Установка для производства конфет в оболочках конической формы

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОД СТВА КОНФЕТ В ОБОЛОЧКАХ КОНИЧБ КОЙ ФОРМЬ, состоящая из механизма вет отовпенид конических оболочек, цепного ко{&ейера с носитепями дпя обопочгёк , механизмов их за1юпнетш и механизма съема готовых конфет, о т п ичающаяся тем, что, с цепью повышения производительности установки, . .i она снабжена механизмом ориентирования ободочек, состоящим из шарнирно уотановпенных в носителях цепного конвейера стержней-ориеигаторов, имеющих Ы-об| азную форму, и привода дпя обео печения колебательного движения ор юнтаторов , механизмом переворачиваню коничёских оболочек, состоящем яз захватов с эластичными элементами, оси 9 установленной йа ней с возможностью качатепьного движения рамкой, соединенной с захватами, и двуплечим рычагом, свободные концы которого отогнуты йод углом 90 в сторону захватов и имеют V-образные пазы, причем рамка установлена так, что в крайних положениях захваты входят в V -образные пазы дв плечего jaistara, и механизмом выравнивания кош1ческих оёопочек, состоящим из наклонных направляющих колонок с траверсой, выполненной в виде планки с пбдкпадкой ш эластичногоматериала и установленной с возможностью возврат но-поступательног6 движения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ии %чаи

3(58 А 3 G 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3351184/28 13 . (22) 06.11.81 (46) 30.06,83. Вюп, М 24 (72) А.С. Лившиц, А.Я.Либерман,, Р, П, Стасюк, А, М. Саврасов, Г. С. Сень, А. И. Лысенко, С. А.Мироненко. н А. М, Кацара (71) Винницкий проектно-конструкторский технопогический институт

:(53) 663.916.7 (088.8) (56) 1...Истомина М.М, Соколовская Т.А. и др. Конфеты. М., "Пищевая промыш}юиноетb», 1979, с. 262-263.

2, Патент ГДР Ж 97165, кл. 81 а 2/01. . (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТЕА КОНФЕТ В ОБОЛОЧКАХ КОНИЧЕС

КОИ ФОРМЫ, состояшая из механизма изготовления конических оболочек, цеп-. ного коивейера с носитепями дпя обопочек, механизмов их запопнения и механизма съема готовых конфет, о т п нч а ю m а.я с я тем, что, с цепью повышения производитепьност и установки, она снабжена механизмом ориейтирования оболочек, состояшим из шарнирно уотановпенных в носитепях цепного кон« вейера стержней-ориентаторов, имеюших .Й-образную. форму, и привода дпя обеспечения копебатепьного движения ориен-. таторов, механизмом переворачивания кс. нических обопочек, состояшим иэ захватов с эпастичными епементами, оси с установпенной на ней с воэможностью качатепьного движения рамкой, соединен» ной с захватами, и двуппечим рычагом, свободные концы которого отогнуты под угпом 90 в сторону захватов и имеют

Ч-образные пазы, причем рамка установпена так, что в крайних попожениях захваты входят в V -образные пазы двуппечего рычага, и механизмом выравнивания конических обопочек, состояшим из накпонных направпяюших копонок с С траверсой, выпопненной в виде ппанки с подкпадкой из эпастичного материапа

Я и установпенной с возможностью возврат но-пост упатепьного движения.

1028400

10 5

Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к устройствам для произвоцства конфет отливкой в оболочки конической формы, Известна установка для производства конфет в оболочках конической формы, состоящая иэ механизма изготовлений оболочек, цепного конвейера с ячейками цля оболочек, механизма эапопнения ободочек конфетной массой и охлаждающего шкафа (1), Недостатки такой установки — ручная установка оболочек в ячейки цепного транспортера и съем готовых изделий.

Известна также установка дня производства конфет в оболочках конической формы, состоящая из механизма изготовления оболочек, направляющего спуска, цепного конвейера с носителями для оболочек, механизма их заполнения и механизма съема готовых конфет 2 .

Недостатком известной установки является нечеткое попадание конических оболочек в ячейки конвейера, так как, перемещаясь по направпяющему спуску, оболочки .могут менять свое попожение.

Кроме того, поспе попадания в ячейки оболочек необходимо их выравнить так, чтобы ппоскость верхних кромок располагалась горизонтально цля исключения перецива конфетной массы из обопочки.

В укаэанной установке.для осуществления этих операций требуется ручной труд, снижающий производитепьность установки в цепам.

Цель изобретения — повышение произ« водитепьности установки.

