Способ изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала и устройство для его осуществления

 

1. Способ изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала, предусматривающий подачу материала, его разогрев и формование с помощью вакуума, отличающийся тем, что, с целью повышение качества упаковок и экономии материала, перед формованием производят прокатыва-,, ние неформуемых участков материала. 2. Устройство для изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала , содержащее механизм подачи матер11ала , нагреватель, формовочный барабан с ячейками, сообщенными с вакуум-системой , Отлычаюы егся тем, что, с целью повыщения качества упаковок и экономии материала , передформовочным барабаном установлена пара прокаточных роликов, на боковой поверхности, по меньшей мере, одного из которых образованы ячейки, площадь которых соответствует зоне упаковочного материала , участвующей в формовании, а шаг S и расположение ячеек ролика соответствует щагу и расположению ячеек барабана. (Л о tsD 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,„,.ЯЦ„„1024370

З <51. В 65 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г)О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3382830/28-13 (22) 11.01.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) В. Н. Тарасов (7 1) Специальное проектно-конструкторское бюро «Медром» Ленинградского научно-производственного объединения «Прогресс» (53) 621.798.4 (088.8) (56.) 1. Заявка Великобритании №И64639, кл. В 29 С 17 00, опублик. 1977.

2. Патент Японии № 55-36538, кл. В 65 В 17/02, опублик. 1979 (прототип). (54) СПОСОБ. И 3ГОТОВЛ ЕНИЯ Л ЕНТОЧНОГО УПАКОВОЧНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала, предусматривающий подачу материала, его разогрев и формование с помощью вакуума, отличающийся тем, что, с целью повышенич качества упаковок и экономии материала, перед формованием производят прокатыва-, ние неформуемых участков материала.

2. Устройство для изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала, содержащее механизм подачи материала, нагреватель, формовочный барабан с ячейками, сообщенными с вакуум-системой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковок и экономии материала, перед формовочным барабаном установлена пара прокаточных роликов, на боковой поверхности, по меньшей мере, одного из которых образованы ячейки, площадь которых соответствует зоне упаковочного материала, участвующей в формовании, а шаг и расположение ячеек ролика соответствует шагу и расположению ячеек барабана.

1024370

Изобретение относится к технике упаковывания изделий в термопластичную пленку, в частности к способу и устройству формования упаковок из термопластичного материала для готовых лекарственных средств.

Известен способ и устройство для формования упаковок из термопластичного материала, согласно которым производится последовательное формование ячеек в два этапа, осуществляемое с помощью двух вакуумформующих барабанов, ячейки первого из которых меньше ячеек второго (1).

Недостатком этих способа и устройства является низкое качество упаковки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ формования упаковок из термопластичного материала, при котором упаковочная пленка нагревается до пластического состояния и поступает к формовочным устройствам, с помощью которых осуществляется формование ячеек упаковки (2).

Устройство для осуществления данного способа содержит в качестве нагревателя вращающийся ролик, контактирующий с формовочным барабаном, на внешней поверхности которого выполнены формовочные углубления, соединенные с источником вакуума (2).

Известные устройства и способ позволяют улучшить качество упаковок в части равнотолщинности стенок отформованных ячеек, однако толщина неформуемых (холостых) участков остается неизменной, т. е. более толстой, чем стенки ячеек, и, следовательно, качество упаковки остается низким.

Целью изобретения является повышение качества упаковок и экономия материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ленточного упаковочного термопластичного материала, предусматривающему подачу термопластичного материала, его разогрев и формование с помощью вакуума, перед формованием производят прокатывание неформуемых участков материала.

Кроме того, в устройстве для формования упаковок из термопластичного материала, включающем механизм подачи материала, нагреватель, формовочный барабан с

5 l0

40 ячейками, сообщенными с вакуум-системой, перед формовочным барабаном установлена пара прокаточных роликов, на боковой поверхности, по меньшей мере, одного из которых образованы ячейки, площадь которых соответствует зоне упаковочного материала, участвующей в формовании, а шаг и расположение ячеек ролика соответствует шагу и расположению ячеек барабана.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — участок формуемой пленки; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Устройство включает нагреватель 1, ролик 2 с гладкой поверхностью, ролик 3, на поверхности которого выполнены углубления 4, площадь которых соответствует зоне

5 термопластичной пленки 6, участвующей в формовании, а шаг и расстановка углублений соответствует шагу и расстановке ячеек 7 формовочного барабана 8. Холостые участки пленки (не участвующие в формовании) обозначены позицией 9. Ролики 1 и

2 нагреты.

Устройство, реализующее указанный способ, работает следующим образом.

Термостатичная пленка 6 подается механизмом подачи пленки (не показан) к нагревателю 1, проходит между элементами нагревателя, роликами 2 и 3. При этом участок пленки, соответсгвующий зоне 5, не деформируется, попадая в углубления 4, а холостые участки 9 утоняются. Далее пленка поступает на формовочный барабан 8, на котором происходит формирование ячеек

7 из утолщенных участков пленки.

Качество упаковки, определяемое ее проницаемостью, зависит от толщины стенок ячеек.

Предлагаемый способ формования упаковки из термопластичного материала и устройство для его осуществления позволяют улучшить качество упаковок за счет некоторого перераспределения материала, так как пленка подвергается вальцеванию, и при этом подвергаются утонение холостые (неформуемые) участки пленки, т. е. эти участки могут быть выполнены той же толщины, что и толщина стенок ячеек упаковки, и даже более тонкими, так как холостые участки не влияют на качество (проницаемость) упаковки.

Фиг.Г

Составитель Ю. Ильин

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 4313/18 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытнй ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4