Устройство для тепловой обработки замасленной стружки

 

СОЮЗ CCBETGHHX

СОЩ4 ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК з(Я) Р 27 D 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ приводными решетками, разделенную на секции, а дымоотвод, о т л и ч а ю-, .щ е е.с я тем, что, с целью повышения качества обработки стружки, сОкращения расхода топлива и предотвращения выбросов вредных веществ в окРужающую среду, -оно снабжено укреп:.:ленным в борове топки коробом, заполненным стружкой жаростойкого .металла, выполненным с отверстиями для прохода газов и штуцерами для.подачи во-, ды, и установленными за дымоотводом двумя вертикально расположенны. ми, входящими одна в другую емкостя-.ми с патрубками.для ввода и вывода

;дымовых газов, большая иэ которых . .,выйолнена.с водопитателем, а мень шая, - с раэбрызгивателем воды и

: .карманообразной полостью, при этом

::штуцера,короба соединены посредством .трубопроводов с карманообраэной ,.полостью, а раэбрыэгиватель воды: с водонитетелем.

Ф

ГОСУДАРС ГОВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 6PlPblTHA (21) 3398521/22-02 (22) 21.01.82 (46) 07.07.83. Бюл. В 25. (72) В.В. Воробьев, Н.А. -Волощук, .

Е.Б. Качанов, И.Н. Кича, И.A. Лизочку бов, Р.Ф. Максутов, Н;Н. Николаев, О.И, Тищенко, В.A..Îéëàòîâ, Д.П; Фи- лимонцев и Б.B. Фролов (71) Рго-Восточное производственно-, техническое предприятие по ремонту,. наладке и проектированию энергети-;:. ческих установок предприятий черной, металлургии (53) 669.187.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 498469„ кл. F 27 В 11/04:» 1973.

2. Авторское свидетельство СССР У 830092, кл. F 27 В 3/08» 1980. (54) (57) УСТРОЯСГВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОВРАВОТКИ SAIeCnZa808 Comm, содержащее камеру сгорания топлива с боровом, нагревательную камеру с

S0„„,1 027498, А

4 1027496 .. 2 г

Изобретение отнооитоя к металлур-, За дымоотводом 6 установлены вергии и ммкет быть йсйольэовано там, i тикально расположенные емкости 11 и где применяется металлическая струж- 12 с патрубками 13-15 для ввода и зыка, предварительно Очищенная от ма-, воДа ДымовЫх газом. Емкость 12 чассел н эмульсий. тично входит в емкость 11.

Известно устройство дяя нагрева 5 . Большая емкость 11 выполнена с воскуапа, содержащее камеру сгорания с допитателем 16, а меньшая емкость бороеом, вертикально расположенную 12 - с раэбрызгивателем 17 воды и нагревательную камеру с приводными карманообраэной полостью 18.

РешеткамФ, разделенную на секции, и Штуцера 10 соединены посредством

ДымобтвоЖ (1) . . Щ трубопроводов 19 в карманообразной

Иэвестао Факже устройство для теп- полостью 18, а разбрызгиватель 17 ловой обработки замасленной стружки, воды — посредством трубопроводов 20

" содержащее камеру сгорания топлива с,водопитателем 16. Карманообразную с борОвов, нагревательную камеРУ полость 18 по отношению к штуцерам с приводнйми Решетками, Разделенную 45 10 Располагают на более высоком. на секции, и дымоотвод $2J . уровне.

Основными недостатками известных Емкости 11 и 12 целесообразно иэустройотв являются низкое качество . готовлять в виде цилиндров, а кармаобработаииой стружки вследствие за- нообраэную полость 18 - в виде пуесорениоети ее углеродсодержащими тотелого кольца; при этом патрубки 13 включениями, повьанвнцый расход топ- 20 н 15 предпочтительно располагать по лиза, вследствие незначительной ути- касательной к цилиндру. Патрубок 14 лиэации тепла уходящих дымовых газов целесообразно изготовлять в виде за и налмчие выбросов с дымовьвя газами вихрителей с направляющими лопатками, вредных веществ (таких как сажа и эакручивающимн поток дымовых газов s пары масел, которые загрязняют окру- 25,горизонтальной плоскости. дающую среду., Водопитатель 16 оборудован насоЦель изобретения - повышение ка- сом 21, а камера 1 сгорания топличества обработки стружки, сокращение. ва.- горелкой 22. расхода топлива и предотвращение вы« ., Нагревательная камера 3 разделебросов вредных веществ в окружающую ЗО -на по высоте на три секции: нижнюю среду). 23, промежуточную 24 и верхнюю 25.