Указанная цепь достигается тем, что установка для производства конфет в ободочках конической формы, состоящая из механизма изготовления конических оболочек, цепного конвейера с носителями для оболочек, механизмов их заполнения, снабжена механизмом ориентирования ободочек, состоящим из шарнирно установлен.ных в носитепях цепного конвейера стержней»ориентаторов, имеющих Я -образную форму, и привода дня обеспечения колебательного движения ориентаторов, механизмом переворачивания конических ободочек, состоящим из aaxaaroa с эпастичными эпементами, оси с установпенной на ней с возможностью качатепьного движения рамкой, соединенной с захватами, и цвуплечим рычагом, свободиые о концы которого отогнуты поц углом 90 в сторону захватов и имеют V -образные пазы, причем рамка установлена так, что в крайних попожениях захваты вво25

55 дят в g-образные пазы, и механизмом выравнивания конических оболочек, сос тоящим из накпонных направляющих копонок с траверсой, выполненной в виде планки с подкпадкой из эпастичного материапа и установленной с воэможностью возвратно-поступатепьного перемещения.

На фиг. 1 и 2 показана установка, общий виц; на фиг. 3 — вид А на фиг.2, участок упаковки конфет; на фиг. 4вид Б на фиг. 2, приводная станция; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1, механизмы ориентирования и переворота конических оболочек, на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг,5, положение конических оболочек на ориентаторах поспе ориентирования; на фиг. 8разрез Е-Е на фиг. 5, одно из положений конических обопочек на ориентатере до ориентирования; на фиг. 9 - подвижная и неподвижные направляющие (крайние. положения подвижной нацравляюшей); на фиг. 10 - положение механизма череворота конических оболочек в позиции съема, их с ориентаторов; на фиг. 11 — разрез

Ж-Ж на фиг. 10; на фиг. 12 -, вид по стрепке 3 на фиг. 10; на фиг. 13-15 механизм выравнивания конических обопочек; на фиг. 16 и 17 — механизм съема конфе .

Установка состоит из штампов 1 дня высечки круглых заготовок из фольги, расположенных на площадке 2 обслуживания, механизма 3 подачи заготовок, ко-. торый перецает поштучно заготовки в механизмы 4 изготовления конических оболочек 4, механизма 5 ориентирования, где происходит ориентирование и единообразная установка конических обопочек, механизма 6 переворачивания оболочек, служащего для снятия конических оболочек с механизма 5 ориентирования и óoтановки их в эластичные ячейки носителей 7 конвейера 8, механизма 9 выравнивания конических ободочек, предназначенного для досылания конусных оболочек в эпастичные ячейки носитепей 7 и выравнивания цонышек по одной высоте, хопоцильной камеры 10, служащей для охлажцения обопочек перед заливкой в них шоколадной гпазури, отливочной гоповки

11 для отливки шокопадной гцазури, механизма.12 переворота, предназначенного дпя опрокидывания носитепей с оболочками с цепью слива излишков шоколадной гпаэури, ванны 13 для сбора шоколадной глазури, холодильной камеры 14 цля охлаждения корпусов конфет, отливочной головки 15 дпя отпивки начинки, отли1025400 вочйой головки 16 дпя отливки донышка конфет, отпивочной головки 17 дпя нанесения рисунка, механизма 18 съема конфет, предназначенного дпя выборки конфет из носителей 7 и подачи их на упаковку, упаковочного стола 1 9 и приводной станции 20.

Механизм 5 ориентирования хоничес хих обопочех состоит иэ носителей 21, на которых шарнирно установлены стерж- 10 ни-ориентаторы 22.

Носители 21 укреплены на цепях 23 цепного конвейера 24. Конвейер 24 приводится в движение от приводной станции

20 и работает в пульсирующем режиме, 15 полностью соответствующем режиму работы конвейера 8, В течение одного цикла конвейер 24 совершает перемещение на шаг, равный расстоянию между носителями 21, и останавливается. 20

Ориентаторы 22 шарнирно соединены между собой на одном носителе 21 посредством хвостовиков 25. и обшей тяги

26, на которой закреплен ролик 27, взаимодействующий с неподвижными на- 25 правпяющими 28 и подвижной направляющей 29, установленными на раме конвейера 24. Подвижная направляющая 29 совершает возвратно-поступательные перемещения в горизонтальной плоскости. 30

Ориентатор 22 имеет Я -образную форму и состоит из верхнего плеча 30, нижнего плеча 31 и соединительной план, ки 32.

