Способ изготовления цилиндрической обмотки трансформатора и устройство для его осуществления

 

1. Способ взготовпения ципиндри ческой обмотки трансформатора, вкпючак тДий последовательную намотку слоев обмоточного провода и изоляционной пенты на ципииарическую оправку с двумя шеками И образование корпусной изоляции с наружной и внутренней боковой и торцовыми част$1ми и межслоевой изоляции, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности обмотки путем равномерного распределения слоев взоляцвонной ленты, изоляционную ленту наматывают на два .ряда технологических колец таким образом, что после намоткн пенты на первое кольцо ряда к нему , клаоывают каждое из последующих колец ряда в каждый раз наматывают ленту на совмеп( кольца, затем оба ряда обмотанных колец надевают на оправку, прижимая каждый из них первыми кольцами к соответствующей пюке оправкв. после чего слои ленты каждого ряда раэреэают поочередно, вдоль окружности каждого кольца, начиная с последнего и после каждого разреза образовавшиеся свободные коншл лент отгибают, одни к торцовым поверхностям щек, другие к поверхности оправки, прикрепляя их к ним, образуя на оправке части внутренней боковой корпусной изоляции со сту пенчатой поверхюэстью и торцовую корпусную изоляцию, а освобождающиеся кольца снимают с оправки, на оправку и ступенчатые поверхности наматывают изоляционную ленту до получения равного числа слоев ленты, образуя внутреннюю боковую корпусную изоляцию, а пооле намотки слоев обмоточного провода и межслоевой изоляции концы пенты, отогнутые к торцовым поверхностям щек, накладывают на намотанный провод и образуют при этом, части наружной боковой корпусной изоляции со ступенчатой поверхностью, после чего изоляционную ленту наматывают на намотанный привод и ступенчатые поверхности до поЮ лучения равного числа слоев пенты, обр зуя наружную боковуюкорпусную изо00 ляцвю. 4 2. Устройство для изготовления цилиндрической обмотки трансформатора, вклюОд чающее оправку с двумя щеками, расположенными у ее торцов, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности о лотки путем равномерного распределения слоев изоляционной ленты оно снабжено двумя ряделга технологичеоких колец, каждое из которых выполнено из кольцевых секторов, скрепленных между собой посредством разъемных соедниевий .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(sg Н 01 Р 41 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ Т СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3380620. 24-07 (22) 08.01.82 (46) 15.06.83. Вюп. N 22 (72) А.Т. Комаров, Л. П.Краев, и М. Ф. Матросов (71) Производственное объединение Урал эпектротяжмаш" им. В.И. Ленина (53) 621.318.44 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ж 2795512/24-07, кп. H 01 Р 41 02, 1980.

2. Заявка Японии l4 53-41777, кп. Н 01 Р 41/02, 1978. (54) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОБМСТКИ ТРАНСФОРМАТО РА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления ципиндри ческой обмотки трансформатора, вкпючакьщий последовательную намотку слоев обмоточного провода и изоляционной ленты на цилиндрическую оправку с двумя щеками и образование корпусной изоляции с наружной и внутренней боковой и торцо выми частями и межспоевой изоляции, отличающийся тем,что,с цепью повышения надежности обмотки путем равномерного распределения слоев изоляционной ленты, изоляционную ленту наматывают на два .ряда технологических колец таким образом, что после намотки ленты на первое кольцо ряда к нему при-. кладывают каждое из последующих колец рада и каждый раэ наматывают ленту на совмещвнные кольца, затем оба ряда обмотанных zonea надевают на ьправку, прижимая каждый из них первыми кот нами к соответствующей щеке оправки,,.SU„„! 023416 А после чего слои ленты каждого ряда разрезают поочередно, вдоль окружности каждого кольца, начиная с последнего и после каждого разреза образовавшиеся свободные концы лент отгибают, одник торцовым поверхностям щек, другие к поверхности оправки, прикрепляя их к ним, образуя на оправке части внутрен;ней боковой корпусной изоляции со сту» пенчатой поверхностью и торцовую корпусную изоляцию, а освобождающиеся кольца снимают с оправки, на оправку и ступенчатые поверхности наматывают изоляционную ленту до получения рави< го числа слоев ленты, образуя внутреннюю боковую корпусную изоляцию, а поо- ф пе намотки слоев обмоточного провода н, межспоевой изоляции концы ленты, отогнутые к торцовым поверхностям щек, накладывают на намотанный провод и образуют при етом части наружной бо ковой корпусной изоляции со ступенчатой поверхностью, после чего изоляцион ную ленту наматывают на намотанный вав привод и ступенчатые поверхности до ш>пучения равного числа слоев ленты, обре» (Я эуя наружну|о боковую корпусную иэо- ф© па днюем рфй

