Способ получения витаминного корма из растительного сырья

 

„„SU„„1028308 А сое3 с0ВЕТсННх

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЮВ А 2З К 1/14, А 2З к 1 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;: " :--:: -::: -.- -- "

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” 1.(21) 3236318/30-15 (22) 11.11. 80 (46) 15,07.83. Бюл. Р 26 ,(72) М.О.Даугавиетис, В.Я.Пинне, О.P,Ïîëèñ и А,А.Êîðèöà (71) Научно-производственное объединение "Силава" (53 ) 636.086 (,088. 8 ) (56 ) 1. Авторское .свидетельство СССР

В 298322,. кл. A 23 К 1/20, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9 419756, кл. A 23 К 1/?0, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР

9 695649, кл. A 23 К 1/20, 1979.

4. Производство и использование травяной муки. М., "Колос", 1968, с, 81. (54) (57). 1. СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВИТАМИННОГО КОРИА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий сушку сырья, размол на молотКовых дробилках и гранулирование, отличающийся тем, что, с целью повышения сохранности витаминов и снижения энергозатрат, перед сушкой сырье разделяют на две части, одну из которых высушивают, смешивают с другой частью. и одновременно размалывают.

2. Способ по и. 1; о т л и ч аю шийся тем, что высушивание отделенной части сырья проводят до

5-7%-ной влажности.

1028308

Изобретение относится к кормопрои эводству, в частности к получению витаминного корма из растительного сырь я.

Известен свособ приготовления кормовых гранул, включающий сушку сырья, приготовление гранулированной смеси и формирование гранул, соглас» но которому с целью повышения качества продукта в качестве увлажняющего материала используют богатое витами 1О нами и питательными веществами специально подобранное растительное сырье, например люцерну, которое в измельченном виде добавляют к муке в процессе приготовления гранулиро- 15 ванной смеси (1).

Недостаток этого способа заключа» ется в необходимости отдельного раз» мола исходного сырья повышенной влажности, кроме того, способ имеет gp сезонный характер применения.

Известен также способ получения белково-витаминных добавок, согласно которому с целью снижения потерь биологически активных веществ в процессе сушки сырье грубого измель4 чения высушивают до влажности 25-303, перемешивают с грубым кормом с первоначальной влажностью 6-8Ъ, а,:затем гранулируют j 21 . 30

Недостатки известного испоба ,заключаются в том, что он имеет ограниченное применение, т.е. приго-,. ден в случае наличия исходного сырья 35 имеющего первоначальную влажность.

6-8%, например соломы, в случаях отсутствия сырья с естественной влаЖ- ностью 6-8Ъ последнее необходимо сушить", основная. доля всей массы 40 подлежит окончательному размолу в состоянии повышенной влажности (не менее 25-30%), что ведет к повышенным энергозатратам на размол и значительно ограничивает диапазон при.- 45 меняемого исходного сырья без допол-i нительной сушки во время брикетирования невозможно получить брикеты возможностью2-15%; основная доля всей массы, примерно 90-95%, подвер гается сушке до влажности 25-304, а в случае отсутствия естественно

:сухого компонента в виде соломы сушке должна подвергаться вся масса, при этом каждый из компонентов - до различной влажности) добавление соломы или другого грубого корма к высушенной массе ботвы или трав при водит к снижений питательной ценнос» тн гранул. Полученные корма в связи с повышенным содержанием сырой клет- 4Î чатки, вводимой в корм с соломой или другим компонентом грубого корма, имеют ограниченную область применения, (преимущественно, для жвачных животных) .. 45

Известен способ приготовления кормовой добавки, включающий одновременно перемешивание и разрушение структуры зеленых.и влажных кормов до состояния фибрилл растительной ткани при 100-120 С и давлении от 1 до 230-250 атм (.33.

При этом достигается дегидратация корма до необходимой влажности, а также повышение переваримости целлюлозно-лигнинового комплекса кормой.

Недостатком способа являются жесткие параметры режима обработки зеле» ных кормов и сильное термодинамичеакое воздействие на.корм, вызывающие разложение биологически активных веществ (витаминов, ферментов и др.), коагуляцию белков.

Следовательйо, способ непригоден для подготовки витаминизированных кормов, добавок к кормам.

Кроме того, дегидратация за счет тепла, выделяющегося от превращения механической. энергии в тепловую в процессе растирания сырья, требует относительно больших затрат энергии.

Наиболее близким к предложенному

Elo технической сущности, является способ приготовления витаминного корма из растительного сырья,.включающий сушку сырья, размол на молот ковых дробилках и гранулированиЕ f4).