Длина верхнего плеча 30 ориентатора

22 составляет 0,6-0,9 длины образующей конической оболочки 33 в месте образования впадины 34 и нахпонена х горизонту под углом 60 - 80, а длина соединительной планки 32 больше диа40 метра основания конической оболочки и наклонена к горизонту под углом 30 - °

Механизм 6 переворачивания оболочек состоит из рамки 35, установленной с возможностью качатепьного движения на валу 36, двуппечего рычага 37, шарни;но установленного на валу 36, и приводного вала 38. 50

Рамха 35 состоит из захватов 39, закрепленных в корпусах 40, набранных на ось 41, которая установлена в щеках

42. Шеки 42 жестко закреплены на валу

36, приводимом -в качатепьное движение от вала 38 посредством кривошипношатунного механизма 43 через пару шес . терен 44.

На концах захватов 39 прикреплены эластичные элементы 45 дпя обхвата конических оболочек 33, причем все четные и нечетные захваты 39 соединены между собой посредством шпилек 46 и распорных втулок 47.

Двуппечий рычаг 37 совершает качатепьные движения и взаимодействует с захватами 39 в крайних положениях механической рамки 35 при помощи конических Ч -образных пазов 48, размешенных на концах двуппечего рычага 37 .

Привод цвуппечего рычага 37 осущест,вляется от вала 38 посредством купачкового механизма 49.

Механизм 9 выравнивания хонических оболочек состоит из траверсы 50, пере мещающейся в колонках 51 посредством рычага 52, регулируемых тяг 53 и тяги

54, соединенной с пальцем, установленным на шестерне 44.

Траверса 50 состоит из планки 55 и обкладки 56, выполненной из эпастичн

ro материала.

Колонки 51 установлены на раме кон« вейера 8 с наклоном, идентичным накпэну осей конических оболочек 33 в носителях 7, т.е, оси колонок 51 параппепьны осям конических оболочек 33.

Механизм 18 съема конфет состоит из съемника 57, секционной криволинейной направляющей 58, отводящего кон. вейера 59, упоров 60 и направпяющей

61.

Секционная криволинейная направпя» ющая 58 раэдепена перегородками 62 на секции, число которых соответствует числу конфет в носитопе 7,. и устанавпи вается таким сбразом, чтобы ее верхняя часть была касательной по отношению к траектории движения конфет. При этом не происходит деформаций конической обопочки конфеты.

Установка работает следующим образом.

Штампы 1, установленные на площадке 2 обслуживания, высекают круглые заготовки из алюминиевой фопьги, которые попадают в механизм 3 подачи заготовок.

Механизмом 3 подачи заготовок последние перемещаются к механизмам 4 изготовления конических оболочек, после которых свернутые конические обопочхи

33 поступают на ориентаторы 22 механизма 5 ориентирования.

Каждая коническая оболочка 33 насаживается на соответствующий ориента«

1025400

25 тор 22 механизма 5 ориентирования, причем конические оболочки 33 располагаются на ориентаторах 22 в самых разнообразных положениях.

При перемещении носителей 21, укрепттенных на цепях 23, ролик 22 выходит иэ неподвижной направляющей 28 и входит в подвижную направпяющую 29, . совершающую возвратно-поступательные перемещения в горизонтальной плоскости.

Во время контакта с подвижной направпяющей 29 ролик 27 передает это движение посредством обшей тяги 26 и хвостовиков 25 на ориентаторы 22, установпенные на носитепе 21.

Верхнее ппечо 30 ориентаторов 22 начинает совершать копебатепьные радиапьные перемещения вокруг оси нижнего плеча 31, в результате чего конические оболочки 33 начинают вращаться вокруг верхнего плеча 30 до тех пор, пока не установятся впадиной 34 на соединительной планке 32 ориентатора 22, Затем при перемещении конвейера 24 роцик 27 переходит из подвижной нап- равпяющей 29 в неподвижную направпяющую 28 и ориентаторы 22 устанавливаются параппельно оси конвейера 24.

Сориентированные конические обопочки 33 конвейером 24 подаются в зону действия механизма 6 переворачивания оболочек, который снимает конические оболочки 33 с ориентаторов 22 и предваритеттьно устанавливает их в эпастичные ячейки носитепей 7 конвейера 8. 35

Снятие оболочек 33 с ориентаторов

22 и ус ановка их в эластичные ячейки носителей 7 происходит в момент останова конвейеров 8 и 24.

Механизм 6 переворачивания обопочек 40 работает следующим образом.

Перемещаясь в сторону носителей 21, рамка 35 своими захватами встречает правое плечо двуппечего рычага 37, который находится в верхней крайней точке, 45 и начинает свое движение в направлении движения рамки 35. В резупьтате того, что первоначально скорость захватов 39 была бопьше, чем скорость перемещения двуплечего рычага 37, два захвата (чет- 50 ный и нечетный), находящиеся в зоне рычага 37, входят в конический паз 48 и сближаются. Так как все четные и нечетные захваты 39 соединены между собой шпиттьками 46 и распорными втулками 55

47, все они повторяют это движение.