Поставленная цель достигается Секцию 23 изолируют от атмосферного тем,.что устройство для тепловой об« воздуха приводной заслонкой 26, а, работки замасленной стружки, содер- : секцию 25 - проводной заслонкой 27. жщее ка вру сграния топлива с 35 В верхи и части к ера 3 допол.боровом, нагревательную камеру с нительйо герметизируют приводной приводннми Решетками, разделенную крышкой 28. на секции, и дымоотвод, снабжено ук- Снизу камера Э стыкуют с перекатрепненным в борове топки коробом,, ным бункером 29, в который выгружазапОлнеейым стружкой жаростойкого Ме-: ют стружку пооле обработки. телла, выполненным с отверстиями 4О Отсос дымовых газов и выброс нх для прох ща газов и штуцерами для в атмосферу осуществляют дымососом 30. подачи воды, и установленными за дымо- Устройство работает следующим оботводом двумя вертикально располо- : . разом. женимми, входящими одна в другую Вначалеi производят прогрев уст-,. емкостями с патрубками для ввода и 45 ройства, для чего включают димосос выаода дымовых газов, большая из ico- . 30 и раэжигают горелку 22, бдновретьрих, выполнена с водопитателем менно подают воду в емкость 11 и ..а Мэньшая - с разбрызгивателем воды . . включают насос 21 водопитателя 16. и:карманообразной полостью, при этом .. Продукты сгорания топлива, выхо« штуцера короба соединены посредст- . jo дя из камеры 1, движутся через короб вои трубопроводов с карманообразной 7, боров 2, секцию 23, решетку 4, полостью, а равбрыэгиватель воды - . секцию 24, Решетку 5, секцию 25, с водоийтателем. дамоотвод 6, патрубок 13, емкость йа чертеже показано предлагаемое . 12, патрубок 14 емкость 11, патруустройство для тепловой обработка, бок и выбрасываются дымоеосом 30. замасленной стружки.,, Вода по трубопроводам 20 нагнеустройство содержит камеру 1:его- тается в разбрызгиватель, откуда . раиия топлива с боровом 2, иагре« . : выходит в виде завесы из Мелких каst®аьнув камеру 3 с прнводниии Ре- пель. При движении продуктов егоpaguess 4 и 5, дымоотвода 6. . ния через капельную завесу s емкосВ 6oyose 2 укреплен метмы ический 60 ти 12 происходит нагрев водяных коуара 7, заполненный стружкой 8 жа- капель и охлаждение продуктов сгореюМйкого металла. Короб 7 в ниж- . Рания. При падении капель вкоз Часть ней @ s выполнен с отверстиями :иэ них попадает в карманообразную

9,йля прохода газов, а в верхней час- полость 18, которав постепенно напол. ти - co штуцерами 10 дяяподачи воды. 65 няется горя ий водой.

1027498

3 4

При выходе продуктов сгорания, со- .,бождение от капель.. В атмосферу, держащих водяные капли, из патрубка таким образом, выбрасываются очищен14 происходит их удар о стенки ем- ные димовые газы. кости 11; вследствие чего водяные . Вода, содержащая масляный конденкапли остаются на стенке, откуда ; сат непрерывно циркулирует в систестекают вниз и попадают в водопи-. $ ме водопитатель-разбрызгиватель в татель 16, Освобожденные от капель виде водомасляной эмульсии. Часть продукты сгорания движутся далее эмульсии при этом непрерывно расхо к дымососу 30. дуется, перетекая по трубопроводам

Вода из карманообраэной полости . 19 из карманОобразной полости 18

18 поступает по трубопроводам 19 в щ в короб 7. Количество циркулирующей штуцера 10, откуда вытекает, сма- . в системе воды поддерживается постоян чивая стружку, нагретая продуктами ным за счет автоматической подпитки сгорания топлива до1150 С. В ре- свежей водой. эультате смачивания стружки водой " При смачивании водомасляной змультемпература продуктов сгорания .на :сйей стружки происходит взрывное . выходе из короба 7 понижается. Обра".. вскипание воды, сопровождающееся зующийся прн этом пар смешивается — .разрушением масляных капель на мельс продуктами сгорания, вследствие чайшие частицы. Температуру водомасля чего содержание водяного:пара в сос- ной-эмульсии, смачивающей стружку 8, тазе продуктов сгорания повышает - поддерживают в пределах 92-9ВОС. ся.до 35-45%. . ?О Частицы разрушенных масляных капель

Сжигание топлива s- камере -1 про- . соединяются с кислородом, содержаиэводят при небольшом избытке воз- щимся в продуктах сгорания топлива, духа (e =.1,05), поддерживая темпе- и сгорают на поверхности. кусочков ратуру продуктов сгорания око- стружки 8 беэ остатка. В результате ло 11500C. .25 смачивания стружки 8 водомасляной