2. Устройство дпя изготовления цилиндрической обмотки трансформатора, вкпю юр чающее оправку с двумя щеками, расположенными у ее торцов, о т п и ч а ю-, m е е с я тем, что, с цепью повышения надежности обмотки путем равномерного распределения слоев изоляционной ленты оно снабжено двумя рядами технопогичес ких копен, каждое из которых жпюпнено иэ копьпевых секторов, скрепленных между собой посредством разъемных соединений.

3,02341 6

Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно, к трансформаторостроению, и может быть применено в производстве обмоток трансформаторов и реакторов, преимущественно цилиндри- 5 чвских, многослойных, высоковольтных, пропитываемых тврмореактивным компаундом.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению и достигаемым результатам является способ изготовления цилиндрических обмоток трансформаторов, включающий последовате пьную намотку на оправку слоев обмоточного провода и изоляционной ленты, образуя корпусную и межслоевую изоляции обмоток, пропитывавмых связующим, причем изоляционную ленту берут шириной превышающей высоту слоев обмоточного провода в аксиапьном направлении более чвм в 2 раза. При намотке выступающие края изоляционной ленты, образующей корпусную изоляцию, разрезают по окружности так,что линии разрезов в четных и нечетных рядах располагают в шахматном порядке, и загибают наверх последнего слоя обмоточного провода с перекрытием. При этом в готовой обмотке наибольшее число слоев ленты находится в местах перекрытия слоев на 30 наружной боковой поверхности (lj.

К недостаткам такого способа следует отнести относительно низкую надежность и увеличенные габариты изготовленной по нему обмотки из-за неравномерного распределения слоев ленты в корпусной изоляции. Кроме того, изго, товление обмотки по данному способу технологически трудноиспопнимо в связи со сложностью резки и укладки длинных 4О концов лент, образующих корпусную изоляцию в торцовых частях обмотки и на ев наружной боковой поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому 45 результату является устройство, применяемое в производстве цилиндрических обмоток и содержащее цилиндрическую оправку и две щетки, распопоженныв у ее торцов. Такое устройство позволяет выполнять путем намотки на оправку слоев обмоточного провода и изоляционной ленты, образующей межслоевую изоляцию и корпусную изоляцию,. располагая ее слои вдоль поверхности обмотки, с последующей пропиткой связующим $ 21.

Однако такое устройство не позволяет выполнить обмотку с расположением . слоев ленты в торцевой части обмотки параллельно поверхности обмотки. При изготовлении корпусной изоляции намоткой ленты, имеющей ширину менее высоты обмотки, на атом устройстве лента размещается параллельно поверхности оправки. При атом слои лент в торцевой части обмотки располагаются вдоль силовых линий электрического поля, что увеличивает вероятность пробоя изопяпии в этой части и ухудшает надежность об мотки. Для обеспечения необходимой надежности в этом случае требуется эна читепьное увеличение толщины изоляции в торцевой части с увеличением количес тва применяемой ленты для изопировкиэтих частей и габаритов обмотки.

Цепь изобретения - повышение надежности цилиндрической обмотки путем равномерного распределения слоев изоляцион- ной ленты.

