Фильтр для очистки жидкости

 

СОЮЗ COBETCHHX

03I 1

РЕСПУБЛИН. g g В. 01 D 23/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHO5hY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2003079/23-26 (22), 05.03.74 (46) 15.06.83. бюл. и 22 (72) Б.А.Иитин (71} .Челябинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии ".Водгео" (53) 66.067.322(088.8) (56) 1. Патент 6ВА Н 3.471.025, кл; 210-282, 1969.

2. Патент СшА 1г 3.497.068, кл. 210-275, 1970. (54)(57) 1. фижтр для очистки жидКОСТИ, содержащий корпус с подводя- щим и отводящими патрубками и распо„„Я0„„1022722 A ложенные в корпусе слои из крупнозернистой и мелкозернистой фильтрующей загрузки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества регенерации и предотвращения выноса загрузки при обратной промывке, мелкозернистая загрузка располо- жена в поровом пространстве крупнозернистой, последняя выполнена не- . расширяющейся при промывке, и соотношение. высот слоев из крупнозернистой и мелкозернистой загрузок составляет

1:О, 3-0,8.

2. Фильтр поп.1, о т л и ч а ющ и и с .я тем, что соотношение . зернистостей загрузок составляет

1:20-30.

-1022722

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей фильтрованием и может быть использовано в различных областях промышленности для очистки жидкостей от твердых эмульги- 5 рованных включений.

Известен фильтр для осветления жидкостей, содержащий корпус с однородной зернистой Фильтрующей загрузкой, выполненный, например, иэ 10 гравия, мелкозернистого или крупнозернистого песка 1 1 ).

Недостатками мелкозернистых филь1 ров являются небольшая длительность фильтроцикла и большие потери напора, а крупнозернистых — плохое ка чество ) Фильтрата как следствие роста величины зерен загрузки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является фильтр 20 для очистки жидкостей, содержащий корпус с подводящими и отводящими патрубками и двухслойную загрузкуиз мелко- и крупнозернистого фильтрующего материала Г 21.

Однако он требует подбора зерен разных размеров из материалов различного удельного веса, но одинаковой гидравлической крупности. Такой.

Фильтрующий слой при обратной промывке весь переходит в псевдоожиженное состояние, а после прекращения подачи промывной воды, зерна под действием сил тяжести укладываются в порядке убывания удельного веса 35 зерен и увеличения их диаметра.

Недостатками фильтра являются сложность подбора и подготовки материалов для многослойных фильтров и их высокая стоимость; большие 40 потери легких фракций Фильтрующего слоя во время обратной промывки фильтров; невозможность интенсивной промывки многослойных фильтров и связанный с этим быстрый рост ос- 45 таточных загрязнений в толще загрузки; большой расход воды на промывку особенно для фильтров, предназначенных для очистки сточных вод.

Цель изобретения - повышение ка- 50 чества регенерации и предотвращение выноса загрузки при обратной промывке.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре для очистки жидкостей, 55 содержащем корпус с подводящими и отводящими патрубками и расположенные в коопусе слои из крупнозернистой и мелкозернистой Фильтрующей загрузки, мелкозернистая загрузка расположена в поровом пространстве крупнозернистой, последняя выполнена нерасширяющейся при промывке,и соотношение высот слоев из крупнозернистой и мелкозернистой загрузки

1:0,3-0,8.

Кроме того, соотношение зернистостей загрузок 1:20-30.

На Фиг.1 представлен фильтр в период фильтрования, разрез; на фиг.2 то же, в период промывки.

Фильтр состоит из корпуса 1, имеющего дренажное устройство 2, систему для низкого отвода промывной воды 3, слой 4 иэ однородного крупнозернистого материала, часть и ярового пространства которого заполнена мелкозернистым материалом 5. При этом высота слоя, мелкозернистой загрузки составляет 30-80i от высоты крупнозернистого, который, оставаясь неподвижным при промывке, образует каркас.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненная жидкость подается сверху и сначала проходит только крупнозернистую загрузку, оставляя на поверхности зерен часть загрязнений.

Затем уже частично осветленная жидкость Фильтруется через мелкозернистую.

Промывка фильтра осуществляется подачей воды снизу вверх. Под действием гидродинамических сил мелкозернистая загрузка переходит в псевдоожиженное состояние, оставаясь при этом в порах неподвижного каркаса. 3а счет абразивного действия частиц мелкозернистого материала о поверхность зерен каркаса улучшается взаимная их очистка от налипших загрязнений

После прекращения подачи промывной воды мелкозернистая загрузка под действием сил тяжести занимает первоначальное положение в паровом пространстве крупнозернистой.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет устранить рассмотренные недостатки, присущие известным, т .е. в качестве фильтрующих материалов многослойных Фильтров можно использовать дешевые и распространенные материалы (гравий, щебень, песок); унос мелкозернистой загрузки с про3 1 022722 4 мывной водой предотвращается резким вращает образование остаточных загрязпадением скоростей движения жидкости нений в загрузке, позволяет сократить

s толще КЗИ и над его поверхностью. расход промывной воды за счет увелиПредлагаемый фильтр позволяет ин- чения истиной скорости движения пототенсифицировать промывку, что предот- > ка в порах неподвижного каркаса.

Составитель С.Красносельская .Редактор. Г. Гербер Техред N. Tenep Корректор Ю.Иакаренко

Заказ 4101/3 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, И-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4