Установка для окраски изделий

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ,ЕЛИЙ, содержашая входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентиляционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами, отличающаяся тем, что, с целью повышения, качества покрытия, экономии растворителя, сокращения габаритов установки и снижения затрат при эксплуатации, в началр парового туннеля установлены диафрагмы, образующие зону активного стекания лакокрасочного материала, в которой по контуру изделий расположены соединенные с нагнетательными воздуховодами системы рециркуляции паров растворителя, сдувающие коробы с выпускными щелями, направленными навстречу движению изделий. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, Q что сдувающие коробы установлены с нак лоном навстречу движению изделий. (Л to 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1024114 зов В 05 С 9/12; В 05 С 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ..,„j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ

ИЗДЕЛИЙ, содержащая входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения лаб б Фи 7

К ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3382289/23-05 (22) 11.01.82 (46). 23.06.83. Бюл. № 23 (72) В. Г. Бубнов (71) Государственный институт по проектированию предприятий .машиностроения для животноводства и кормопроизводства

«Гипроживмаш» (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Гоц В. Л. Оборудование цехов по нанесению полимерных покрытий. М., «Машиностроение», 1980, с. 156 — 157, рис. 67.

2. Альбом оборудования окрасочных цехов. М,, «Химия», 1975, с. 136 — 141, рис. 2.38 (прототип). кокрасочного материала, паровой туннель н систему рециркуляции паров растворителя с вентиляционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия, экономии растворителя, сокращения габаритов установки и снижения затрат при эксплуатации, в начале паровоFo туннеля установлены диафрагмы, образующие зону активного стекания лакокрасочного материала, в которой по контуру изделий расположены соединенные с нагнетательными воздуховодами системы рециркуляции паров растворителя, сдувающие коробы с выпускными щелями, направленными навстречу движению изделий.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем. что сдувающие коробы установлены с наклоном навстречу движению изделий.

1024114

Изобретение относится к оборудованию для нанесения жидкостей на поверхность изделий, в частности к устройствам для нанесения лакокрасочных материалов методами окунания или струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителя, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Известна установка для нанесения лакокрасочных материалов на изделия, содержащая устройство для нанесения ла- 10 кокрасочных материалов и средство для транспортировки изделий (11.

Недостатками установки являются сложность конструкции, низкое качество покрытия из-за ускоренного испарения растворителя, а также пожароопасность установки.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для окраски изделий, содержащая входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентиляционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами (2) .

Недостатки данной установки заключаются в том, что при свободном стекании лакокрасочного материала сохраняется неравномерность толщины покрытия по высоте изделий и повышается расход растворителя вследствие его испарения с большой 30 поверхности зеркала стекаемого лакокрасочного материала. Большое время стекания лакокрасочного материала (8 — 20 мин) требует применения парового туннеля значительной длины, что приводит к громоздкости конструкции и существенным затра- З5 там для очистки днища парового туннеля от лакокрасочного материала при остановленном процессе.

Цель изобретения — повышение качества покрытия, экономия растворителя, сокра- 40 щение габаритов установки и снижение затрат при эксплуатации, Поставленная цель достигается тем, что в установке для окраски изделий, содержащей входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения лакокрасочного мате- 45 риала, паровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентиляционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами, в начале парового туннеля установлены диафрагмы, образую щие зону активного стекания лакокрасочно- 50 го материала, в которой по контуру изделий расположены соединенные с нагнетательными воздуховодами системы рециркуляции паров растворителя, сдувающие коробы с выпускными щелями, направленными навстречу движению изделий.

Кроме того, сдувающие коробы установлены с наклоном навстречу движению изделий.

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема установки с линиями движения паров растворителя.

Установка для окраски изделий состоит из входного 1 и выходного 2 тамбуров с воздушными завесами 3, устройства 4 для нанесения лакокрасочного материала, парового туннеля 5, системы рециркуляции па.ров растворителя с вентиляционной установкой 6, всасывающими 7 — 9 и нагнетательными 10 и 11 воздуховодами и зоны 12 активного стекания лакокрасочного материала, образованной диафрагмами 13, установленными в начале парового туннеля 5, в которой расположены сдувающие коробы 14 с выпускными щелями 15, направленными навстречу движению изделий. Сдувающие коробы 14 установлены по контуру изделий и соединены с нагнетательным воздуховодом 10 системы рециркуляции паров растворителя.

Для интенсификации процесса сдувающие коробы 14 установлены с наклоном навстречу движению изделий.

В нагнетательную линию системы рециркуляции паров растворителя встроены калорифер 16 и устройство 17 аварийного выброса паров растворителя.

Установка для окраски изделий работает с ледующим образом.

После нанесения лакокрасочного материала при помощи устройства 4 изделия поступают в паровой туннель 5, где происходит стекание лакокрасочного материала и формирование покрытия в среде паров растворителя, необходимая температура которых поддерживается при помощи калорифера 16.

Стеканию лакокрасочного материала способствуют потенциальная энергия стекаемого лакокрасочного материала и кинетическая энергия паров растворителя, воздействующих на стекаемый лакокрасочный материал со скоростью, равной разности скоростей движущихся паров растворителя в паровом туннеле 5 и конвейера. В зоне 12 активного стекания лакокрасочного материала .происходит интенсификация процесса стекания лакокрасочного материала, для чего в сдувающие коробы 14 подаются пары растворителя из нагнетательного воздуховода 10 системы рециркуляции паров растворителя. Равномерность выхода паров растворителя из выпускных щелей 15 обеспечивается расчетным отношением площадей сечений короба. к выпускной щели, равное трем.

Скорость на выходе щелей 15 принимается исходя из необходимого давления паров растворителя на стекаемый лакокрасочный материал. Кинетическая энергия воздействия паров растворителя из выпускных щелей 15 сдувающих коробов 14 на стекаемый лакокрасочный материал в течение нескольких секунд увеличивается во много раз, в результате чего время стекания лакокрасоч1024114

3 ного материала уменьшается в 10 — 20 раз.

Одновременно на поверхности изделий возрастает атмосферное давление окружающей среды, насыщенной парами растворителя, что понижает скорость испарения растворителя. Следствием этого является равномерная толщина пленки лакокрасочного материала на поверхности изделий, что повышает качество покрытия. Дальше продолжается формирование покрытия в среде паров растворителя парового туннечя 5. При превышении -допустимой концентрации паров растворителя срабатывает устр9йство 17 аварийного выброса.

Ожидаемый годовой экономический эффект от использования одной установки составит 68400 руб.

1024114

Составитель С. Леонтьева

Редактор Т. Киселева Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 4279/5 Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

1 г3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4