, Полученные по этим способам удобрения содержат 70-8Я фосфорного ангидрида в водораствори15 мой форме, так как нитрат кальция вымораживается не более чем на 80-904 в зависимости от качества фосфата, концентрации используемой азотной кислоты и температур охлаждения.

Для получения полностью водораство20 римых удобрений остаточный кальций выводится из системы с помощью суль- фатных реагентов - серной кислоты и ее солей Г1 1 и 2).

Недостаток данных способов - низ25 кая производительность фильтрации фосфогипсовой суспензии из-за образования мелких кристаллов нитрата кальция, обусловленных высокой вязкостью растворов, влияющих на процесс кристаллизации сульфата кальция. примесей.

Наиболее близок к предлагаемому способ получения сложного удобрения путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой, охлаждения азотно- З5 кислотной вытяжки, отделения нитрата кальция фильтрованием, доосаждения остаточного кальция серной кислотой или ее солями, фильтрации суспензии фосфогипса и смешения жидкой фазы с 40 растворами нитрата аммония и переработанного нитратнофосфатного раствора в удобрение аммонизацией, упаркой, смещением с калийной солью и сушкой 3 j.

Недостатками известного способа являются низкая производительность фильтрации фосфогипсовой суспензии, не превышающая 600-800 кг с 1 м

50 фильтра в час из-за неблагоприятных условий кристаллизации сульфата каль" ция, а также большие потери фосфорного ангидрида с фосфогипсом, составляющие 1,2-1,5 отн.4;

Цель изобретения - увеличение произродительности фильтрации фосфогипса и уменьшение потерь пятиокиси фос фора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему разложение фосфатного сырья азотной кислотой с последующим охлаждением азотнокислотной вытяжки, отделением нитрата кальция фильтрованием, доосаждением остаточного кальция серной кислотой или ее солями, фильтрацией суспензии фосфогипса, смешением образовавшейся жидкой фазы с раствором нитрата аммония, аммонизацией, упаркой полученной пульпы, смешением с калийной солью и сушкой, 50-803 от общего количества нитрата аммония вводят на стадию доосаждения остаточного кальция серной кислотой или ее солями при 40-60 С, остальное количество нитрата аммония вводят перед аммонизацией пульпы.

Введение раствора нитрата аммония (50-80 от общего количества вводимого в систему) не в фильтрат перед . аммонизацией, а на стадию доосаждения остаточного кальция серной кислотой или ее солями при 40-60 С позво" ляет получить в пульпе крупные хорошо фильтрующиеся кристаллы дигидрата сульфата кальция, которые способствуют лучшему проникновению через них жидкой фазы, что приводит, с одной стороны, к увеличению производительности фильтрации фосфогипса {съем су" хого отмытого Фосфогипса повышается в 1,5-2 раза), а с другой стороны, к уменьшению потерь фосфора с фосфогипсом в 2-4 раза.

Предел вводимого в систему количества раствора нитрата аммония связан с обеспечением максимальной растворимости сульфата кальция в образующихся нитратнофосфатных смесях и проведение процесса в наиболее благоприятных условиях формирования крупных кристаллов сульфата кальция. Температурный интервал обусловлен растворимостью дигидрата сульфата кальция в нитратнофосфатных растворах.

Пример 1. В качестве сырья используют прокаленный флотоконцентрат Актюбинского месторождения состава, мас.3: Р 0,5 23,2; СаО 38,8;

Q0q 2,6; СО 4,0; нерастворимый остаток 17.,8.

Раствор после отделения нитрата кальция на 853 содержит 223 Р О> и

5,53 СаО. 105 кг раствора обрабатывают при 60 С 10,9 кг 934-ной серной кислоты для осаждения остаточного кальция в .присутствии 18 кг 40 -ного

3 1020416 4 раствора нитрата аммония (503 от об- нитроаммофоску аналогично примеру l. щего количества вводимого в систему). Съем сухого отмытого фосфогипса софосфогипсовую суспенэию (133,9 кг) ставляет 1800 кг/M ч против 1000:кг фильтруют и после промывки 20 кг во-: . в известном способе, а степень отмывды осадок (22 кг) сбрасывают в отвал. g- : ки фосфогипса от Р<0 составляет

Раствор (131,9 кг) смешивают с 18 кг 98,53 против 973. Потери Фосфорного

403-ного раствора- нитрата аммония ангидрида с Фосфогипсом 0,34 отн.3. и аммонизируют 22 кг газообразного - Пример 4. 105 кг раствора аммиака. 171,9 кг аммониэированной обрабатывают при 60 С 34,2 кг 404-но.пульпы упаривают для удаления 13,9 кг1о го раствора сульфата аммония .для до воды, смешивают.с 38,6 кг КЖ и су- осаждения остаточного кальция в при« шат. После. удаления в процессе даль- сутствии 12,0 кг 403-ного раствора нейшей сушки 41,6 кг воды получают . нитрата аммония (803 от общего коли155 кг .удобрения - нитроаммофоску -". .чества). Фосфогипсовую суспензию состава 15:15 .15. Съем сухого отмыто- 1 (151,2 кг) .фильтруют и после промывго фосфогипса составляет 1500 кг/м ч.- . ки 20 кг воды осадок (22 кг) сбрасы-.

