Расточная головка для обработки глубоких отверстий

 

РОСТОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащая полый корпус, гидростатические карманы, вьтолненные на наружной поверхности корпуса головки и связанные каналами подвода рабочей жидкости с распределителем потока, установленным в полости корпуса, резцы, закрепленные на заборюй части головки, о т л и ч а KV ш а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет повышения жесткости опор, распределитель потока ш толнен в виде полой лучевой звезды, имекхцей центральное взсодное отверстие и выходные отверстия, расположенные на вершинах лучей, при этом каждый из лучей звезды пропущен через соответствук щий гидростатический карман, а каналы подвода рабочей жидкости образованы поверхностями стенок отверстия корпуса и лучей звезды. СО

C0IO3 СОВЕТСНИХ

° tUW

РЕСПУБЛИК

0% (ll) OllHCAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

) ) "3

« - .«I !. °

° .:..«" Д

i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 334042 1/25-О8 (22) 16.09.8 1 (46) 15.07,83 Бюп. Ж 26 (72) В.Ф. Гилин, А.А. Меркушев и

Е.Д. Мокроносов (53) 621.9 229.29 (088.8) (56) 1. Авторское свидетепьство СССР

l4 598706, кл. В 23 В 51/06, 1975. (54)(S7) РОСТОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ. ОТВЕРСТИЙ, содержащая полый корпус, гидростатические карманы, выпопненные на наружной поверхности корпуса головки и свйзанные каналами подвода рабочей жидкости с уд В 23 В 29/03 В 23 В 51/06 распределитепем потока, установленным

s поаости корпуса, резцы, закрепленные на заборной части головки, о т л и ч а к

m а я с я тем, что, с налью повышения точности обработки за счет повышении жесткости опор, распределитель потока выполнен в виде полой лучевой звезды, имекицей центральное входное отверстие и выходные оязерстия, расположенные на вершинах лучей, при этом каждый из пучей звезды npmrymes через соответствую щий гидростатический карман, а каналы подвода рабочей жидкости образованы поверхностями стенок отверстия корпуса и лучей звезды.

1028432

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к расточньпч головкам для обработки глубоких отверстий.

Известна расточная головка для обработки глубоких отверстий, содержащая цилиндрический корпус с установленными на нем резцами, гидростатические карманы, выполненные на наружной поверхности корпуса и соединенные каналами с рас

5 °

10 обладают высоким гидравлическим сопротивлением, вследствие чего давление ра« бочей жидкости на их выходах снижается на 40-50% от давления рабочей жидкости перед распределителем.

Вследствие этого опорные реакции сип на гидростатические карманы снижаются в соответствующее число раз, а вместе

30 с этим - и жесткость базирования расточ ной головки в отверстии детали, что вызывает снижение точности обработки отверстий по уводам инструмента за счет разворота головки в отверстии на некотоРый ll, 35

4, Белью изобретения является повышение точности обработки за счет повышении Расточнаяголовка работает следую40 жесткости опор. щим образом.

При обработке отверстия детали 19 рабочую жидкость в виде смаэывающеохлаждающей подают под расчетным давлецием в гидростатические карманы 2. через полостыф и каналы 14.Опновременно с этим жидкость поступает во внуч реннюю полость лучевой звезды 6 через входное отверстие 7 и истекает через выходные отверстия 9, Потоки рабочей жидкости, исходящие из лучей 11, под воздействием гидронамического давления в промежутках 20 между вершинами 10 лучей 11 и обработанной поверхностью

21 отверстия детали 19 создают силы, действие которых направлено радиально к центру расточной головки.

Поставленная цель достигается тем, что в расточной головке для обработки глубоких отверстий, содержащей полный корпус, гидростатические карманы, выполненные на наружной поверхности кор пуса головки и связанные каналами подвода рабочей жидкости с распределителем

50

lloToKa установленным В полости корпуса1 резцы, закрепленные на заборной части головки, распределитель потока выполнен в виде полой лучевой звезды, имеющей центральное входное отверстие и выходпределителем потока рабочей жидкости, и каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к резцам, выполненные на заборной части корпуса. Распределитель потока рабочей жидкости выполнен в виде 15 комплекта капиплярньа, дросселей, образованных стенкой центрального отверстия корпуса и поверхностью канавки, выполненной на трубе, установленной в gem ральном отверстии Р 1).

Известная расточная головка не обео печивает высокую точность обработки глубоких отверстий, так как капиллярные дроссели распределителя потока жидкости ные отверстия,расположенные на вершинах . 55 лучей, при этом каждый из лучей пропущен через соответствующий гидростатический карман, а каналы подвода рабочей жидкости образованы поверхностями стенок отверстия корпуса и лучей звезды.

На фиг.1 изображена предлагаемая расточная головка, общий вид; на фиг.2сечение А-А на фиг.1.

Расточная головка для обработки глубоких отверстий содержит полый корпус 1, гидростатические карманы 2, выполненнйе на наружной поверхности корпуса 1, Гидрос,татические карманы 2 связаны каналами подвода рабочей жидкости с распределителем потока, установленным в полости

3 корпуса. Резцы 4 закреплены на заборной части 5 головки.

Распределитель потока выполнен в виде лучевой звезды 6, имеющей центральное входное отверстие 7, расположенное в сухаре 8, и выходные отверстия 9, расположенные в вершинах 10 лучей 11.

При этом кажаый иэ лучей 11 звезды 6 пропущен через отверстие 12, выведенное в соответствующий гидростатический карман 2. Поверхность отверстия 12 и поверхность 13 луча 11 лучевой звезды

6 образуют канал 14, соединяющий полость 3 корпуса 1 с гидростатическим карманом 2.

Расточная головка крепится на стебле станка (не показан) при помощи реэьбового соединения 15.

На наружной поверхности корпуса 1 выполнены кольцевые канавки 16, которые соединены между собой продольными канавками 1 7. Одна из кольцевых канавок 16 соединена с заборной частью 5 корпуса 1 наклонной канавкой 18, выход которой расположен в непосредственной близости от передней поверхности резца

102 43 >

А-А

Составитель А. -Сушкин

Техред Т. Маточка

pe TOð С. Тимохина

<оРректср С. Тигор

Заказ 4856/9 Тираж 1106

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 1303 5t Москваэ Жс-35в Paytaczas наб.е и. 4 5

Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Пректная, 4

Благодаря тому, что силы реакций потоксв, исходящих мэ отверстий 9, равны между собой, проиходит автоматическое совмещение оси лучевой звезды 6 с осью обрабатъжаемого ояверстия детали 19. 5 аналогичным способом осуществляется настройка корпуса 1 по отношению к лучевой звезде 6.

При любом отклонении оси корпуса 1 от оси лучевой звезды 6 и оси детали

19 гидравлическое сопротивление в каналах 14 и гидравлическое сопротивление между корпусом 1 и отверстием детали 19 изменяется в сторону создания дополнительной восствнавливаюшей силы. При этом ocb корпуса 1 самоустанавливается пд оси. отверстия- 9 при любом вынужденном отклонении оси корпуса 1, вызванном, например, силами резания.

Рабочая жидкость, истекая из карманов 2, собирается канавками 16 и 17 и поступает по наклонной канавке 18 на переднюю поверхность резда 4. При ра- бочем перемещении рабочей головки ре зед 4. производит съем метала с детали 19, а рабочая жидкость производит удаление стружки нв зоны резания,