Дуговая сталеплавильная печь

 

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5)) F 27 В 3/08

l ъс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3374328/22-02 (22) 05.01.82 (46) 30.05.83. Бюл. М 20

-(72) В.Д.Смоляренко, Г.А.Логинов, Ю.Т.Борисов и Е.И.Пономарев (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (53) 669.187.2(088.8) (56) 1. Окороков Н.В. Дуговые сталеплавильные печи. М., "Металлургия"

1971, гл. VI.

2. Результаты эксплуатации ДСП с донным выпуском. - "Черные металлы", 1980, и 18, с. 34-37.

„„SU„„1020735 А (54) (57) ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ с донным выпуском, содержащая кожух с рабочим окном и свод; размещенные на опоре, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью экономии электроэнергии и повышения производительности, опора выполнена в виде стационарной эстакады, продольная плоскость симметрии которой параллельна вертикальной плоскости симметрии кожуха, проходящей через рабочее окно в сторону, противоположную рабочему окну, а кожух со сводом установлены на эстакаде с возможностью перемещения.

1020735

Изобретение относится к металлургии, более контректно к конструкции дуговых. сталеплавильных печей (ДСП), предназначенных для использования в металлургических и литейных цехах.

Известны ДСП, содержащие кожух с рабочим окном, отверстием,для слива металла и сливным носком, свод закрывающий кожух, и опору в виде наклоняющей люльки, на которой они размещены ! ) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является .дуговая сталеплавильная печь с донным выпуском, содержащая кожух с рабочим окном и свод, размещенные на опоре.

Ф

При такой конструкии ДСП отпадает необходимость в сливном желобе и наклоне печи для выпуска плавки из печи в ковш. При выпуске плавки ковш на сталевозе размещен под блоком донного выпуска стали и плавка в течение 1-2 мин сливается из печи. Далее .ковш транспортируют на сталевоэе к месту разливки стали, краном поднимают на разливочную машину и устанавливают на стенд, где и происходит процесс разливки Г 2 1 .

Во время перемещения ковша от печи к месту разливки происходит. значительное остывание жидкого металла (на 30-50 ). Для .обеспечения необходимой температуры разливки металл приходится перегревать в печи на указанную температуру, что требует допол нительных затрат энергии и времени.

Для некоторых технологических процес" сов разливки, например разливки стали в установку для получения металлического порошка, температура металла в начале разливки должна находиться на уровне 1700-1750 С, что соотЬетствует температуре металла на выпуске из печи порядка 1750-1800 С.

Такой. нагрев стали затруднительно обеспечить в ДСП из-за интенсивного износа кладки откосов и подины печи.

Цель изобретения.- экономия электроэнергии и повышение производительности печи.

Поставленная цель достигается тем., что в дуговой сталеплавильной печи с донным выпуском, содержащей кожух с рабочим окном и свод, размещенные на опоре, опора выполйена в виде стационарной эстакады, продольная плоскость симметрии которой параллельна вертикальной плоскости симметрии кожуха, 2 проходящей через рабочее окно в сторону, противоположную рабочему окну, а кожух со сводом установлены на эстакаде с возможностью перемещения.

На фиг.! изображена печь, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Кожух 1 печи с рабочим окном 2 и блоком 3 донного выпуска стали накрыт сводом 4 и размещен на опоре 5, представляющей собой стационарную эстакаду выполненную, например, в виде двух стоек 6.

Кожух 1 со сводом 4 установлены на опоре-эстакаде с возможностью перемещения из исходного положения 1 в конечное положение !! и положение завалки III вдоль вертикальной плоскости 7 симметрии кожуха 1, проходящей через рабочее окно 2.

2О Пермещение кожуха 1 со сводом 4 по эстакаде обеспечивается, например, приводной .тележкой 8 кожуха 1, который опирается на цапфу 9 и гидроцилиндр 10 наклона кожуха в сторону рабочего окна 2. В конечном положении

tl вертикальная.ось 11 блока 3 донного выпуска находится на продольной плоскости I2 симметрии эстакады, ко. торая параллельна вертикальной плоскости 7 симметрии кожуха 1.

В исходном положении i над сводом

4 печи размещены электроды 13 и пор. тал 14, соединенный со сводом узлами 15 зацепления. В конечном положении II под печью по вертикальной оси

1 t блока 3 донного выпуска расположен разливочный ковш 16, установленный на стенде 17, для выпуска и разливки плавки. В положении завалки LU над кожухом I размещена загрузочная

40 бадья 13.

Печь работает следующим образом.

После окончания плавки поднимают электроды 13 над сводом 4, расцепляют свод 4 и портал 14 в узлах 15 зацепления и выкатывают кожух 1 со сводом

4 на приводной тележке 8 по эстакаде из исходного положения 1 вдоль вертикальной плоскости 7 симметрии кожуха 1, проходящей через рабочее окно 2, в направлении, противоположном рабочему окну, к стенду 17 для выпуска и разливки плавки, на котором установлен разливочный ковш 16. В конечном положении II кожух 1 устанавливают таким образом, чтобы вертикальная осъ l1 блока 3 донного выпуска находилась по центру ковша 16. Слив плавки иэ печи происходит через блок 3 донного выпуска в разливочный ковш 16.

10207

35 фиz,.2

Составитель Г.Прусс

Техред M,Tånåp Корректор.А.Тяско

Редактор Н.Гришанова

Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3886/37

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После слива плавки из печи кожух

1 со "âîäîì 4 из положения II перемещают обратно по эстакаде в исходное положение 1. Здесь свод 4 входит в зацепление с порталом 14 при помощи узлов 15 зацепления. На печи проводят необходимые операции по подготовке к очередной плавке, после чего свод 4 приподнимают из портала 14 и выкатывают кожух 1 в положение завал- 1В ки !Н, где печь загружают шихтой из завалочной.бадьи 18. Затем кожух 1 возвращают в положение 1, накрывают сводом 4, опускают электроды 13, после чего начинается очередная плавка. 15

При необходимости скачать шлак кожух

1 печи наклоняют в сторону рабочего окна 2 на цапфах 9 при помощи гидроцилиндра 10 наклона.

Из ковша металл поступает, напри- 20 мер, на установку непрерывного литья заготовок или на установку для получения металлических порошков.

При транспортировке закрытой печи . из исходного положения к месту слива 2s плавки металл практически не остывает, поэтому для получения необхо4 димой температуры разливки металл в печи перед выпуском может иметь температуру на 30-50 С ниже, чем в печи о известной конструкции, принятой за прототип. Это позволяет уменьшить зат траты электроэнергии на нагрев жидкого металла, сократить продолжительность плавки и повысить производительность печи.

Зкономический эффект от использования предлагаемой .-конструкции печи складывается из экономии затрат на технологическую электроэнергию и - . уменьшения приведенных затрат на вы" плавку стали за счет повышения производительности агрегата, Из-за снижения температуры металла на выпуске экономия электроэнергии . составит 20 кВт ч/т стали, сокращение продолжительности плавки — 24. Для

100-тонной ДСП при годовой производительности 300 тыс. т условно-постоянных расходах 10 руб/год т и стоимости электроэнергии .0,007 руб/

/кВт.ч, ожидаемый годовой экономический эффект составит 102000 руб.