Радиальный сгуститель

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ООЦ 9ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 B 01 В 21/00 C 02 F 1 2 - .. Я@Ф@р" Я

1 f с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДМ СтВЕННЫй НОМИТЕТ ОООЙ

ПО ДЕЛАМ ИЗОНРЕТЕНИй И ОтКЕЦТИй (21) 2766129/23-26 (22) 08.05.79

;:(46) 15.06.83. Бел. и 22 (72) А.A. Белецкий(53) 6&.063.942(088 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР к 306859, кл. B 01 В 21/24, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР ло заявке И . 2602501, кл. В 01 В 21/ОО, .197.8. (54) (57) 1. СГУСТИТЕЛЬ, содержащий цилиндрический с коническим днищем кор,пус, вращающийся распределитель исходной жидкости с кольцевым и радиальными желобами и .трубами, гребковый механизм, сборный лоток для слива и узел удаления осадка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности использования за счет предварительного выделения воздуха из исходного продукта и стабилизации по„Я0.„1022720 А токов в сгустителе, он снабжен прикрепленными к кольцевому желобу и к обеим сторонам радиальных желобов пенными желобами, при этом переливные кромки последних расположены выше переливных кромок кольцевого и радиальных жело- . бов.

2-. Сгуститель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что трубы распределителя выполнены в виде полых пилонов, имеющих в поперечном сечении обтекаемую форму, например обтекаемого крыла.

3. Сгуститель по и. 1, о- т л и ч а- . ю шийся тем, что он снабжен коак- ф сиально расположенной прикрепленной к днищу кольцевого желоба цилиндрической обечайкой, нижний торец которой расположен нике переливной кромки сборного лотка.

1022720

Изобретение относится к области об гащения полезных ископаемых, а именно к радиальным сгустителям, и может быт использовано в горно-обогатительной, химической, угольной и других .отраслях промышленности.

Известен радиальный сгуститель, состоящий из чана цилиндрической Формы с коническим днищем, подвижного .загрузочного и распределительного устройства с кольцевым и радиальными желобами, с выгрузкой осадка у днища сгустителя из радиальных желобов, гребкового механизма, устройств для вывода осадка и слива 1 j.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является радиальный сгуститель, содержащий чан цилиндрической

Формы с коническим днищем, подвижное загрузочное. и распределительное уст" ройство с кольцевым и радиальными желобами, гребковый механизм, прикрепленные к гребкам пластины с отверстиями, сообщающимися с радиальными желобами, устройства для вывода осадка и слива $2j.

Недостатком указанных радиальных сгустителей является то, что при подаче продукта из радиальных желобов к днищу сгустителя по трубам захватывается воздух, содержащийся в исходном продукте, в нижнюю часть сгустите ля, в результате чего образуются турбулентные потоки при всплывании воздушных пузырей, что нарушает процесс осаждения частиц, ухудшает эФФективность разделения и уменьшает производительность сгустителя.

В результате перемещения пузырей воздуха от днища на зеркало жидкости происходит Флотация мелких частиц, на зеркале жидкости образуется Нена, включающая ценный компонент. При разрушении пены жидкостью образуются дополнительные возмущающие потоки, которые нарушают стабильность потоков в сгустителе, отрицательно влияют на процесс осаждения и, тем самым, увеличивают потери ценного компонента со сливом.

Кроме того, незначительное сечение труб не позволяет подавать продукт на днище сгустителя с малыми скоростями, что приводит к взмучиванию осадка у днища сгустителя и, тем самым, ухудшает процесс разделения °

Следует также отметить, что лобо.вое сопротивление труб при их перемеo-. щении в сгустителе создает возмущающие потоки, которые также ухудшают ь условия осаждения частиц и уменьшают производительность сгустителя в целом.

5 Целью изобретения является улучшение условий осаждения частиц и повышение эФФективности использования радиального сгустителя эа счет предва" рительного выделения воздуха из исход1О ного продукта и стабилизации потоков в сгустителе.

Поставленная цель достигается тем, что сгуститель снабжен прикрепленны" ми к кольцевому желобу и к обеим сто1.i ронам радиальных желобов пенными желобами, при этом переливные кромки последних расположены выше переливных кромок кольцевого и радиальных желобов. що Кроме того, трубы распределителя выполнены в.виде полых пилонов, имеющих в поперечном сечении Форму обтекаемого крыла.

При этом для предотвращения попадад5 ния пены в центральный подшипник привода гребковой рамы сгуститель также. снабжен коаксиально расположенной прикрепленной к днищу кольцевого желоба цилиндрической обечайкой, нижний то30 рец которой расположен ниже переливной кромки сборного лотка.

На Фиг. 1 изображен радиальный сгуститель, продольный разрез; на фиг, 2 — подвижное загрузочное и рас35 пределительное устройство со сборником пены, вид сверху; на Фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 2; на фиг. 4 - возможные варианты выполнения поперечного сечения пилонов; на Фиг. 5 - мес4О то соединения пилонов с пластинами в аксонометрии.