Поставленная цепь достигается тем, что согласпо способу изготовления цилиндрической обмотки трансформатора, вклк чющему последовательную намотку слоев обмоточного провода и изоляционной ленты на цилиндрическую оправку с двумя щеками и образование корпусной изоляции с наружной и внутренней боковой и тор . новыми частями межспоевой изоляции, изоляционную ленту наматывают на два ряда технологических колец таким образом, что после намотки ленты на первое кольцо ряда, к нему прикладывают каждое из последующих колец ряда и .каждый раз наматывают ленту на совмещенные кольца, затем оба ряда обмотанных колец надевают на оправку, прижимая каждый из них первыми кольцами к соответствующей щеке оправки, после чего слои ленты каждогю ряда разрезают поочередно, в вдоль окружности каждого кольца, начиная с последнего и после каждого разреза образовавшиеся свободныв концы лент отгибают, одни - к торцовым поверхноотям швк,- другив - к поверхности оправ ки, прикрепляя их к ним, образуя на опт равкв части внутренней боковой корпус ной изоляции со ступенчатой поверхностью и торцовую корпусную изоляцию, а осво бождающився кольца снимают с оправки, на оправку и стуценчатыв поверхности наматывают изоляционную ленту до полу чения равного числа слоев ленты, образуя внутреннюю боковую корпусную изоляцию, а после намотки слоев обмоточно го провода и межслоевой изоляции концы ленты, отогнугые к торцовым nosepK» костям щек, накладывают на намотанный провод и образуют при этом части наруж;

3 1 023 ной боковой корпусной иэопяцни со сту- . пенчатой поверхностью, после чего нзопя пионную пенту наматывают на намотанный провод и ступенчатЫе поверхности до по-. пучения равного числа споев пенты, образуя наружную боковую корпусную изопяпиюе

Устройство цпя изготовпения цилиндрической обмотки трансформатора, вкпю-. чаюшее оправку с двумя шеками,,распо- щ поженными у ее торцов, снабжено двумя рядами. копеп, .имеющих равный средний диаметр, каждое иэ которых выполнено иэ копьцеж х секторов, скреппенных меж-. ду собой посредством разъемных соедине ний.

На фиг. 1 показан процесс намотки иэопяционной ленты на первое технологическое копьцо, аксонометрическое изображение; as фиг. 2 - пропесс намотки центы as два технопогических копыа, сложенных .вместе, аксонометрическое иэображение; на фиг. 3 - радиапьное сечение трех колен, сложенных вместе, в процессе намотки на них иэопяционной пентьц йн фиг. 4 и 5 - размешеюе технопогическйХ колец на оправке и порядок образования ступенчатого соединения боковой и торцовой изопяпии обмотки на по верхности оправки устройства; на фиг. 6процесс перемешения на наружную юверхность обмотки частей разрезанных цент, находяппися за предепами радиаш його размера наружных слоев збмоточиого провода: на фиг. 7 - устройство дпя изготовления ципиндрической обмотки

: трансформатора, разрез.

Устройство (фиг. 7) дпя изготовления цнпиндрической обмотки трансформатора по предпагаемому способу содержит ци« пиндрическую оправку 6, две теки 7, раопопоженные иа боковой поверхности у ее концов и два ряда технопогических zones.

Каждый из етих рядов вкпючает трн коль ца .1,4 и 5, имеющих равный средний д1аметр. Эти три технопогических коп 4 ца расположены. на боковой поверхности оправки 6 g вхи 7 так, что первое копь цо 1, являющееся одним иэ крайних, находится рядом со щекой 7, а второе кольцо 4 - между первым 1 и третьим

5 кочьцами. В таком попожении технопо гические копьца 1,4 и 5 находятся на оправке 6 и во время изготовпеиия обмотки.,Каждое кольцо выпопиено иэ двух копьцевых, секторов, скреппенных междуЯ собой посрецством двух BRBTOBMz резь емиых соединений, расположенных циаметрапьно. Винты 2 выпопнены с коми416 4 ческой потайной гоповкой. Гоповки вин тов 2 одного ряда направпены навстречу гоповкам винтов 2 другого ряда. Технологические копьца 1, 4 и 4 могут быть установпены на оправку 6 ипи сняты с ,нее прн снятии одной ипн обеих шек 7.