При этом захваты 39 раскрываются и входят между коническими оботточками 33, распопоженными на носителях 21. Рамка

35 доходит qo крайнего правого положения, поспе чего начинает перемещение в другую сторону.

При подходе к крайнему правому положению скорость движения рамки 35 уменьшается до нуля, а двуппечий рычаг продолжает свое движение с установленной скоростью, в реэупьтате чего двуплечий рычаг 37 выходит из зацепления с захватами 39 и они, возвращаясь в первоначальное попожение, захватывают элементами 45 конические оболочки 33.

При движении захватов 39 в сторону носителей 7 они снимают конические обопочки ЗЗ с.ориентаторов 22 и, переворачивая их, устанавливают в эластичные ячейки носитепей 7. В момент защемпения конических оболочек 33 в эластичных ячейках носителей 7 двуппечий рычаг 37 своим левым ппечом входит в зацепление с захватами 39, в резуттьта« те чего они раскрываются, оставляя конические оболочки в ячейках носителя 7.

Сами захваты 39 в ракрытом положении после этого начинают свое движение вправо и вместе с ними перемещается левое плечо двуплечего рычага 37. Когда захваты 39 механической рамки 35 .выйдут за пределы конических оболочек

33, двуппечий рычаг 37 остановится и начнет перемещаться в другую сторону, а рамка 35 продолжит свое движение в сторону носителей 21, Привод рамки 35 и двуппечего рычага 37 осуществляется посредством кривошипно-шатунного механизма 43 и кулачкового механиэма 49 от вала 38.

Окончательная установка конических оболочек 33 в носитепи 7 производится механизмом 9 выравнивания обопочек.

Носитель 7 подходит под траверсу 50 и останавливается. Траверса 50 начинает перемещаться в копонках 51 вниз, причем перемещение вниз происходит одновременно со сдвигом в сторону, так как оси колонок 51 араппельньт осям конических обопочек 33. Таким образом, при досыпании последних в эпастичные ячейки носителей 7 не происходит, смешения траверсы 50 относительно оснований конических оболочек 33. Обкладка 56 предохраняет обод конической оболочки от сминания. fIocae установки все основания конических оболочек 33 находятся на одном уровне. После этого носители 7 проходят через хоподипьную камеру 10, в которой конические оболочки 33 охпаж1 0254 даются с цепью обеспечения глянцевой . поверхности корпуса конфеты и лучшего разъединения корпуса конфеты и оболочки.

Затем конические оболочки 33 заполняют ся до краев шоколадной глазурью из от» 5 ливочной т оловки 11..

При дальйейшем движении носители

7 с помощью механизма 12 переворачи. ваются и излишек глазури из конических оболочек.33 стекает в ванну 13 для 10 сбора шоколадной глазури. Время пребывания носителей 7 с коническими оболочками 33 в перевернутом состоянии определяет толщину слоя шоколадной глазури, остающуюся на стенке конической оболоч- 15 ки 33, т.е. толщину шоколадного корпуса конфеты. Затем носители 7 устанавливаются в первоначальное положение" и поступают в холодильный шкаф 14, где происходит, охлаждение корпуса конфеты и 2Q его затвердевание. После холодильного шкафа 14 конические оболочки 33 подаются под отливочную головку 15 для за-. полнения их начинкой, отливочную головку

16. дли отливки донышка конфеты. После 25 этого носители 7. с отлитыми конфетами оо 8 возвращаются в холодильный шкаф 14, где происходит охлаждение конфет.

Охлажденные конфеты подаются кон»вейером 8 к отливочной головке 17 для нанесения рисунка на доиышке конфет, При дальнейшем перемещении носители 7, взаимодействуя с упорами 60, пе.. реворачиваются, принимают вертикальное положение и перемещаются по направляющей 61 к съемнику 57, При движении сьемника 57 вниз происходит выталкивание конфет из эластичных ячеек носителей 7 на секционную криволинейную направляющую 58 и далее на отводящий конвейер 59.

Отводящий конвейер 59 подает конфеты на упаковочный стол 19, где они укладываются в коробки.

Экономическая эффективность предлагаемой установки обеспечивается путем механизации ориентирования конических оболочек, их установки в носители конвейера и съема готовой продукции, что позволяет повысить производительность установки в 1,5 раза, 1025400

3. 026400

1025400

10254ОО

Л-Л

Составитель В. Селехов

Редактор A. Мотыль Техред.M.Êoñòèê Корректор

Заказ 4438/3 Тираж 567 " Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЙП Патент", г. Ужгород, ул. Проекты я, 4