Радиальный сгуститель состоит из чана 1 цилиндрической Формы с коническим днищем, подвижного загрузоч45 ного и распределительного устройства с кольцевым и радиальными желобами соответственно 2 и З,гребков 4, прикрепленных к гребкам пластин 5 с отверстиями 6, пенных желобов 7, расположенных по обеим сторонам радиальных желобов 3, и сообщенной с ними кольцевой камеры 8 для сбора пены, образованной цилиндрической обечайкой 9 и кольцевым желобом 2, диаметр

55 которой больше диаметра кольцевого желоба. Нижний торец цилиндрической обечайки .9 расположен ниже уровня переливного борта для отвода слива.

Внешняя стенка кольцевого желоба 2

20 4

3 10227 и внутренние стенки 10 радиальных же.лобов 3 выполнены ниже уровня наружных стенок пенных желобов 7 и внутренней стенки кольцевого желоба ° Полости под пластинами 5 через отверс5 тия 6 сообщены с радиальными и пенными желобами посредством полых пилонов 11, имеющих в поперечном сечении обтекаемую форму, например, в виде обтекаемого крыла. форма поперечного сечения пилонов может быть другой oGтекаемой Формы (Фиг.. 4 ), На днище кольцевого желоба 2 концентрично укреплена кольцевая обечайка 12, нижний торец которой расположен ниже уров15 ня переливного борта для отвода слива. Для вывода соответственно осадка и слива предусмотрены устройства 13 и 14> а для орошения пены жидкостью в кольцевой камере 8 имеется устройство 15.

Радиальный сгуститель работает следующим образом.

Исходный продукт подается в кольцевой желоб 2, растекается по радиальным желобам 3 и поступает в пило25 ны 11. Достаточно большое сечение пилонов снижает скорости потоков исходного продукта, в результате чего

Воздух, содержащийся в нем, перемещается вверх, захватывая, при этом тонкие частицы твердого, что приводит к образованию пены, которая перемещается в пенные желоба 7 и далее в кольцевую камеру 8. Пена, которая .образуется в кольцевом и радиальных желобах, переваливается через наружную стенку кольцевого желоба 2 и внут- . ренние стенки 10 радиальных желобов и также поступает в кольцевую камеру 8, где орошается жидкостью посред-4О ством устройства 15. Капли жидкости разрушают пену, в результате чего частицы, выделенные из пены, осаждаются в центральной зоне сгустителя, в-которой отсутствуют восходящие по- 45 токи. Продукт после выделения возду: ха в пилонах 11 поступает через отверстия 6 под пластины 5 и равномерно распределяется по днищу сгустите1 ля, при этом пилоны 11, имеющие в по- 5р перечном сечении обтекаемую форму исполняют функции стабилизаторов по" токов по объему сгустителя, что также улучшает условия осаждения частиц. Гребки 4 транспортируют осадок, образующийся на днище сгустителя, к устройству 13 для вывода осадка, а слив отводится через устройство 14,.

Преимуществом изобретения является повышение эффективности использования радиального сгустителя, улучшение условий осаждения частиц путем стабилизации потоков в сгустителе при одновременном уменьшении потерь со сливом ценного компонента за счет предварительного выделения воздуха из исходного продукта перед подачей последнего к днищу сгустителя. При. этом исключается возникновение турбу- . лентных потоков, образующихся при всплывании пузырей, что значительно улучшает условия осаждения частиц.

В кольцевой камере собранная пена оро шается жидкостью, в результате чего пена разрушается и мелкие частицы, содержащиеся в ней, оевждаютея-в-центральной зоне сгустителя, не имеющей восходящих потоков. При этом не ока" эывается влияние на процесс осаждения частиц, поступающих иэ загрузочного устройства к днищу сгустителя, и, .тем самым, уменьшаются потери ценного компонента со сливом.

Кроме того, из-за большого сечения пилонов исходный продукт поступает на днище сгустителя при меньших скоростях истечения, что благоприятно сказывает ся на процессе осаждения частиц. Обтекаемый профиль пилонов позволяет последним исполнять функции стабилиэа" торов потоков в сгуститеае по его обь ему, что также улучшает условия осаждения частиц, увеличивает проиэводительность сгустителя, и повышает эффективность его использования в целом.

Изобретение может быть использовано в радиальных сгустителях,применяемых для разделения различных суспензий, например флотоконцентрата фосфоритовых руд.

1022720 г,2

Риг 4

1 022720

Составитель, Л. Руденко

Редактор Г. Гербер Техред И. Гергель Корректор 6, Иакаренко з 4 у дяа «»«»««» ««в«««»» уг« аказ 0 i3 Тираж орла Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делан изобретений и открытий

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4