Недостатком этого способа являются большие потери биологически активных веществ и большие энергозатраты при высушивании всей массы сырья до влажности 7-12%. Необходимость сушки сырья до влажности 7-124 вызвана техническими трудностями размола более влажного сырья.

Цель изобретения - повышение сохранности витаминов и снижение энерго затрат.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу приготовления витаминного корма иэ. растительного сырья., включающемусушку сйрья, размел на молотковыхдробилках и гранулирование, перед сушкой сырье разделяют на две части, одну из которых высушивают, смешивают с другой частью и одновременно размалывают.

Высушивание отделенной части анрья проводят до 5-7% влажности.

Корм полученный предложенным способом состоит из однородной!смеси без примеси влагопоглощающего грубого сырья, что повышает его питательность.

Предложенный способ позволяет снизить энергозатраты, так как сушке подвергают лишь часть сырья, повысить сохранение витаминов, так как часть сырья не подвергается воздействию высокой температуры, разрушающей витамины.

1028308

Составитель Е. Арская

Твхрвд А.Вабинец Корректор А.Повх

Редактор Л. Веселовская

Заказ 4832/3

Тираж 567

Подпи си се

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскas наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ осуществляется следующим образом.

Свежее зеленое сырье после предварительного измельчения дознрующим устройством разделяют на два потока, . причем 80-85% массы подают в сушильный аппарат, где конвектквным способом высушивают до влажности 5-7%, после чего сырье поступает в мельницу. Остальное сырье подают непосредственно в мельницу, где вместе с 10 высушенной массой перемешивают и тонко измельчают при температуре до

50 С и атмосФерном давлении. Обра:зовавшуюся смесь влажностью 14-17% граиулируют. Одновремвйный размол 15 массы, состоящей из сухого и влажного компонентов исходной зеленой массы, позволяет избежать забивания сит.мельницы, облипания молотков или других рабочих органов измельча-. 20 ющего аппарата, имеющих место при раэмвльчаник исходного сырья с болев высокой влажностью, особенно при измельчении разных трав и древесной зелени. Epos того, раэмельчение упомянутой смеси происходит быстрее, при меньших энергозатратах (по сравнению с иэмельчением влажного сырья снижаются на 15-20% ).

Пример. В качестве исходного. сырья для выработки гранул исполь- зуют древесную зелень елн. Средняя влажность свежезаготовленной древес-, ной зелени -55%, 84% всей массы древесной зелеки подают на сушилку, сушат конввктивным способом до влаж. ности 7%, а потом подают в мельницу.

Примерно 16% всеЯ массы древес- -: ной зелени.поступает прямо в мельни-. цу, где совместно с высушенным компонентом. древесной зелени первмешк- 40 вается и раэмалывается при 20 и атмосФерном давлении. В результате получают смесь влажностью около 17%, которую затем гранулируют.

Экономию. энергии определяют пр ! количеству, кспаряемой влаги. При выработке 1 т гранулируемой смеси; .влажностью 16% по традиционному способу (высушиванием всей дреэесаейэелвни до влажности 9% ) количестве испаряемой влаги составляет 944 кг, а при выработке 1 т гранулируемой смеси влажностью 16% (в качестве увлажнителя используют свежую дре1 весную зелень ) количество испаряемой влаги — 800кг. Снижение количества ис,паряемой влаги составляет 144 кг, что дает зкономию 15 кг топлива, или

26850 ккал на 1 т гранул, т.е. около

7% общих энергозатрат. Удельные энергозатраты. на размол высушенной массы совместно со свежей зеленью по сравнению.с размолом высушенной массы снижаются на 2,4% в пересчете на тонну гранул. Повыше ние содержания каротина по сравнений с традкцконным способом составляет

15 мг/кг.

При осуществлении предложенного способа с одновременным измельчением сухого и влажного материала с преоб,ладанием в смеси сухого материала (80-85%.) рабочие органы измельчающе

ro аппарата хорошо очищаются и.удель» ные энергозатраты на измельчение- по сравнению с сухим материалом сни жается на 3-5%.

Применение способа также снкжавт .знергозатраты, поскольку 20-15% сырья подогреву и сушке вообще не йодвергается в связи с этим для

26-15% сырья исключены потери биоло- гически активных веществ, возникающие при подогреве и сушке сырья.

Способ дает зкономию топлива и, повышает содержание биологически активных веществ в гранулах, посколь,ку часть исходного сырья не подвергают весткиМ режимам обработкк.

В результате зто обеспечивает снижение..стоимости конечного продукта эа счет сокращения энергозатрат с одновременным повышением его качества.