Керамический материал для высокочастотных конденсаторов

 

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ , соцержаший PbO и АЕ 03, о тпинающийся тем, что, с цепью увепичения циэпектрической проницаёмоо. ти и снижения циэпектрических потерь он цопопнитепьно содержит , NiO и РИ следующем соотношении кто. понентов, мае. %: РЬО,62,07 62,13 TOjOsЗО,71 - 30,74 ,80 - 7,02 NiO0,08 - 0,25 СГгРь0,02 - О,08

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСЙУБЛИН

2957 А

6Ю (И) З(59 .С 04 В 35/рр Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .: :-Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОС ДАРСТЗЕНН Й НОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

O (21) 3210317/29-33 (22) 01. 12.80 (46) 15.06.83. Бюп. % 22 (72) С. И. Урбанович, Л. Г. Никифоров, Э. Б. Ракицкий, А. И. Акимов и Н. М. Олехнович (71) Институт физики тверцого тела и попупровоцннков АН Белорусской CCP (53), 666.655 (088.8) (56) 1. Авторское свицетепьство СССР

hh 628134, кп. С 04 В 35/00, 1978.

2. Авторское свицетепьство СССР по заявке Ж 2836300/29-33, кл. С 04 В 35/00, 1979 (прототип). (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСА

ТОРОВ, соцержаший РЬ0 и А1 0, о тл н ч а ю шийся тем, что, с цепью увеличения циэлектрической проницаемос ти и снижения циэлектрических потерь, он цополнитепьно соцержит Taz0>, N t 0 и

С 0 при спецуюшем соотношении компонентов, мас. %:

РЬО, 62,07 - 62,13

Та 0 30,71 - 30,74

AO)0q 6,80 - 7,02

Ni0 . 0,08 - 0,25

Cr Op 0,02 0,08

1022957

62>13 30 74 6э80 Ое25 0 08 158 8 6,0 17

3%

4+

62,11 30,73

62,07 30,71

62,00 31,76

62,18 30,68

7,02

6,87

6,10

7,10

0,08 0,06

0,33 0,02

0,05 0,09

0,03 0,01

161 7 6,1 16

160 8 6 3 17

146 10 5,6 .23

141 35 5,6 21

-заявленный состав

Изобретение относится к радиоэпекъ ронной технике и может быть испопьэовано в проиэвоцстве керамических конденсаторов высокой частоты.

Известен керамический материал цпя изготовления высокочастотных конценсаторов, включающий оксиц титана, оксиц бария, оксид неоцима, оксиц висмута, борат капьция и глину пластическую (1)

Недостатком известного керамическо >o го материала явпяетсяя относитепьно невысокая величина диэлектрической проницаем ости (C / . о + 87 ), миогокомпонентность состава, высокая температура спекания (1160 - 1180 С), бопь шая продолжительность обжига (не менее 3 ч), незначительный интервал спекания (60 - 80 С), применение цорогоо стоя цей пластины дпя эпектродов.

Наиболее близким к изобретению тех ническим решением является керамичеокий материап (2) близкий по составу к Pb AP 0 и состоящий мас.,»,::

Оксиц свинца 70- 72

Оксиц ниобия 20- 22

Оксид апюминия Остальное

Материал имеет величину циэпектрн ческой проницаемости (на частоте 1 мгц)140, тангенс угла циэлектрических

30 потерь 4 ° 10 >, оцнако имеет очень высокую стоимость из-за испопьзования в качестве исходного сырья оксида ниобия.

Цепью изобретения является увеличение диэлектрической проницаемости и снижение диэлектрических потерь.

Укаэанная цель цостигается тем, что керамический материал цпя высоксьчастотных конденсаторов, содержащий 40

PbO н АЕ20у, допопнитепьно соцержит

То О>, 1Ч О и С О при спецующем соотношении компонентов, мас. %:

РЬО» 62,07 - 62,13

Ta О 30,71 30,74 де,о, 6,80 - 7,02

N O 0,08 - 0,25 с.<о> 0,02 - 0,08

Полученное вещество является ециничным химическим соецинением и выражением формулой РЪ А 6 -. N< >„

CT 0 Tg0 0 01й Х «0,04, Бвопимый в единичное соепинение ион тантала имеет такой же рациус, как и ион ниобия, однако меньшая поцвижность иона Tp < содействует формированию более стабипьных структур. При этом Н1 и С играют роль пегирующей цобавки.

В качестве исхоцного материала употребпяется смесь оксицов марки 4 и нихрома. Способ приготовления прецпагаемого материала эакпючается в том, что раэмопотую смесь оксицов свинца, тантала и алюминия в форме порошка подвергают обжигу по обычной керамической технологии в течение 1 ч при атмосферном давлении . 900 — 1100 С.

В итоге тверцофазных реакций пос ле первичного обжига образуется соецинение структуры пирохлора. После этого материал поцвергается повторному обжигу при той же температуре поц цавпением 30-60 кбар в течение 1

15 мин.

У керамического материала, полученного после повторного обжига изучают структуру и эпектрофизические свойства. В итоге структурных исслепований установлено, что в резупьтате повторного обжига про исхоцит попиморфное превращение в структуру перовскита. Известно, что структура перовскита благоприятствует формированию аномальных циэлектрических свойств.

Влияние состава на диэлектрические свойства керамики показаны в таблице, 3 1022957 ф

При нагревании керамики цо 450оС существенно улучшенные характеристи-. и выдержке в течение 6 ч имеет место ки. необратимый фазовый перехоц структуры перовскита в структуру пирохлора Более высокое значение циэлектри и изменение параметров керамики. Электр ческой проницаемости при оцновремен рическая прочность керамики не менее ном снижении стоимости и диэлект ри-.

30 КВ/см, ческих потерь материала позволяет

Из привеценных значений параметров улучшить качество выпускаемых деслецует, что полученный материал имеет талей.

Составитель Н. Фельдман

Рецактор М. Товтин Техрец Ж. Кастелевич Корректор Г. Г е петник

Заказ 4149/15 Тираж 622 Поцписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по цепам нзобретениф и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушокая наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгороц, ул.. Проектная, 4