Агрегат для приготовления сухих кормов

 

АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ КОРМОВ, содержащий топку, .роторный измельчитель, сушильный барабан, циклон-отделитель и трубопровод рециркуляции теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности агрегата и качества получаемого продукта, агрегат снабжен размещенной между топкой и сушнлькьм бара .баном камерой с расположенной в Нижней ее части ре иетчатой декой, иад которой установлен роторный измельчитель , a трубопровод рециркуляции подсоединен к камере под де{сой. г О ND ЭО :д ,/ V

Ос9 (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛЕНТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТВВСТВУ (21) 2825636/30-15 .(22) 01.10.79 (46) 15.07.83. Бюл. Ф 26 (72) Б.И. Котов,-Э.В. Шнюрявичюс, В.Е. Поединок и В.Н. Мууга (71 ) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы и Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 636.085.51(088 ° 8 ) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 387694, кл. F 26 В 9/00,.1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 695648, кл. A 23 K 1/14.

3QB 23 и 17 00-F 26 В 9 00 (54 ) (57 ) АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

СУХИХ КОРМОВ, . содержащий топку, . роторный иэмельч итель, сушильный барабан, циклон-отделитель и трубопровод рециркуляции теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повиаения производительности агрегата и качества получаемого продукта, агрегат снабжен размещенной между топкой-и сушильным барабаном.камерой с расположенной в нижней,ее части решетчатой декой, над которой установлен роторный иэмельчитель, а трубопровод рециркуляции подсоединен к камере под декой.

1028312

40

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройст. вам для приготовления сухих кормов.

Известны устройства для приготовления сухих кормов, содержащие топку, вращающийся барабан с лопастями на внутренней поверхности и встроенный внутри барабана роторный измельчитель (1).

Недостатками укаэанного устройства являются невысокая производительность агрегата и низкое качество корма иэ-за перегрева.

Наиболее близким к предложенному является агрегат для приготовления сухих кормов, соДержащий топку, роторный измельчнтель, сушильный барабан, циклон-отделитель и трубопровод рециркуляции теплоносителя (2).

Недостатками укаэанного устройства являются низкая производительность агрегата и невысокое качество получаемого продукта.

Целью изобретения является повыгение производительности агрегата качества получаемого продукта.

Указанная цель достигается тем, что агрегат снабжен размещенной между топкой и сушильным барабаном камерой с расположенной в нижней ее части решетчатой декой, над которой установлен роторный измельчитель, а трубопровод рециркуляции подсоединен к камере под декой.

На Фиг. 1 изображен агрегат для приготовления сухих кормов, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Агрегат для приготовления сухих кормов содержит топку 1, сушильный барабан 2 и размещенную между ними

1 камеру 3 с расПоложенной в нижней ее части решетчатой декой 4, над ко-, торой установлен роторный измельчитель 5, а трубопровод 6 рециркуляции отработанного теплоносителя от циклона-отделителя 7 подсоединен к камере 3 под декой 4.

Камера 3 имеет загрузочное отверстие 8, расположенное в ее боковой стенке.

Камера 3 расположена между топкой 1 и .барабаном 2 таким образом, что ее передняя торцовая стенка через входное отверстие соединена. с топкой 1, а задняя стенка через выходное отверстие - с загрузочно отверстием барабана 2 (с возможностью вращения последнего) образуя непрерывный сушильный тракт: топ ка — камера — барабан.

Агрегат для приготовления сухих кормов работает следуЮщим образом.

Влажный материал загружается через загрузочное отверстие 8 в камеру 3 и подается на роторный измельчитель 5, где, взаимодействуя с рабочими органами измельчителя 5 и деки 4, измельчается и обрабатывается отработан ным теплоносителем, смешиваясь с ним и образуя газовзвесь которая подается в верхнюю часть камеры 3. Одноврегленно иэ топки 1 в осевом направлении в камеру 3 подается свежий теплоноситель. При этом в поперечном сечении камеры образуется вихревой слой, создаваемый вращением ротора иэмельчителя

5, а в трубопроводе 6 - разрежение, под действием которого отработанный теплоноситель засасывается из контура рециркуляции.

