Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома

 

aicxx)B ВЫПЛАВКИ низКОУГЛЕРОДНСТОГО ФЕИЮХРОМА методом сипиЕотермического воостановпения г:ромовой рупы в электропечи с npcnofrаой загрузкой ферроснликохрома, хромовой руда и извести, о.т ли ч а ю щи и с я тем, что, с цепью свнженш содержания yrnejgDfifl в феррохроме, в печь на слой ферроси Й1Еохрр г1 Загружают в смеси с хромовой рудой известь в количестве 50-60 %, необходимом на плавку , содержащую не более 3% двуокиси ; углерода, а остальную задают после офазованщ слоя окисного расплава высотой 0,1 - 0,5 обтей высоты расплава .о СП с:

„„SU„„,1027259

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Зсю С 22 С 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И- ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВВЩЕТЕПЬСТВУ

\ (54) (57) СПОСОБ ВИПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА методом силикотермичесиого восстановления хромовой руди в электропечи с послой-. ной: загрузкой $ ферросиликохрома, хромовой руды и извести, о.т л и ч а ю: m и и с я тем, что, с целью снижения содержания yraepopa в феррохроме, в печь на слой феррасилйкохроми" загружают в смесй с хромовой рудой известь в количестве 50-60 "%, необходимом на плавку, содержащую не более 3% двуокиси углерода, а остальную известь задают после образования слоя окисного расплава высотой 0,1 - 0,5 o6meI высоты рас нлава. O (21) 3437222/22-02

:(22) 24.03;82 (46) 07.07,83. Бюл. % 25 (72) В. И. Лихобаба, Я. И. Островский и Г. ф. Бушуев (71) Серовский завод. ферросплавов . (53) 669.168.3 (088.8) (56), Рысс М. A. Производство ферросплавов. №„»Металлургия», 1975, с 227-235.

2. Сб. трудов Производство фервоспю, вбв», N. "Металлургия", 1986, с.-52.. 54.

10272

Изобретение .относится к металлургии, конкретно к производству.ферросплавов.

Известно применение вакуумньи процессов для обезуглероживания феррохрома. Наиболее экономичным из этих спосо5 бов является печной силикотермический процесс fl J

Однако этим способом не удается стабильно получать феррохром с содержанием углерода менее 0,15 %.

Наиболее бпиэким по технической сущ- . ности и достигаемому эффекту к изобретению является способ выплавки ниэкоуглеродистого феррохрома методом canazoтермического, .восстановления хромовой

15 руды в электропечи, который включает послойную загрузку шихтовых материалов, заключающуюся в разделении в ванне печи слоев ферросиликохрома и извести слоем хромовой руды. Известь содержит. до 9 % двуокиси углерода и задается полностью,в завалку.

Данный способ загрузки материалов в печь в некоторой степени ограничивает контакт двуокиси углерода, содержашей25 ся в извести, с металлической фазой, что препятствует науглероживанию последней 2 J. . Недостатками способа являются:небольшая величина достигаемого ЗО эффекта; выход феррохрома с содержанием углерода не более 0,15 % повышается всего лишь на 8- 10%; разделение хромовой руды и извести . на слой замедляет образование и, следовательно, ухудшает восстановление хрома."

Белью, изобретения является снижение содержания углерода в феррохроме, Цель достигается тем, что согласно i 40 способу снликотермического восстановления хромовой руды в электропечи, випоча ющему послойную загрузку ферросиликохро. ма, хромовой руды и извести, в печь HB слой ферросиликохрома загружают всмеси 45 с хромовой рудой известь в количестве

50-60%, необходимом на плавку, содержащую не ьболее 3% двуокиси углерода а остальную известь задают после образования слоя окисного расплава высотой

0,1 — 0,5 общей высоты расплава .

Загрузка извести. в смеси с хромовой рудой позволяет ускорить образование рудноизвесткового расплава и, следователь но, скорость восстановления хрома и желе- 5 за. Однако при этом не происходит интенI сивного науглераживания феррохрома изза низкого содержания двуокиси утяерода в извести (не более 3%) и по причи59 не дачи в завалку только части (5060%) всей необходимой на плавку извести. Остальную известь задают после покрытия поверхности металла слоем шлака определенной высоты.

