Валковый узел для продольной прокатки

 

ВАЛКОВЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ., содержащий пару ручьевых горизонтальных валков,.один из которых буртами обхватывает другой, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью уп рощения настройки один валок выпол-: нен в виде установленного на оси спрофилированного диска, а другой - в виде спрофилированного диска и буртов в виде колец/одно из которых установлейо с возможностью упругого осевого перемещения. (Л ю N{ со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) Я (11! 1 А

3(51) В 21 В 27,/02; В 21 В 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

rO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3 424158/22-02 (22) 19. 02. 82 (46) 23.06.83. Бюл. Р 23 (72) A.È. Губин, Н.К. Худяков, A.Н. Кириченко и Н.П. Литвин (71) уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности, r. Челябинск (53) 621.771.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 415059, кл. В 21 В 27/02, 1972.

2, Ермолаев Н. Ф. Трубопрокатное производство. М., Металлургиздат, 1953, с. 437-438. (54 ) (57 ) ВАЛКОВЬ И УЗЕЛ ДЛй ПРОДОЛЬНОЙ

ПРОКАТКИ., содержащий пару ручьевых горизонтальных валков,.один из которых буртами обхватывает другой, отличающийся тем, что, с целью упрощения настройкй один валок выпол-.: нен в виде установленного на оси спрофилированного диска, а другой - в виде спрофилированного диска и буртов в виде колец, одно из которых установлеЙо .с возможностью упругого осевого перемещения.

1024131

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту, применяемому при производстве труб прокаткой.

Известен .валок, включающий ось, упругую втулку,- бандаж, установленный через упругую втулку на оси, и фиксирующее устройство, содержащее дистанционное кольцо и упорную гайку (1) .

Недостаток известного валка зак- 10 лючается в TQM что для осуществления установки калибра по оси прокатки, каждый валок имеет индивидуальный механизм осевой регулировки.

В процессе настройки каждый валок 15 индивидуально устанавливается по оси прокатки. Для этого необходимо произвести расстопорение каждого валка на оси и стопорными гайками сместить вправо или влево на необходимую величину и зафиксировать

Вследствие износа ручьев или перехода стана на другой сортамент производится демонтаж валков и установка других. Установкои собранных валков в клети стана и настройкой калибров по оси прокатки заканчивается перевалка валков. Настройке подвергаются все валки, так как в результате демонтажа и сборки установочные размеры нарушаются. При прокатке первых партий труб производится корректировка настройки калибров по оси прокатки, так как возникают отклонения в настройке вследствие выбора технологических зазоров. 35

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является валковый узел для продольной прокатки труб; содержащий пару ручьевых горизонтальных валков, один из 40 которых буртами охватывает другой.

Оба валка имеют концы в виде трефа для соединения муфтой с приводным шпинделем, выполненные заодно с бочкой. При установке валков на стане бурты одного валка заходят в выточки другого, что предупреждает смещение одной половины калибра относительно другой (2) ° .

Недостатки данного устройства состоят в том, что валки имеют понижен. ную стойкость от переточки до переточки,. зависящую от качества стали, используемой для изготовления валков, имеющих несъемную бочку. При настройке калибра на ось стана необходимо 55 перемещать опоры валков, что усложняет настройку.

4ель изобретения — упрощение наст» ройки, Поставленная цель достигается тем,60 что в валковом узле для продольной прокатки, содержащем пару ручьевых горизонтальных валков, один из которых буртами охватывает другой, один валок выполнен в виде установленного 65 на оси спрофилированного диска, а другой — в виде спрофилированного диска и буртов в виде колец, одно из которых установлено с возможностью упругого осевого перемещения.

Настройка осуществляется смещением одного диска с буртами.

На чертеже показан валковый узел для продольной прокатки.

Валковый узел включает горизонтальные валки, один из которых выполнен в виде спрофилированного диска 1, установленного на оси 2, а другой в виде спрофилированного диска 3 и буртов в виде колец 4, насаженных на вал 5, на котором установлены с одной стороны стопорная гайка 6, дистанционные втулки 7, а с другой упругий элемент 8, например, в виде цилиндрической пружины сжатия, поджатой стопорной гайкой 9. Верхний диск 1 удерживается .от смещения вдоль оси 2 кольцами 4 нижнего валка.

Сборку нижнего валка производят с некоторой величиной поджатия упругого элемента 8, поэтому при небольших перемещениях во время настройки калибра стопорной гайки б упругий элемент будет дополнительно сжиматься или разжиматься.

Через кольца 4 перемещение от нижнего валка передается верхнему диску 2. Стопорной гайкой 9 регулируют величину поджатия упругого элемента 8 к диску 3 через кольцо 4.

Пример. Валки изготовляют по существующей технологии. Дополнительными элементами является изготовление колец 4 диаметром больше диаметров дисков 1 и 3 на величину двойной глубины. вреза ручья.

Упругим элементом 8, например, может служить цилиндрическая пружина сжатия, которую изготавливают из проволоки. Внутренний диаметр пружины равен диаметру вала 5, плюс толщина шпонок.

Стопорной гайкой б устанавливают положение диска 3 относительно оси прокатки. Затем вставляют верхний диск 1 так, чтобы его боковые поверхности вошли между кольцами 4 нижнего валка. В процессе работы стопорной гайкой б.производится тонкая подрегулировка устайовки калибра по оси прокатки.

Конструкция. предлагаемого устройст-. ва имеет ряд преимуществ перед аналогичными, заключающихся в том, что настройка калибра двух валков по оси прокатки осуществляется одним механизмом. Число дистанционных втулок сокращается, и этим время на перевалку сокращается на 10 -15%, Время, затрачиваемое на перевалку валков калибровочного стана равно

4 ч.

1024131

Составитель Л. МатуринаРедактор Т. Киселева .. Техред М.Коштур Коррек тор A. Фер ен ц

Заказ 4282/6 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Годовые затраты по времени на перевалки по цеху колеблятся от 100-120 ч . в год, а при использовании предлагаемого устройства выигрыш по времени получается в 12-18 ч.

При средней производительности стана 4 т/ч позволит дополнительно прокатать. за счет сэкономпенного времени 48 — 72 т труб.