При взаимодействии двух потоков: осевого, поступающего иэ топки, и поперечного вихревого слоя гаэовзвеси (отработанный теплоносйтель частицы измельчаемого материала), частицы материала движутся по винтовой траектории к выходному отверстию камеры 3. В верхней части камеры 3 поток гаэовзвеси меняет направ. ление на противоположное и крупные ,и/или влажные частицы, прижимаемые центробежными силами к своду и стенкам камеры, увлекаются вниз, а мелкие выпадают.иэ потока и уносятся в барабан 2. Крупные частицы доизмельчаются до требуемого размера при многокрагном прохождении через зону измельчения и подсушиваются во взвешенном состоянии в вихревом слое, после чего общим потоком увлекаются в барабан 2, где и происходит их окончательная досушка. Сухие частицы отделяются .s циклоне 7, а часть отработанного теплоносителя возвращается через контур рециркуляции в камеру 3 сушки и измельчения через решетчатую деку 4..Сушка с одновременным измельчением ведется в камере 3 до.влажности материала 45-60%, после чего

45 матеРиал досушивается во вращающемся сушильногл барабане 2 до влажности, 12-10%..

При прохождении материалом эоны измельчения частицы расщепляются, образуя новые влажные поверхности.

При этом частицы сглешиааются с отработенным.теплоносителем, пары которого частично конденсируются на поверхности материала, и этим также способствуют защите материала от черезмерного перегрева.

Образовавшаяся газовзвесь частично смешивается со свежим теплоносителем, подаваемым из топки. Средняя температура газа в пристеночной зоне меньше (150-250 С), чем в центральной части осевого потока (800

300 С ). Поскольку под действием центробежных сил и сил инерции материал прижимается к поверхности

1! камеры (стенки, свод камеры), то про1028312

ВНИЙПИ Заказ 4832/3 Тираж 567 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4 межуточная подсушка (после очередного расщепления частиц) происходит в атмосфере теплоносителя пониженной температуры (150-250 С ), а осевой поток в большей своей части подается в барабан, увеличивая температурный потенциал теплоносителя. при досушке измельченного материала.

Таким образом, измельчение происходит в атмосфере отработанного теплоносителя (100-120 С), промежуточная 10 подсушка при более ниэкой температуре частично насиценного теплоносителя (150-200 С ), а досушка в барабане производится смесью свеже го и отработанного теплоносителя с 15 понижением температуры последнего на 200-300 С, что обеспечивает мягкий режим доеушки..беэ перегрева материала. Поскольку в камере 3 при сушке с измельчением снимается половина всей влаги, то поступаю.щего в барабан 2 тепла оказывается достаточно для испарения оставшейся влаги; появляется возможность увеличить подачу материала, т.е. 25 повысить производительность агрегата.

Сушка в камере 3 с одновременным иэмельчением происходит во взвешен ном состояний с непрерывным увели-, чением поверхности испарения и уменьшением разгара частиц, поэтому несмотря на низкий температурный уровень интенсивность сушки повыаается.

Равномерность, сушки различных фракций достигается сепарацией в камере — мелкие и/или сухие частицы выпадают иэ вихревого слоя и уносятся на досушку. Поскольку пересушка мелких (пыяевидных) фракций исключена, материал при измельчении охлаждается, то температура на входе (топка) может быть повышена вплоть до 1000 С.

Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить интенсивность тепло и массообмена, а также качество сушки путем снижения температуры сушки материала под дейсэвием интенсивного испарения его влаги, равномерность сушки и селективность термообработки частиц различных фракций.

Эксплуатация предложенного устройства позволит повысить производительность агрегата по сравнению с известным на 20-22%, снизить рас-! ход топлива на 5-7% а.также значиУ .тельно повысить качество получаемо.го продукта.