Состав для покрытия по металлу
СОСТАВ ДЛЯ ПOKPЫtИЯ ПО МЕТАЛЛУ на основе органосилоксана, содержащего винильную группу, метакрилатметилдиэтоксимеТилсилана , перхлората натрия и амидного растворителя, о тл и ч а к щ и и с я тем, что, с.целькУ повышения физико-механических свойств, чистоты покрытия и сокращения времени его получения, в качестве органосилоксана он содержит гептаметилвйнилтетрациклосилоксан или пентаметилвинилтрициклосилоксан при следующем соотношении компонентов, МиС , Указанный органо§ силоксан20-30 Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан20-30 Перхлорат натрия0,5-1 Амидный р створительДо 100 ю 1 00
SU„,10271&
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 с (21) 3423094/23-05 (22) 09.04.82
20"30
051
ГОСУДФ СТВЕННОЙ КОМИТЕТ 0СОР
flD ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ
Н *ВТСРСНОМ\(C Â\Ã (46) 07.07.83. Вюл. N 25
" (72) К.А.Макаров, Я.Д.Зытнер
Г.У.Островидова и О,К.Лебедкина (71) Ленинградский ордена Октябрьской
Революции и ордена Трудового Красного
Знамени технологический институт им. Ленсовета и 1-й Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени медицинский институт им. акад. И.A.éàåëîsà (53) 678.84(688.8) (56) 1. Макаров К.Я. и др. Получение полисилоксановых пленок на металлах методом элентрохимической сополимеризации. - "Журнал прикладной химии", 1980,- II 2, с.394 (прототип);,50 С 08 L 8У04; С 25 Î 1У08 (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ на основе органосилоксана, содержащего винильную группу, метакрилатметилдиэтоксиметилсилана, перхлората натрия и амидного растворителя, о тл и ч а р шийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, чистоты покрытия н сокращения времени его получения, в качестве органосилоксана он содержит гептаметилвинилтетрациклосилоксан или пентаметилвинилтрициклосилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:
Указанный органосилоксан 20"30
Q .Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан
Перхлорат натрия
Амидный р1створитель До 100 содержащий метакрилатметилдиэтоксиметилсилан, перхлорат натрия и. амидный растворитель в качестве органосилоксана с винильной группой гепта5 нетилвинилтетрациклосилоксан или пентаметилвинилтрициклосилоксан при-сле-. дующем соотношении компонентов, мас.3 .
Указанный органо" силоксан 20"30
Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 20 30
Перхаорат натрия 05.1
Амидный растворитель До 100
В качестве амидного растворителя состав может содержать диметилформамид, диметилацетамид.
Покрытие получают следующим об разом.
В амидный растворитель, содержащий метакрилатметилдиэтоксиметилсилан, перхлорат аммония, вводят указанный циклосилоксан..При fliloTHocTN тока 5 0,1" 10 -2,0 10 + А/см происходит одновременно электрохимическое инициирование и раскрытие цикла.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. (мас,3).
Гептаметилвинилтетрациклосилоксан
Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 30
35 Перхлорат натрия 0,5
Диметилформамид Остальное
Пример 2 (мас.3)
Пентаметилвинилтрициклосилоксан
40 Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 20
Перхлорат натрия 1,О
Диметилацетамид Остальное
Пример 3 (мас.4) .
45 Гептаметилвинилтетрациклосилоксан
Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан .25
Перхлорат натрия 0,8
Диметилформамид Остальное
Для сравнения получают покрытие из известного состава, состоящего,мвс.4:
СК1НВ 3,0
Иетакрилатметил" диэтоксиметилсилан
Перхлорат натрия
Перекись бензоила
Хлороформ
Диметилформамид
1О
30
2,0
1,0
1,0
69,75
23,25
М 1027181
Изобретение относится к химической технологии, точнее к созданию составов для покрытия по металлу, и может быть использовано для получения термостойких электроиэоляционных покрытий методом электрохимической полимеризации.
Наиболее близким к техническому решению по изобретению является состав для покрытия по металлу (1), содержащий мас.3:
Низкомолекулярный винилсилоксановый каучук СКТНВ 3,0
Иетакрилатметилдиэтоксиметилсилан 2,0
Хлороформ . 69,75
Диметилформамид 23,25
Перекись бензоила 1,0
Перхлорат натрия 1,0 .
Для получения полимерного покрытия изделие. из металла опускают в
) приведенный состав и присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока. В результате элект рохимической полимеризации в присутствии инициатора - перекиси бензоила мономер метакрилатметилдиэтоксиметилсилан сшивает CKTHB с образованием на поверхности изделия полимершого покрытия. Процесс электрохимической полимеризации проводят при плотности тока i=6 10 A/ñè в течение
2-3 ч.
Недостатками данного состава являются низкие физико-механические свойства (адгезия, прочность на изгиб и т.д.); низкая производительность так как полимерное покрытие образует-. ся в течение 2-3 ч при низкой плот ности тока; необходимость предварительного синтеза из циклосилоксанов низкомолекулярного полисилоксана
СКТНВ; применение инициатора перекиси бенэоила, который загрязняет образующееся полимерное покрытие; применение двух различных растворителей: полярный растворитель - диметилформамид и неполярный растворитель - хлороформ - для растворения низкомолекулярного полисилоксана СКТНВ.
Целью изобретения является повышение физико.-механических свойств полимерного покрытия, повышение его чистоты и сокращение времени получения покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия по металлу
3 1027181 4
Плотность тока l=6 10 А/см и пытаний покрытий представлены в табвремя осаждения 2 ч. Результаты ис- »це
Покрытие по примеру м Ф
Известное 1 2 3
Свойства
Иетод испытания
Иикрометр
ГОСТ 15149-.69
Толщина, 10 м б
Адгезия, балл
21
25
Прочность на изгиб, мм
t ..
Электрическая прочность, ИВ/м
Гост 6806-73
20 гост, 6433. 3-71
25
Объемное электрическое сопротивление, Ом м
3 ° 10 7 10 5 10
Э
8 1010
ГОСТ 6433.2"71 тангенс угла диэлектрических потерь, tg 8, при 10 6 Гц гост 2.2372-77
0,0014
0,0023
0,0025 0,0025
При одинаковой толщине покрытия из предлагаемого состава образуются гораздо быстрее (1-10 мин.), чем из известного (2 ч).
Составитель В.Комарова
Техред Л.Пекарь Корректор 8.6утяга
Редактор Т.Киселева
Заказ 4667/26 Тираж 494 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, ill"35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал AllA "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, преимуществами пред-)1 лагаемого состава являются хорошие физико-механические свойства покрытий (адгеэия и прочность на изгиб); высокая производительность, так как полимерное покрытие получается в те- 40 чение 1-10 мин при высокой плотности тока О, 1 ° 10 -2, 0 ° 10 А/см; отсутствие в составе инициатора, например перекиси бензоила, что способствует получению более чистого полимера; отсутствие в составе низкомолекулярного полисилоксана, для полученйя которого необходимо проведение предварительного"синтеза, что позволит также сократить время получения полимерного покрытия.
