Станок для обработки конических и гипоидных зубчатых колес
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на станине которого установлены бабка изделия и люлька, несущая размещенные на шпинделях две резцовые головки, предназначенные для обработки двух противоположных сторон зуба, отличающийся тем, что, с целью повьоиения производительности путем однонременной обработ ки двух противоположных сторон зуба при установке станка в автоматическую линию, станок снабжен второй бабкой изделия, при этом бабки на станине и шпиндели на люльке расположены симметрично относительно оси симметрии второго порядка. «
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
as>S Э(51) В 23 F 9 00!/ В 23 & 5/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОАТ рр. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)3376367/25-08 (22) 07.01.82 (46) 15.07. 83. Бюл. Р 26 (72) В. Я. Шевченко, M. С. Лещинский, Е. Д. Полухин и С. П. Фрумин (71)Саратовское специальное конструкторское бюро эубообрабатывающих станков и Саратовский политехнический институт (53)621.914.7(088.8) (56)1 ° Кедринский В. H. и др. Станки для обработки конических зубчатых колес. M. "Машиностроение", 1967, с. 487-491. (54) (57) CTAHOK ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, на станине которого установлены бабка изделия и люлька, несущая размещенные на шпинделях две резцовые головки, предназначенные для обработки двух противоположных сторон зуба, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной обработ. ки двух противоположных сторон зуба при установке станка в автоматическую линию. станок снабжен второй бабкой изделия, при этом бабки на станине и шпиндели на люльке расположены симметрично относительно Я оси симметрии второго порядка. tg 1028448 Изобретение относится к металло-. - режущим станкам, в частности к станк м Для обработки конических и ги.поидных зубчатых колес. Известен станок для обработки конических и гипоидных зубчатых колес,5 содержащий станину с бабкой изделия и инструментальной стойкой, несущей люльку, на которой смонтированы два инструментальных шпинделя, несущие каждый по резцовой головке, пооче- 10 редно нарезающие противоположные стороны зуба 1.1). Недостатком такого станка является низкая производительность, поскольку обработка двух сторон зуба поочередная. Целью изобретения является повышение производительности путем одновременной обработки двух противоположных сторон зуба при установке станка в автоматическую линию. Указанная цель достигается тем, что станок для обработки конических и гипоидных зубчатых колес, содержащий установленные на станине бабку со шпинделем изделия и люльку, несущую установленные на соответствующих шпинделях две резцовые головки для обработки двух противоположных сторон зуба, содержит вторую бабку изделия, при этом бабки З0 на станине и шпиндели на люльке симметричны относительно оси симметрии второго порядка. На фиг. 1 изображен станок, общий вид, (бабки изделий установлены на 35 угол начального конуса .нарезаемого колеса); на фиг. 2 — расположение эксцентриковых барабанов в инструментальной люльке (на примере зубошлифовального станка); на фиг. 3 — поло- 40 жение шпинделя бабок изделия при обработке и загрузке-выгрузке на стойке бабки изделия. На станине 1 станка (фиг. 1) установлена стойка 2, в которой размещена45 сборная инструментальная люлька 3, содержащая два одинаковых соосно расположенных инструментальных узла 4 и 5 (фиг. 2) имеющих общий привод перемещения инструментов в движении обкатки и холостого хода. В каждом инструментальном узле 4 и 5 смонтированы эксцентриковые барабаны б и / с инструментальными шпинделями 8 и 9, несущими каждый по резцовой головке для одновременной обработки двух про- 5 тивоположных сторон зуба. В процессе наладки станка инструментальные узлы 4 и 5 имеют возможность взаимного разворота вокруг общей оси вращения инструментальной люльки 3, т.е. с од- 60 ной стороны люльки производится наг.àäêà на обработку выпуклой стороны зубьев изделия, а с другой стороны— на обработку вогнутой стороны зубьев. на прямолинейных горизонтальных на- 65 аравляющих станины 1 монтируются каретки 10 и 11(фиг. 1) с круговыми направляющими для.