При содержании двуокиси углерода в извести более 3% происходит заметное науглероживание образующегося в печи феррохрома путем его. непосредственного контакта с С02 и барботирования расплава, взаимодействующего с графитирован- ными электродами.

При вводе извести в завалку в количестве свыше 60%, потребной на плавку, содержание двуокиси углерода в шихте повышается настолько, что приводит к увеличению содержания углерода в феррохроме. Умрньшвние содержания извести в шихте. ниже 50% не приводит к снижению содержания углерода в ферро кроме, но увеличивает расход электроэнергии на плавку вследствие существен-, ного. повышения температуры плавления окисного расплава.

Высота слоя окисного расплава, при которой задают остальную часть извести., играет весьма важную роль. Он предох- раняет жидкий феррохром. от контакта с двуокисью. углерода извести. При высо- . те окйсного расплава менее 0,1 обшей высоты расплава куски извести контактируют с феррохромом, вследствие чего происходит .науглераживание последнего.

Превьпиение BbIcorbI ozacaoFO расплава более 0,5 от общей не приводит к снижению содержания углерода в феррохроме, не создает опасность неполного растворе.ния извести в шлаке до конца плавки и, .как следствие, уменьшения степени восстановления хрома.

Пример . Выплавку низкоуглеро- дистого феррохрома производили силикотермическим способом в электропечи мощностью 500 кВА.

Перед набором электрической нагрузки в печь загружали феррасиликохром в . количестве 1400 кг. Затем набирали электрическую нагрузку, после чего в печь задавали 1780-2140 кг извести с содержанием двуокиси углерода менее 3% в смеси с 4100 кг хромовой руды и осуществляли процесс плавления. После о6разования слоя шлака над металлом высотой 0,1- 0,5 обшей высоты расплава загружали оетальную часть извести в количестве 1790-1430 кг. Время обраэова ния такого слоя шлака над металлом составляло 0,6 - 0,9 ч. Далее продолжа3 1 02 72 59 4 ли расплавление.шихты и заданной извес- но со шлаком. Затем производили слив ти. шлака в шлаковоаные ковши, а металл

llo достижении кондиционного по со- . разливали в чугунные изложнииы. держанию кремния феррохрома производили выпуск шлака иэ печи. После чего S С целью определения границ парамет-. полностью повторяли описанный цикл плав- ров выплавки феррохрома провели серию ки. По мере получения кондиционного опытов, результаты. которых представле-

\ металла производили его выпуск совмест- ны в таблице.

Выход феррохрома с содержанием углерода менее 0,15, %

100 . 98 1 60

5О

Количество извести, загружаемой с хромовой ру дой, 60

960 98 0 970 96 0 70

Удельный расход электроэ-:" энергии, кВтч/б.r 2900 . 2730 - . 2720 2720 2730

Толщина слоя окисного рас.. плава от обшей высоты расплава 0,08 . 0,1 О,Э 0,5

0,.6

Выход феррохрома с содержанием углерода 0;15 % при соблюдении других огличительных признаков, %

98 97,5

97,0

Иэвленение хрома, %

76,0 77.,5

76,3 77

68,0

ВНИИПИ Заказ 4677/30 Тираж 627 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул..Проектная, 4

Содереж ание СО> в извести при собгподении других отличительных признаков изобретения, %

Выход феррохрома с со.держанием углерода менее 0,.15 % при соблюдении других отличительных признаков, %

Опытными плавками показано, что максимальный выход низкоуглеродистого феррохрома с содержанием углерода до

0,15 % при мийимапьных расходах электроэнергии и увеличвнном извлечении храма достигается при содержании в извести двуокиси углерода не более 3%; при количестве извести, задаваемой в эавалку совместно с хромовой рудой, 5050 60% от необходимой на плавку; и при введении остальной части извести в печь после образования слоя окисного распивва высотой:0,1-0,5 общей высоты расплава.