Они могут сниматься с оправки 6 последовательным разъединением винтовых соединений копьцевых секторов сначапа у третьего копьца 5, затем у,второго

:кольца 4 и потом у первого коцыа l, Обмотка изготовпяется спедуюшим образом.

Первое технопогическое .копыю 1 (@нг.1), состояшее из двух цопукопец, скрепленных винтами 2, вдопь периметра его раднаньного сечения наматывают семь слоев изопяционной центы 3. Поспе надо кения ленты 3 на первое копьцо 1 оно скпадывается со вторым копьцом 4, так чтобы второе кольцо 4 находипось со стороны головок винтов 2 копьца 1 при одинаковом направпении головок винтов 2 на обоих копьцах 1 и 4, которые затем вместе покрывают семью опоями. ленты 3, Поспе наложения пенты 3 на обьединенные колыа 1 и 4 к ним црикпадывают копьцо 5 и получают попный ряд колеи, которые вместе покрывают внахлест семью споями пенты 3. Оба ряда колея 1,4 и 5, покрытых лентой 3, надевают на оправку 6; размепая их первыми копьцами 1 в сторону тек 7, spew варитепьно сняв "с него оцну из двух

mez 7 с поспецующей ее установкой снова на ойравку 6. Оба ряда zones as оправке 6 устанавливают, прижимая их первыми колыами 1 к текам 7, поспе чега поонередно, вцопь окружности каждогокопьца 1,4 и 5, слои лент 3 разрезают.

Разрезку начинают с последнего копьпа

5. Поспе кажцого разреза ленты 3, раопопоженные цо наружной и внутренней по» верхностям копец, перемепают путем отгиба соответственно к поверхности аеки

7 и боковой поверхности оправки 6, црикреппяя к ним. Освобождаюпщеся копыа

5,4 и 1 снимают с оправки 6, разьеди няя их на копьцевые сектора. Сначала снимают третьи копьпа 5, затем вто рые 4, а потом:первые 1, образуя при етом на оправке ступенчатую поверхность

8 торцевой части 9 у корпусной изоляции,затем на оправку 6 наматывают пен» ту 3 до попучения равномерной толины изоляции нц поверхности оправки 6, т.е. такое же чиспо споев пент, что и в торцовой части 9 корпусной изопяции, об1023416 раэуя ступенчатый стык с концами лент

Hs нейе

После снятия колея 1 на оправку 6 наматывают известным способом слои витков обмоточного провода 10 и межспоевую изоляцию ll. Затем на наруж ную поверхность слоев обмоточного провода накладывают намоткой боковую часть

12 корпусной изоляции по наружному диаметру обмотки, придавая ей цва сто пенчатых края, которые соединяют с концами ленты 3, перемещаемых путем отгиба от поверхностей щек к наружной боковой поверхности обмотки. При этом образуют ступенчатую поверхность 8 в корпусной изоляции. На наружную по-верхность споев обмоточного провода 1 наматывают такое же копичество слоев

HBMBTbIBBIoT такое же количество слоев ленты З,сколько слоев содержится в торцевой 20 части корпусной изоляции.Этим обеспечивается равномерность толщины корпусной изопяции вцопь ее поверхности. Концы лент на обмотке закрепляют на поверхности обмотки с помощью такой же ленты, наматывая ее поверх этих концов. После завершения намотки обмотка подвергается пронитке. После намотки витков проводников 10 и межспоевой изоляции 11 на наружную боковую поверхность сначала можно переместить концы пент 3, а затем на ату поверхность намотать слои корпусной изоляции, образуя ступенчатую поверхность 8. Число слоев изоляционной ленты равно 21 н одинаково во. всех частях 12 и 9 корпусной изоляции. Этим обеспечивается выполнение толщины изоляции с большей равномерностью, а следовательно повышение надежности корпусной изоляции. При атом корпусная изоляция обмотки может быть выполнена из спюцинитовой ленты со стекповопокнистой подложкой, пропитанной термореактивным связующим на эпоксидной основе.

102341 6

102341 6

1023416

1023416

1023416

Составитель В. Пншкн ю

Редактор К Вопощук Танкред М.Тепер Корректор Ю. Макаренко

Заквз 4223/38 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4