Способ переработки отработанного магниевого электролита

 

СОЮЭ 008ЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН.(1% (1И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к *втотскокт секоствъствт т т,--. тс

- :. Ф .

- (61) 358304 (21} 3386809/22-02 (22) 25.01,82, (46) 15.06,83, Бюл. l4 22 (72) В, А, Рудаков, Ю. Г. Дубровский, В. Г. Овчаренко, В. И. Западня, С. Д. Венцев, А, Т. Поданенко н Ю. А Захарченко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный. институт тигаиа и Калушское производственное объединение . Хлорвинил (53) 669,721.31(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 358304, кл. С 25 С 3/0, 1971. о

g @ С 25 С 3/04; С 22 В 7/00

f54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБО ГКИ О ГРАБОТАННОГО МАГНИЕВОГО ЭЛЕИТ

РОЛИТА, по авт. св. М 358304, о тл и ч а ю m и и с и тем, гго, с целью обеспечении безопасности процесса струю расплава отработанного апектроажа при сливе его в маточный щепок дробит смесью воды и маточного раствора в

: соэжошенш 4 ф 2,5 - 3 О) при скорости подачи дробящей смеси 25-30 м/с.

3.023004

Изобретение относится к цветной ме-, таллургии, в частности к производству магния.

По основному авт. св. % 358304 известен способ переработки расплавленного отработанного электролита растворением его в маточком растворе с цепью получения концентрированного по хлористому калию, удобрения (выше 90% KC3.).

Расплав отработанного электролита заби10 рают из электролиэера вакуум«ковшом и сливают в емкость (копильник), где тем- пература расплава поддерживается 690720© С. Из емкости (кокильника) по аэ» лобу отработанный электролит самоте ом . поступает в растворитель - маточный щелок производства хлористого калия, . имеющий температуру 90-3: 10 С, При достижении насыщения щелока по хлористому калию его направляют на дальнейшую переработку с получением коицентри рованного по хлористому калию удобрения flJ.

Способ не получил промышленного при„- менения из-за побочных явлений, вознккающих при подаче струи расплава отработанного электролита в маточный раствор и проявляющихся В виде взры-, вов разрушающих емкость для растворения и представляющих опасность для об- ЗО служивающего персонала при веденки процесса. Причина взрывов - недостаточно развитая поверхность коитактирова» ния расплава отработанного электролита с маточным раствором в момент слива. 35

Бель изобретения - создание безопасных условий ведения процесса и предохранение оборудования от разрушения.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу переработки отрабо 40 танного магниевого электролита струю расплава отработанного магниевого электролита и процессе сливе его в маточный щелок дробят смесью воды и маточного раствора в соотношении 1: 2,5 - 45

3,0 при скорости подачи смеси 25-30м/с, @ля осуществления способа расплава при температуре не ниже 680э С as ковша сливают на наклонный явиоб, по которому он в виде свободно падакВпей с Груи 50 вводится в бак",для растворения, снабжен ный мешалкой. Применяемый для растворения маточный раствор xllopHAOB магния, калия, натрия и кальция содержит, ;Мф: г 8 12; NaCC З-6 %; kCP 34 „.55

М Ъ; СаС6 3,0 4,0; Н О 64

68 %, Юля дробления струи расплава отработанного электролита используется, например, труба с. перфорированной насадкой, в которую подается смесь воды и маточного раствора в соотношении 1: 2,53,0 направляемая на струю расплава перпендикулярно ей, в результате чего достигается увеличение площади поверхности контактирования расплава обработанного электролита с маточным раствором, а следовательно,. растворение происходит без взрывов, что делает безопасным протекакие технологического процесса.

Выбор указанного соотношения воды и маточного раствора L: 2,5 3,0 в применяемой для дробления смеси обт ясняется следующим.

При использовании в качестве дробяmего ьетериала только иоды при дальнейшей переработке необходимо ее испарять, что влечет дополнительные энергоэатраты. Если же дробить одним маточным раствором, то, учитывая периодичность процесса, происходит зарастание отверстий, перфорировайной насадки и дробление ста-, ет невозможным.

Опытным путем подобрано оптимальное соотношение дробящей смеси, которое и составляет 3.: 2,5 - 3,0, соответственно, воды и маточного раствора.

Скорость подачи дробящей смеси (25-30 м/с) соответствует скорости, прк которой достигается наиболее эффективное дробление струи расплава отработанно о электролита. При скорости менее

25 м/с происходит неполное дробление и имеют место взрывы. Прк скорости более

30 м/с наблюдается .сильное разбрызгивание расплава электролита, капли попада-, ют на стенки бака,, в котором происходит растворение, что влечет образование настылей в верхней его части.

Пример 3.. B емкость для растворения нодают,маточный рк:твор хлоридов магния, натрия, келия и кальция.

Затем сливают расплав отработанного электролита беэ дробления струи.

Количество, средний химический состав и температура маточного раствора, отработанного электролита к полученного раствора приведены в таблице.

:t023004

vf а

03

СЧ

lQ ф»

Щ

Ю с4

О о»

\ Я фе ( о„

С0

С9 о о„ о (М

tQ е о .Ф о

СО . 0) о о

Щ .

СЯ о

t0 о

CQ Й„

Ф, С9 а

8 о ф о

3

Й

Ч у ф о И (ll ф) . g)o

3 2 О 811

Ъ | Я в3 в.

>i i р, 8 о ф,й о

Ч И

1( и5

5 10230О

Прн растворении найаодаются взрывы приводящие к разрушению сбор>довання н к{м4уникФщийа

П р н м е р 2. Исцоазуют методнку, привеценнув в примере 1, но с пци5 менением дробления струи расплава отработанного електролнта смесью воды н маточного раствора в соотношеинн 1:

2:5 - 3,0 подаваемой со следуюижми скоростямий. Йо 25 мlс 2, 25 i

30 M/o$ 3. Более 30 M/ñ. В отлична от первого случая, во втором и третьаи случаях взрывов не было. В третьем случае имеет место образование настылей на

15 стенках бака.

Таким образом, данный способ переработки отработанного нлектролита магние

sore производства позволяет избежать взрывов во время слива расплава и определить оптимальнув скорость подачи дробящей струн в пределах 25-30 м/с, В сравнении с известным предлагае- мый способ обеспечивает безопасность ведении технологического процесса растворения расплава отработанного електролита магниевого производства и предохранение оборудования от разрушения н может быть внедрен в производство.

Зкономический еффе т от использования предлагаемого способа переработки отработанного электролита с дроблением с. груп расплава составляет ориентировочно ХОО тыс, руб. в год за счет дополнительного извлечения и дальнейшего использования хлористого калия нз отработанного впектролита, Заказ 43.60/l7 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного «омитета СССР по делам изобретений и открытий

3.3.3530, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал HIM Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состйвитеиь В. Бадовский

Редактор Л. Аврав4енко Техред J1, Пекарь Корректор Ю. Макаренко