Устройство для нагрева мелкодисперсных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, выполненный в виде шахты, электроде, расположенные в верхней ее части, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения расхода электроэнергии, электроды выполнены в виде шин как продолжение стенки шахты и расположены по ее периметру с зазорами,. / t/jr/no ffo Sflff/f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . WWM

РЕСПУБЛИК, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

///н т 8edpom. (21) 3409628/22-02 (22) 22.03. 82 (46) 07.07.83. Бюл. В 25 (72) l0 ° M. Горев, О.A. Панин, И.Е. Царегородцев и Л.Д. Кошак (71) Научно-производственное объединение "Сибцветметавтоматика" (53), 669.71(088.8) (56) 1. Энерготехнологические агрегаты. Информационный листок совещания энергетиков Иинцветмета СССР,, равд.. 1, 1979.

2. Иикулинский А.С. Вакуумные электрические печи для получения щелочных и щелочноземельных метал- лов. N.-Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 50.,.SUÄÄ I 02748 A

gpss F 27 В 1/00, В 25 С 3/00 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА

ИЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ИАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, выполненный в виде шахты, электроды, расположенные в верхней ее части, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения расхода электроэнергии, электроды выполнены в виде шин как продолжение стенки шахты и расположены по ее периметру с зазорами.

1027489

Изобретение относится к металлур-. гическому оборудованию и может быть использовано в цветной металлургии при нагреве шихты анодной массы.

Известно устройство для нагрева мелкодисперсных материалов-шихты анодной массы, содержащее шахтный . корпус, узлы загрузки и разгрузки, расположенные горизонтально по всему объему шахты трубчатые электронагреватели и штанги-разрыхлители, соединенные с дебалансным вибратором P1) .

При загрузке полидисперсной шихты в это устройство более крупный материал просыпается вниз на разгрузку, не успевая нагреваться, а более мелкий и уплотняется, создавая пробки, препятствующие нормальному сходу шихты. Это приводит к снижению производительности устройства.

Наиболее близким по технической 20 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для нагрева мелкозернистых материалов, содержащее корпус, выполненный в виде шахты, электроды, располо- 25 женные в верхней ее части, загрузочное и разгрузочное приспособления

Один из электродов в этом устройстве расположен по оси шахты, а другие в стенках )2) . 30

Недостатки этого устройстванизкая надежность и повышенный расход электроэнергии. Это объясняется тем, что весь ток протекает в верхней части шихты между централь- 35 ным и боковыми электродами. При этом происходит спекание шихты, препятст. вующее нормальному ее сходу (для раз:рушения спеков предусмотрен ворошитель, однако при оплавлении шихты ворошитель выходит из строя); Нару- 40 щения в нормальном движении материала вызывают повышенный расход электроэнергии.

Цель изобретения — повыаение надежности и снижение расхода электро- 45 энергии.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нагрева мелкодисперсных материалов, содержащем корпус, выполненный в виде шахты, электроды, расположенные в верхней ее части, загрузочное и разгрузочное приспособления, электроды выполнены в виде шин как продолжение стенки шахты и расположены по ее периметру с зазорами.

В процессе прогрева удельное сопротивление нагреваемого материала непрерывно уменьшается, однако пропорционально увеличивается путь прохождения тока через движущийся 60 материал по мере его удаления от шин,. что позволяет равномерно нагре

I ватель материал до .заданной темпера туры.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, вы полненный в виде шахты из изоляционного материала, например керамики, электроды выполненные в виде шин 2, примыкающих к верхней части корпуса

1. При этом шины 2 образуют продолже- ние внутреннего объема корпуса 1, в котором организуется конус естественного откоса материала, загружаемого в устройство с минимальным избытком загрузочным приспособлением, (не показано). Избыточное количество материала просыпается сквозь зазоры 3 между шинами 2 в сборный лоток

4, откуда материал возвращается вновь на вход подогревателя с помощью транспортирующего устройства, например шнека (не показано). Выгрузка осуществляется через разгрузочное приспособление 5. Шины 2 подсоединены к 3-фаэному трансформатору.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал (шихта анодной массы} непрерывно поступает на вход устройства через загрузочное приспособление и непрерывно раэгружается через разгрузочное приспособление 5.

Расход материала регулируется таким образом, чтобы сОздавался конус естественного откоса материала в пространстве между, шинами 2. Избыточное количество материала циркулирует через зазоры 3 между шинами 2 в сборный лоток 4, поступая снова на вход устройства. Материал нагревается эа счет тока, протекающего между шинами 2 через электропроводную массу материала, и непрерывно раэгружается через раэгруэочиое приспособление 5. Скорость разгрузки нагреваемого материала и мощность, подводимая к шинам 2, подбираются опытным путем с целью создания стабильного процесса нагрева, организованного с минимальным пересыпом шихты, когда в термоактивной зоне между шинами 2 как бы образуются;линии X равного удельного сопротивления нагреваемого материала, несмотря на то,.что градиент температурного фронта нагреваемой массы по мере продвижения материала непрерывно увеличивается.

Такое исполнение устройства позволяет непрерывно вести нагрев многокомпонентной шихты анодной массы с минимальными энергоэатратами достигая температуры материала на выходе из подогревателя порядка 150 C при производительности агрегата

8 т/ч.

-1027489

ФтР

Составитель A. Лютиков

Редактор И. Ковальчук ТехредЛ. Пекарь Корректор A. Повх

Закаэ 4717/42 Тирам 615. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4