установки стоек 12 и 13 с бабками 14 и 15 иэделия. Бабки 14 и 15 изделий симметричны относительно оси симметрии второго порядка, которая на фиг. 1 изображена в виде точки О, поскольку эта ось перпендикулярна плоскости чертежа. Это значит, что при повороте в плоскости чертежа, например, каретки 10 с-установленными на ней деталями на 180 относительно оси 0 симметрии произойдет совпадение каретки 10 с идентичной ей кареткой 11 (соответственно совпадут и установленные на каретках детали). То же относится и к инструментальным узлам 4 и 5 и несущим их барабанам б и 7. Стойки 12 и 13 имеют возможность горизонтальных наладочных перемещений по направляющим шпонкам 16 и 17, закрепленным в центрах 0 и 0 . Бабки 14 и 15 изделий, смонтированные в стойках, имеют возможность поворота вокруг горизонтальных осей, которые перпендикулярны осям изделий и пересекаются с ними. Воэможность поворота шпинделя изделия. вокруг горизонтальной оси позволяет производить установку изделия в одно иэ трех положений (фиг.3) ось изделия расположена горизонтально при обработке конических колес (положение I), ось изделия расположена под углом к горизонтальной плоскости при настройке на обработку гипоидных колес (положение 11); ось изделия расположена вертикально на операции загрузки-выгрузки из-делий (положение Ш). При загрузке-выгрузке геометрические оси двух обрабатываемых иэделий расположены вертикально, а сами изделия располагаются в одной горизонтальной плоскости. Такое положение изделий позволяет одним трехпозиционным автооператором 18 (фиг. 1) производить загрузку, межоперационную перегрузку и выгрузку изделий. Для этих целей автооператор имеет три руки: рука 19 загрузки; обслуживающая камеру 20 транспортера 21 и бабку 14, рука 22 межоперационной перегрузки, обслуживающая бабки 14 и 15, рука 23 выгрузки, обслуживающая бабку 15 и камеру 20. Бабки 14 изделия и инструментальный узел 4 настраиваются на обработку вогнутой стороны зубьев изделия, а бабка 15 иэфелия и инструментальный узел 5 на обработку выпуклой стороны зебьев. Станок работает следующим образом. Заготовка устанавливается в шпиндель бабки 14 изделия (обработка вогнутой стороны зуба), для чего бабка изделия поворачивается в пози1028448 4 цию загрузки-выгрузки (фиг. 3, положение 111). Автооператор 18 совершает вертикальное движение вниз, рука 19 подходит к камере 20 и захватывает заготовку. Затем автооператор совершает вертикальное движение вверх и поворот на 120, в результате чего waco- заготовки совмещается с осью шпинделя иэделия бабки 14, далее происхо; дит вертикальное движение автооператора вниз (загрузка заготовки. в шпин- 10 дель) . После загрузки заготовки автооператор 18 и бабка 14 иэделия устанавливаются в исходное положение. На-. чинается обработка вогнуной стороны зубьев первой заготовки. После обра- 15 ботки каждого зуба происходит отвод инструмента от заготовки, инструмен-. тальная люлька совершает холостой ход (в направлении, обратном движению обкатки), включается цепь деления и в позицию обработки подво-. дится следующий зуб,,изделия. Процесс повторяется до обработки вогнутой стороны всех зубьев заготовки. После окончания обработки вогнутой стороны зубьев первой заготовки отключаются цепи всех движений обработки. Бабки 14 и 15 изделий устанавливаются в позицию загрузки-выгрузки. Автооператор 18 совершает вертикальное движение вниз, при этом рука 19 подходит к камере 20 транспортера 21, который предварительно срабатывает на один шаг и подает в камеру загрузки-выгрузки очередную заготовку, а рука 22 подходит к изделию в шпинделе бабки 14. Происходит захват изделий в камере 20 и шпинделе бабки 14, автооператор 18 совершает вертикальное движение вверх и поворот на 120О, при этом ось изделия в руке 19 совмещается с осью шпинделя бабки 14, а ось изделия в руке 22 — с осью шпинделя в бабке 15. Далее автоonepaiîð 1Е совершает вертикальное движение вниз и загружает заготовки- в шпинделях бабок 14 и 15, после че- . го GHH возвращаются в исходное положение. Начинается обработка двух изделий одновременно. В шпинделе бабки 14 обрабатывается вогнутая сторона зубьев вновь установленной заготовки, а в шпинделе бабки 15 — выпуклая сторона зубьев на изделии с обработанной вогнутой стороной зубьев. После окончания одновременной обработки двух изПелий они вновь поворачиваются при помощи поворотных бабок 14 и 15 в положение загрузкивйгрузки, автооператоц 18 производит перегрузку иэделий (из камеры 20 в бабку 14, из бабки 14 в бабку 15, из бабки 15 изделия, прошедшее весь цикл обработки на станке, в камеру 20 транспортера 21). Далее циклы повторяются до окончания обработки всей партии заготовок. Обработка выпуклой и вогнутой сторон зуба происходит с двух сторон люльки одновременно, т.е. один инструмент совер-. шает обработку вогнутой, а другой выпуклой сторон зуба. Таким образом, по времени обработки предлагаемый станок равноценен двум однотипным станкам в автоматической линии, однако он менее металлоемок, занимает меньшую производственную площадь, менее трудоемок в изготовлении и обслуживании. 1028448 l0;49448 Составитель Ф. Анфалов Техред N.Êoñòèê Корректор Л Ноах Редактор C . .Тимохина Заказ 4857/10 Тираж 1106 Подписное ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
