Сушилка для сыпучих материалов

 

1. СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащая вращающийся цилиндрический корпус и жестко скрепленный с ним и размещенный внутри него перфорированный барабан с продольными пересыпными элементами, отличающаяся тем, что, с целью создания развитой поверхности контакта материала с теплоносиутелем , перфорация барабана выполнена в виде поперечных параллельных щелей, размещенных между пересыпш элементами. 2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что свободные края | пересыпных элементов выполнены в i виде гребенки с пазами, совмещенными (О с щелями барабана.

СОЮЗ COHETCHHX

OQWVN

РЕСПУБЛИК

ГОФЩАРСТВЕНЙЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3351295/24-06 (22) 25.08.81 (46) 07.06.83. Бюл. 9 21 (72) Г.С.Кабалдин, A.Н.Иванистов, В.В.Супрун, И.В..Банный и Б.С.Лахтер (71) Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института энергетики промышленности "ВНИПИЭнергопром" и Брянский фосфоритный завод (53) 66.047.755.74(088.8) (56) 1. Лыков И.В. Сушка в химической промышленности. N. Химия, 2973 .с.l87.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 562709 кл. F 26 В 7/16, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

В 775556, кл. F 26 В 3/06, 1980.

su„„1 96 А

3(5g F 26 В 11/04; F 27 В 7/16 (54) (57) 1. СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕ-

РИАЛОВ, содержащая вращающийся цилиндрический корпус и жестко скрепленный с ним и размещенный внутри него перфорированный барабан с продольными пересыпными элементами, отличающаяся тем, что, с целью создания развитой поверхности контакта материала с теплоноси . телем, перфорация барабана выполнена в виде поперечных параллельных щелей, размещенных между пересыпи» элементами.

2. Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что свободные края пересыпных элементов выполнены в. е виде гребенки с пазами, совмещенными с щелями барабана.

1021896

15

30

40 выполнена в виде набора труб с проречто снижает тепломассообмен, так как поток теплоносителя движется вдоль падающего потока материала, и части-.. 65

Изобретение относится к техноло. гии термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, цементной, металлургической и других отраслях промышленности, а также в производстве минеральных удобрений.

Известен сушильный барабан для термообработки сыпучих материалов путем перемещения материала и теплоносителя по секциям с переменной скоростью при вращении барабана 1.11.

Вращающиеся барабаны обладают рядом существенных преимуществ: малая чувствительность к начальной влажности материала, высокая равномерность термообработки, многотоннажность и надежность в работе. Однако имеет место относительно низкая интенсивность процесса, что приводит. к недоиспользованию тепла, росту габаритов и металлоемкости барабанов.

Для интенсификации тепломассообмена в барабанах широко используют различные конструкции лопаток: пря мые,винтовые, Г-образные и другие.

Принцип действия лопаток заключается в подъеме материала и его ссыпании струей с последующей продувкой теплоносителем, направленным на узкую сторону струи 2 .

Однако ввиду малого коэффициента заполнения барабана обдув лобовой части струи падающего. материала сни жает эффективность тепломассообмена.

Известна также сушилка для сыпучих материалов, содержащая вращающийся цилиндрический корпус и жестко скрепленный с ним и размещенный внутри него перфорированный барабан с продольными пересыпнымн элементами.

Интенсификация процесса в известной сушилке осуществляется за счет разделения в последней секции барабана материала и теплоносителя на потоки с уменьшением толщины слоя. материала и увеличением скорости движения теплоносителя над слоем материала. Для этого используют. вращающийся барабан, в котором последняя секция зями, симметрично расположенных относительно оси корпуса и соединенных между собой пластинами, образующими по длине секции регулируемый зазор переменного сечения для пересыпания материала. Положительный эффект достигают за счет увеличения скорости движения теплоносителя над слоем материала, передачи тепла от нагретых труб к материалу 31.