Степень отмывки фосфогипса от Р 0 вают в отвал. Раствор (149,2 кг) соответственно составляет 983 против . - смешивают с 3,0 кг 40 ь-ного раствора

97"ь в известном способе. Потери Р О - нитрата аммония и аммонизируют 22 icr с фосфогипсом 0,55.отн.4. 20" газообразного аммиака. 174,2 кг аммо"

Пример. 2. 105 кг раствора,. низированной пульпы упаривают и пос. обрабатывают при 40 С 10,.9 кг 933-ной ле удаления 16,9 кг воды перерабаты серной кислоты для осаждения остаточ" . вают в удобрения аналогично примеру 1. ного кальция в присутствии 25,2 кг . Съем фосфогипса составляет

403-його раствора.нйтрата аммония.. 2 2000 кг/м ч против 1000 кг в из(704 от общего количества). Фосфогип- вестном способе, а степень отмывки совую суспензию-.(141, 1 кг) филь груат . Фосфогипса от Р О - составляет 993 . и после промывки 20-кг.воды осадок против 973. Потери P Q< с фосфогип= (22.кг) сбрасывают в отвал. Фильтрат сом 0,21 отн.3.

1 (139,1) смешивают с 10,8 кг 404-ного В таблице представлены примеры .раствора нитрата аммойия и аммониэи " ведения процесса. руюг, 22 кг газообразного аммиака. : При работе эа пределами предлага171,9 кг аммонизированной пульпы пе" . емых параметров ухудшаются фильтрую- ,":рерабатывают в удобрение - нитроаммо" щие свойства Фосфогипса и увеличива.Фоску аналогично. примеру l. Съем сухо- ются потери фосфора иэ-за неполной, .го отмыто о фосфогипса составляет .отмывки осадка - фосфогипса.

2000 кг/м ч против 1000 кг в извест- В предлагаемом способе съем сухого ном.способе, а степень.отмывки фос- отмытого фосфогипса увеличивается в фогипса от Рц О составляет 993 пр<»-. 1;5-2 раза .(1500-2000 кгlм ч вместо тив 974. Потерй фосфорного ангидрида 1000) по сравнению с.известным спос фосфогипсом 0,21 отн.3. : :. собом. Степень использования сырья . о также увеличивается на 1,5-24 (97-.

П р и и е р 3. 105 кг раствора --991 вместо 96-973) за счет улучшения обрабатывают при 50 С 1019 .кг 93Ф"ной .условий отмывки осадка по сравнению серной кислоты для осаждения остаточ- . с известным способом. Потери Р О с. ного кальция в присутствии 28,7 кг « Фосфогипсом уменьшаются от 1,5 в из.403-ного раствора нитрата аммония -- вестном способе до 0,21-0,55 отн.3 (803 от общего количества). Фасфо-, в:предлагаемом способе. Увеличение гипсовую суспензию(144,6 кг). Фильт" съема осадка приводит к сокращению руют и после промывки 20. кг воды оса--. количества фильтров (1 вместо 2) при док, (22 кг) сбрасывают в отвал, ФилЬт" О мощности производства 384 тыс,т.:пират (142,6 кг) смешивают с 7,3 кг тательных веществ в год и .позволяет . 403-ного раствора нитрата аммония . за счет. уменьшения капитальных вложеи аммонизируют 22 кг газообразного ний и сокращения энергетических зааммиака. 171,9 кг аммонизированной . трат получить экономический эффект . пульпы перерабатывают в удобрение - 55 250 тыс. руб. в год.

1020416

Показатели процесса

Условия ведения процесса

Съем фосфогипса кгУм ч

Потери

Р О с фосфогипсом, отн,3

Степень отмывки фосфогипса отРО

Количество нитрата аммония, Ф or общего количества

Тос

1800

2000

1000

1100

0,90

1,02

0,60

1000

1000

Составитель Т. Докшина

Редактор А. Пчелинская ТехредИ.Костик Корректор В. Гирняк

Заказ 3836/21 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

98

99

98,5

99,0

98,0

97,0

98,0

97,0

97 О

98,0

0,55

0,21

0,34

0,21

0,61

О 92

0,58

Способ получения сложного удобрения Способ получения сложного удобрения Способ получения сложного удобрения Способ получения сложного удобрения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения сложных гранулированных удобрений по азотнокислому методу переработки фосфатного сырья
Изобретение относится к производству сложных минеральных удобрений, в частности к способам получения удобрений NPK - составов
Изобретение относится к производству сложных минеральных удобрений, в частности к способам получения удобрений NPK - составов

Изобретение относится к технологии получения гранулированных минеральных удобрений

Изобретение относится к азотно-кислотной переработке фосфатных руд на сложные удобрения
Изобретение относится к промышленности удобрений, в частности к производству сложных минеральных удобрений путем азотнокислотного разложения природных фосфатов

Изобретение относится к комплексной переработке фосфатных руд азотно-кислотным методом
Изобретение относится к способам получения сложных нитрофосфатных удобрений пролонгированного действия, широко используемых в сельском хозяйстве
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производствах сложных минеральных удобрений методом азотно-кислотной переработки природных фосфатов

Изобретение относится к производству сложных минеральных удобрений из фосфоритов по азотнокислотной технологии
Наверх