Материал сальниковой набивки

 

МАТЕРИАЛ САЛЬНИКСВС - НАБИВКИ, содержащий асбест, графит, связующе-пропитывающее вещество, о гличающийся тем, что, с целью повышения взрывеи пожаробезопасности в агрессивнык срецах, например кислороце , в качестве связующе-пропитывающего вещества он содержит перфторполиэфиры при следующем соотношении компонентов, вес. %:. Асбест50-75 Графит5-30 Перфторпопиэфиры15-25

429 А

СОЮЗ COBETCHHX

ОЗВМЛИ

PKCflVSЛИК

OQ ° Ot) щр F167 15/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ОССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ н автсеснамм сеидитвъствм (21) 3452361/25-08 (22) 18.06.82 (46) 23.06.83. Бюп. М 23 (72) Н.А.Щепотьев, Б.A.Èâàíñâ, И.И.Пуцев и Т,В.Конаныхина (53) 62-762 (088.8) (56) 1. Гуревич Д.Ф. Расчет и конструи рование трубопроводной арматуры. Л., "Машиностроение, с.320-332.

2. ГОСТ 5152 77 (Прототип). (54 )(57) МАТЕРИАЛ САЛЬНИКОВОЙ . НАБИВКИ, содержащий асбест, графит, связующе-пропитывающее вещество, о тличающийсятем, что,с целью повышения взрыво- и пожаробезопасности в агрессивных cpeaax., например кислоро- де, в качестве связующе-пропитывающего вещества он содержит перфторполизфиры при следующем соотношении компонентов, вес. Ж;

Асбест 50-75

Графит 5-30

Перфторполиэфиры 15-25

1024629

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при изготовлении сальниковых набивок вентилей, работаккцих в агрессивных средах, в частности в среде кислорода.

Подавляккцее большинство конструкций арматуры имеет сальниковое устройство для уплотнения подвижного соединения крышка-шпиндель. В качестве набивочных ма ериалов в основном применяются хлопчатобумажные материалы, асбест и асбестовые шнуры с пропиткой, графит, стекловолокно, фторопласт и цр. (.1).

Наиболее близким по содержанию ингредиентов к предлагаемому является материал, включающий асбест с графитом (шнур асбестовый, пропитанный графитопарафиновой смазкой) (2).

Однако такая набивка используется

20 для работы на нейтральных газах при о температурах -200...+50 С и не может быть использована для работы в криогенном оборуцовании в среце кислорода, так как она горит в газообразном кислороде

25 и детонирует в контакте с жицким кислородом.

Белью изобретения является повышение вэрыво- и пожаробезопасности материалов сальниковых набивок при работе в агрессивных средах, например в среде кислоро30 да.

Укаэанная цель достигается тем, что материал набивки, содержащий асбест, графит, связуюше-пропитывающее вещество, содержит в качестве связуюше-про- 35 питывзюшего вешества перфторполиэфиры при следующем соотношении компонентов, Вес.. %:

Асбест 50-75

Графит 5-30 40

Перфторполиэфиры 15-25

Технология приготовления материала сальниковой набивки заключается в следующем: перфторполиэфиры при непрерывном перемешивании эагущаются графитом. 45

Приготовленная паста в течение 2-3 ч. отстаивается цля удаления избытка перфторполиэфиров. Для улучшения адгезии масса асбеста смачивается перфторчолиэфирами, затем смешивается с приготов. ленной пастой.

По описанной технологии были изготов-, лены сальниковые набивки со следующим содержанием ингредиентов (вес. ), приведенные в табл, 1.

Образцы 1-3 обладают повышенным соцержанием следующей жицкости и напол нителя, избыток которых приводит к тому, что в процессе работы для обеспечения герметичности сальник, необходимо пери одически подтягивать.

При содержании асбеста менее 50 вес. % сальниковая набивка не обеспе<хивает требуемую герметичность при

2. давлении среды свыше 200 кгс/см .

Кроме того, в образцах 1-3 из-за повыщенного содержания порошка графита, который слабо адгезируется с асбестом и в процессе работы отслаивается, происходит нарушение однородности материала, что снижает надежность сальника.

Образцы 4 и 5 обладают повышенным содержанием пропитывающей и связуккцей жидкости и малым содержанием наполни-. теля, при этом избыток жидкости при длительной эксплуатации может выделяться, загрязняя рабочую среду.

Образцы 6 и 7 имеют одиороцный состав, взрыво- и пожаробеэопасны в среде кислорода при давлении до 250 кгс/см, обеспечивают хорошую ацгезию графита с асбестом, надежность и долговечность сальника при работе на агрессивных средах при высоких давлениях, Дальнейшие испытания провоцились с образцом 7, имеющим оптимальный состав.

Структура набивки однородная. Испыта» ния на вэрыво- и пожаробезопасность проводились на вентилях КС 7141.000, КС 7142.000, КС 7143.000, КС 7 144.000 в среде кислорода при

Ррд = 250 кгс/см 2

В процессе испытаний получены следующие результаты: цикличность - 6000 циклов; герметичность - полная; температура рабочей среды - 200 С; давление

У рабочей среды - 250кгс/см; испытание на коррозию — выдерживает.

Герметичность обеспечивается при-. сутствием жидкости (перфторполиэфиров), которые закупоривают поры в сухом асбес»

T8 °

Второй вариант изготовления сальниковой набивки, включает вышеуказанные ингредиенты - пропитки отдельных нитей шнурового асбеста массой, состоящей иэ

70% графита по весу и 30% перфторполи эфиров. Результаты испытаний аналогичны приведенным выше..

Результаты проведенных испытаний показывают, что серийные вентили с сальниковой набивкой иэ нового материала по работоспособности аналогичны вентилям с обычной набивкой (фторопласт, АСТ и т,д.) и несколько превосходят их (по герметичности).

50 50 55 70 . 75 75 65 лафит

Перфторполиэфиры

30, 25 30

l.0 18

20 25 15

25 20 10 17

Таблица 2

0,5

Фторопласт

250

2,5

Ц1нур асбестовый, пропитанный графитно-йарафиновой смазкой

Новый материал, вес. % (65 асбест, 18 графит, 17 перфторполиэфиры) 250

350

ВНИИПИ Заказ 4364/31 Тираж 925 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1024629 4

В процессе рабогы сальниковая набив- Результаты испытаний представлены ка может истираться и попадать в полос- в табл. 2. ти с рабочей агрессивной средой Следует также отметить, что сами (откртый контакт), например с кис- перфторполиэфиры и продукты их разлолороцом. 5 меция обладают ингибирукщим (пламягасящим) дейстием.

Для определения вэрыво- и пожаро- В качестве базового образца исполь опасности различных материалов, исполь- зуется набивка АСТ по ГОСТ 4 5152зуемых в качестве сальниковых набивок, 77, используемая в узлах арматуры при о были исследованы предельные давления 10 температуре -200...ЮОО С и давлении кислорода Я, т.е. найаены максимальные до 250 кгс1см, давления кислорода, при которых поджи - Создание предлагаемого материала ганне материала не приведет к его выго- сальниковой набивки позволяет повысить рацию.Были определены Р> при открытом взрыво- и пожаробезопасность узлов контакте материала с кислородом и аакры- 5 арматуры, работаияцих в условиях агрестом (тели, как, например, в сальнике). сивных сред, например в среде кислорода.