Глобоидная червячная фреза
ГЛОБОадЩАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА, 1 : зубья которой в осевом сечении имеют круговой ИСХОДНЫЙ контур, о тли ч а ю щ а я с я тем/ что, с : снчккенщ трудоемкости ее изготовления , исходный производный контур фрезы вююлнён в виде прямой плоской рейки, прохсщящей через центр .фрезы и составляющей острый угол с осью :фрёзы, сйаределяемЕяй по формуле «Л arctg где а г. - действительная полуось делительной гипе{Н5олы| г - делительный радиус фрёэы} -. ь,т(м7 мнИмая полуось делительной гиперболы; г - делитель аый радиус фре зы В горловсн сечении.
3(59 В 23 F 21 16 Ф е Мм лает ,:ОПИСАНИЕ N306PETEHH|t н .Аатееа Наму сиидетельстВу (21) 3394116/25-08 (22) 1502.82 . (4.6) 07 . .Об . 83. БВЛьа и 21
,, (72) Е.А.йацегора, Н.С.Габинский, ПаФе плющу В П ° БайкоВ у В. И. Васильев, r, È. Sà - и. ВЛ.Попов (71) Бронзводственное объединение Ново-Ераматорский машиностроительный завод .(53) 621:.916. бг621.833(088.8) .(56} 1.- .Динер,Я.И., Сагин Л.И. Ос-: новы:производства червячных глобоид: жас передач. И., 1960,: с.178-183. (54 ) 57) 1 Ж)ВОНДН Я - %ЙУЬЯЧНАЯ ФРЕЭА у 1 .зубья которой в осевом. сечении имеют круговой исходный контур, о т л и -.
Я01 215 2 .A ч а в щ а я с я тем, что, с целью .снииения трудоемкостн ее изготовления,. йсиедный производной контур
4резы выполнен в виде прямой плоской рейки, проходящей через центр фрезы и составляющей острый-угол с ocsio фрезы, определяемый по Формуле сР arctic - с с где а =х. - действительная полуось
1 3
: делительной гинерболыу г, -- делительный радиус фреSH"
Ь = a 1921532 Изобретение относится к металлообработке и предназначается для наре. эания зубьев червячных колес глобоидной передачи, которая используется в редукторах и открытых передачах червячного типа. Известны глобоидные фреэы, зубья которых в осевом сечении имеют. круговой исходный контур 1 j. Однако глобоидные фрезы имеют очень трудоемкую, сложную и неста- 10 бильную технологию изготовления с множеством приспособлений к зубофрезерному станку.. Кроме того, известные глобоицные фрезы при первых же переточках по 15 передней грани недопустимо быстро теряют правильную исходную геометрию, что резко снижает качество обрабатываемых колес. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления глобоидной червячной фрезы. Поставленная цель достигается тем, что у глобоидной червячной фрезы, зубья которой в осевом сечении имеют . 5 круговой исходный контур, исходный производящий контур фрезы выполнен в виде прямой плоской рейки, проходящей через центр фрезы и составляющей острый угол с осью фрезы, определяемый по формуле o= arct.g - 1 где à1=г„— действительная полуось деделитель ной гиперболы1 r — делительный радиус фрезы; 35 Ь = а1r 2 — мнимая полуось делительной гиперболы; г — делительный радиус фреэы в горловом сечении. На фйг.1 изображена предлагаемая 40 Фреза, общий вид; на фиг.2 - исходный производящий контур Фрезы; на фиг.3 — осевое сечение делительной поверхности фреэы в системе координат XY. Глобоидная фреэа содержит корпус 1, с режущими зубьями 2, разделенными взаимно перпендикулярными винтовыми канавками 3 и 4 соответственно для выхода стружки и размещения зубьев обрабатываемого колеса, 50 Боковая поверхность зубьев 2 содержит исходный производящий контур в виде прямой плоской рейки 5. Контур 5 располОжен в плоскости В-В, проходящей через центр 0 Фрезы и составляет острый угол д с осью 0„-0. Фрезы, который определяют по Формуле d= arctg Ь-, при этом радиус r2 криа ,виэны гиперболы в горловине. D„"Е1, D2E 2 гиперболы, представляющий собой осевое сечение делительной поверхности фрезы, выполнен равным, радиусу r делительной окружности обрабатываемого колеса. Действитель- 65 2. ная полуось а1 гиперболы D Е, D E 1 1 2 2 выполнена равйой делительному радиусу г1 Фрезы, при этом мнимая полуось Ь„ той же гиперболы D E D2E 2 определена из соотношения Ь2 — азг Нарезание зубьев колеса глобоидной передачи с помощью, данной фрезы выполняют на широко рас ространенном универсальном зубофрезерном станке методом обката. Во время работы глобоидная фреза вращается вокруг собственной оси 01-01 И За Счет раДИальнсй ПОДачИ стола или колонны станка зубья 2 фрезы врезаются в тело заготовки колеса, при этом ось 0„-0 фрезы 1 находится в средней торцевой плоскости колеса. По достижении номинального межосевого расстояния а радиальную передачу выключают. Дальнейшую обра- . ботку зубьев обрабатываемого колеса ведут эа счет круговой подачи, выдерживая заданную толщину зуба колеса с помощью зубомера. В случае, когда требуется выполнять фрезу для нарезания зубьев колеса глобоидной передачи, модифи-. цированной методом аи угол д" рассчитывают из условия совмещения ветв и D Å 1 (фиг. 3 ) делитель ной гиперболы с дугой делительной окружности производящего колеса, диаметр которой больше d2, так как соответствует большему, Фиктивному числу зубьев колеса. При этом приведенная формула для расчета угла d" сохраняется. Делительный угол подъема линии производящего витка в горловине Фрезы 1 2 1.264 n =arct =arctrt — â УpP 2 g 5O- 56 = 5 23 10,5" Расчет остальных параметров предложенной фрезы ведется по известным формулам. Принципиальная технология нарезания зубьев фрезы состоит в следующем. Заготовку фрезы изготавливают по известной технологии на универсальном токарно-винторезном станке. На этом же станке нарезают витки на заготовке, при этом используют специальную оправку, на которой закрепляют заготовку фрезы и которую устанавливают в центрах станка так, чтобы ось заготовки была наклонена на угол д"= 24643; при этом центр 0 (Фиг.3) заготовки фрезы должен находиться на линии центров станка. Нареэание витков ведут по извест1021532 ФигЗ Составитель 10. Кузнецов Редактор A. Гулько Техред В.Далекорей Корректор A. Дз я тк о Заказ 3962/10 Тираж 1106 . Подписное ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной технологии, применяемой для нарезания цилиндрических червяков. Далее на горизонтально-фрезерном станке выполняют нарезание стружечной канавки по известной технологии с той лишь разницей, что продольную подачу стола выполняют вдоль прямой, образующей однополостный делительный гиперболоид. В предложенной фрезе снижена тру5 доемкость ее изготовления.