Температуру -продуктов сгорания . эмульсией количество водяного пара на выходе из короба 7 поддерживают . s составе продуктов сгорания, выхо.р равйой 800©Ср а на выходе из емкос» : дящих -из короба 7, повышается до ти 11 — в пределах 100.-200оС. : . :35-45%.. Продукты сгорания топлива, После прогрева устройства произ- ЗО:содержащие такое количество водяноводят загрузку нагревательной .каме-- го пара и 1-2Ь кислорода,.при темры 3 стружкой.. Для этого поднимают . пературе порядка 800 С являются крышку 28, раскрывают. заслонку 27, активным окислителем.углеродсодержа-, раскрывают решетку 5 и насыпают на щего остатка термокрекинга масел, решетку 4 порцию стружки. Закрыва-, При нагреве. обрабатываемой стружют решетку 5 и насыпают на нее дру- -.;ки до температуры свыше 500 С происгую порцию стружки . Закрывают заслой ходит термокрекинг масляного остатку 27 и насыпают на нее третью пор- ка с образованием углерода и некотоцию стружки. Опускают -крьзику 28 и.,-рого количества метана. Продукты производят обработку -стружки. . сгорания топлива при .движении через

Продукты сгорания топлива, про- 40 стружку на решетке. 4 окисляют углеходя через стружку на решетках 4 и род по реакций 2С + В О + О = СО +

5, нагревают ее. ТемПературу нагрева +-СО +. Н ..Образующиеся горючие комстружки на решетке 4.устанавливают : :пьненты (метан, окись углерода и в пределах 600-800 С, а на решетке -,водород);сгорают нри этом на поверх- . б

5 - в пределах 300-500 С. Это соотно-.4g ности кусочков стружки.. шение температур достигается путем - . : После нагрева стружки на решетке изменения расхода топлива, сжигав- :: :.,4 до 600-. 800 С:решетку 4 раскрывают, мого в камере 1. . : При этом обработанная стружка пересыПри нагреве обрабатываемой струж-, пается на заслонку:26. Закрывают- реки до 250-400 С происходит испаре- . - щетку 4 и раскрывают решетку 5. При ние содержащихся .в стружке масел и .:этом подогретая до 300-500."С стружсмешивание паров масел с продукта- .. -ка пересыпается на решетку 4. Зами сгорания топлива с образовани- . :.:;крывают решетку 5 и раскрывают засем дымовых газов. При движении ды- .,лонку 27. При этом стружка пересы.мовых газов через капельную завесу - :пается на решетку 5.. Закрывают эасв емкости 12 они охлаждаются до 100- :-.льнку 27 и.поднимают. крышку 28. На200 С. При этом содержащиеся .в них-: .: сыпают новую. порцию стружки на

0 пары масел конденсируются вследствие заслонку 27 и опускают крышку 28, переохлаждения на водяных каплях. . огерметиэируя верхнюю часть камерй 3.

При падении водяных капель с масля-. . .; После этого раскрывают заслонку ным конденсатором вниз часть из иих э6 :26 и, высыпают обработанйую стружку

-попадает в карманообразную полость Ъ8. в перекатной бункер 29 ° Закрывают

При выходе дымовых газов, содер- заслонку 26, выкатывают бункер 29 жащих Водяные капли с масляным кон-, :к месту выгрузки стружки,. а вместо

° ,денсатом иэ патрубка.14 происходит-: sezî. устанавливают пустой бункер. ,их удар о стенки емкости 11 и осип-,.g продоииаит пропесс обработки.

1027498

Составитель Л. Кузнецов

Редактор Н. Кешеля ТехредВ.Далекорей Корректор A.Повх г

Заказ 4717/42 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIG "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Cтружка, обработанная в предлагаемом устройстве, характеризуется хорошей чистотой поверхности кусочков и отсутствием углеродсодержащих остатков.

Ожидаемый экономический эФфект при обработке, например, стружки сплава ЭП-742 составит около 1 р/кг выплавляемого.металла s результате повышения качества последнего.

Устройство для тепловой обработки замасленной стружки Устройство для тепловой обработки замасленной стружки Устройство для тепловой обработки замасленной стружки Устройство для тепловой обработки замасленной стружки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки

Изобретение относится к устройству для предварительного нагревания сухих материалов, в частности для электрического предварительного нагревания сухого материала при получении необожженных масс для электродов

Изобретение относится к черной металлургии

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к переработке токсичных материалов
Наверх