Однако нри пересыпании материала вдоль образующей барабана обдув Материала теплоносителя осуществляют с узкой стороны падающего потока, 50

60 цы, находящиеся внутри потока тепла из-за экранирования соседними час тицами, нагреваются меньше, что снижает эффективность тепломассообмена.

Целью изобретения является создание развитой поверхности контакта материала с теплоносителем.

Поставленная цель достигается тем, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей вращающийся цилиндрический корпус и жестко скрепленный с ним и размещенный внутри него перфорированный барабан с продольными пересыпными элементами, перфорация барабана выполнена в виде поперечных параллельнык щелей, размещенных между пересыпными элементами.

Кроме того, свободные края пере-. сыпных элементов выполнены в виде гребенки с пазами, совмещенными с щелями барабана.

На фиг.l показана схема сушилки для сыпучих материалов; на фиг.2 сечение A-А на фиг.l;- на фиг.3 вид Б на фиг.2 (на одну из сторон многоугольника внутреннего барабана); на фиг.4 — вариант выполнения барабана с перфорированными трубами на фиг.5 — иэображение иересыпного элемента со щелями.

Сушилка содержит корпус 1, разделенный по длине на ряд секций; загрузочную секцию 2 с лопатками 3, пересыпную секцию 4 и выгрузочную секцию 5. Пересыпная секция 4 выполнена в виде внутреннего барабана б с пересыпными элементами 7.

Между внутренним барабаном б и корпусом 1 размещены дополнительные пересыпные элементы 8. Внутренний барабан б перфорирован, причем перфорация выполнена в виде поперечных щелей 9, размещенных между nepecam a элементами 7 параллельными рядами. В пересыпных элементах 7 выполнены прорези 10 совмещенные со щелями,9 на внутреннем барабане б.

Внутренний барабан б пересыпной секции 4 выполнен в виде многоугольника, образованного пластинами ll, которые монтируют на опорах 12, например швеллерах, двутавровых балках и т.д., пересыпные элементы 7 размещены в стыках пластин 11, Внутренний барабан б может быть образован перфорированными трубами 13 и перемычками 14 с пересыпныяи элементами 7 между ними. Перфорация выполнена поперечной и ограничена перемычками. Вращенне корпуса 1 осуществляется кинематическим контактом бандажа 15 с приводными роликами 16.

Сушилка работает следующим образом.

Сыпучий материал с влажностью 520%, например фосфоритная мука или хлорнстый калий, подвергаемый термо1021896

J 18 g g бар. 7

4%я 4

ВНИИПИ .Заказ 4015/28 Тираж 687 Подписное

Филиал ППП. "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4 обработке, и теплоноситель — дьановые газы с температурой 400-1000 С, подают во вращающийся корпус 1. Йатериал и теплоноситель последовательно проходят загрузочную секцию 2 с лопастями 3, пересыпную секцию 4 и разгрузочную секцию 5. Теплоноситель и сыпучий материал могут подаваться . как в прямотоке, так и противотоке.

Корпус 1 при помощи бандажей 15 и приводных роликов 16 приводится во вращение. Скорость вращения корпуса

1 2-8 об/мин. Поступающий материал заполняет все сечение внутреннего барабана 6, что дает возможность мак.. симально использовать температурный напор теплоносителя по всему сечению корпуса 1. Основную массу падающих частиц материала (60-70%) обдувают потоком теплоносителя, направленным перекрестно движению падающего материала, который представляет разрыхленный слой, что интенсифицирует процесс тепломассообмена как за счет улучшения условий обдува падающих частиц материала, путем тур.

5 булизации потока теплоносителя .материала, так и путем созда.ния развитой поверхности материала, находящегося в корпусе

1. При этом температура отходящих

10 газов снижается с 150-180 С до 130 С, и производительность сушилки увеличивается на 20;40%, что повышает экономичность процесса.

Предложенное техническое решение 5 .позволяет повысить число оборотов вращения-и увеличить угол. наклона кор1пуса 1, что дает возможность увели чить производительность сушилки и снизить расходы энергетических ре«

2О сурсов за счет повышения коэффициента заполнения корпуса .