Способ изготовления бетонных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ , включакяций укиадку крупного заполнителя в ферму, установку перфорированной крышки, наше тание восходящим потоком под давлениек дементно-песчаного раствора при вибрировании до появления раствора в отверстиях крышки и последукхцве твердение, отличающийся тем, что, t цепью повыщения прочности и ппотности изделий, после появления раствора в от верс1иях крышки форму герметизируют и нагнетание раствора продолжают .до достижения избыточного давления 2,5 3 ,0 МПа.

СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПждин

09) (И) 358 В 28 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3305080/29-33 (22) 1 8.06.81 . (46) 15.07.83. Бвл. М 26 (72) С. P. Владимирский (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 410941, кл. В 28 В 13/02, 1970.

2. Проценко П. В. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования конструкций. М., Стройиздат, 1978, с. 31. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ . включакеций ук ладку крупного заполнителя в ферму, установку перфорированннй крышки, йагне . тание восходящим потоком под давлениеь цементно-песчаного раствора при вибри- ровании до появления раствора в orsepстиях крышки и последующве твердение, о тли ч ающийся тем, что, с целью повьпиения прочности и плотности изделий, после появления раствора в от-: верс; иях крышки форму герметизируют и нагнетание раствора продолжают -до достижения избыточного давления 2,5—

3,0 МПа.

1 1028

Изобретение относится к отроительст». ву и может найти применение при формовании бетонных и железобетонных изделий любой конфигурации.

Известен способ изготовления бетонньтх изделий путем раздельной подачи в форму сухих компонентов и воды при вибри рова нии 1

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бетонных t0 изделий, включающий укладку крупного заполнителя в форму, установку перфорированной крышки, нагнетание восходя . шим потоком под давлением цементнопесчаного раствора при вибрировании до !5 появления раствора в отверстиях крышки и последующве твердение P2)

Недостатками известных способов является низкая плотность и прочность иэ дели й. 20

11ель изобретения - повышение прочности и плотности изделий.

Пос.тавленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бетонI ных иэделий, включающему утятадку круп- 25 ного заполнителя в форму, установку перфорированной крышки, нагнетание восходящим потоком под давлением цементнопесчаного раствора при вибрировании до появления раствора в отверстиях крышки щ и последутешиее твердение, после дояв-! ления раствора в отверстиях крышки форму герметизируют и нагнетание раство-, ра продолжают до достижения избыточного давления 2,5-3,0 МПа, Способ осуществляют в форме, уста35 новленной на виброплощадке, содержащей поддон со съемными бортами и крышку, которая состоит из двух частей накладываемых друг на друга. Нижняя часть крышки крепится к бортам, а верхняя - к нижней части крышки и имеет возможность горизонтального смещения относительно нее для обеспечения герметизации формы. В обеих частях крышки выполне45 . ны соосно расположенные контрольные отверстия. !

Пример . Жетононируют плоскую железобетонную плиту размером 3,0"

1,5 0,18 м в вертикальном положении.

Марка бетона плиты по прочности М200.

Первоначально в металлическую вертикальную форму, смонтированную на виброплощадке, устанавливают арматуру и сверху, засыпают крупный заполнитель — гранит ный щебень фракции 20 - 40 мм, кото-pblA уплотняют в форме вибрированием с досыпкой недостающего, после чего

510 . 2 форма сверху закрывается крышкой с о крытыми отверстиями. Через штуцеры, расположенные снизу формы, производят нагнетание цементно-песчаного раствора, состав коворого подобран, исходя иэ проектной марки бетона М200 и требуемой подвижности раствора Н12, Осм и составляет 1: 2,72 при В/U 0,67 на портландцементе активностью 40,0 Мйа.

При нагнетении раствора нагнетатель развивает давление у отверстий, необходимое для полного, равномерного запсщнения межэернового пространства крупного заполнителя. Нагнетание сопровождается вибрированием на виброплощадке. После появления раствора во всех контрольных отверстиях крышки последние закрыватот и производят дальнейшее нагнетание расгвора с вибрированием во все отверстия одновременно до достижения избыточного давления.2,5 МПа и 3,0 МПа. Величину последнего фиксируют с помощью манометров, установленных у отверстий для нагнетения. Нагнетание в герметично закрытую форму производят 2 мин.

Этого времени достаточно для стабилизаци" силового поля давления внутри массы цементно-песчаного раствора. По окончании нагнетения под избыточным давлением отверстия в форме закрывают, после чего процесс нагнетания с вибрированием прекращатот. В герметично закрытой форме бетонная смесь отправляет» ся в цропарочную камеру.

Средняя прочность образцов, выпилен» ных из конструкции - 24,5 МПа и 22,5 МПа, а водонепроницаемость В-6 и В-5. Средняя прочность образцов,. одновременно изготовленных вибронагнетм. тельным способом, 20,8 МПа, а водопроницаемость В 4. При снижениии величины избыточного давления нагнетания ниже

2,5-3,0 МПа и до нуля прочность и водонепроницаемость бетона постепенно приЪ ближаются к аналогичным характеристикам бетона того же состава, изготавливаемого вибронагревательным способом, увеличение избыточного давления свыше

3,0 МПа к существенному повышению

Фйэико-механических характеристик не приводит, но вызывает трудности, связанные с обеспечением прочности и геомет рической неизменяемости металлоконструкций формы.

Таким образом, обработка цементнопесчаного раствора после нагнетания избыточным давлением с вибрированием в герметично закрытой орме позволяет

Составитель И. Игнатова .Редактор К. Волошук Техред А.Ач, Корректор О. Тигор

Тираж 588 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комиета СССР по де»ам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4887/13 Фнлиал ППП "Патент, г. Ужгород,,у». Проектная, 4

3 1028810 4 создать в твердекщем цементном камне кйе характеристики, Предлвженный спополе внутренних сжимаквцих напряжений, соб позволяет без дополннтельных заФрат которые компенсируют.обрщщ щннеся матернально-техннческях ресурсов.увелн;Ф. вследствне уоадки цементного камня де; чнть прочность бетона неизменного сосструктнвние растягивакзние напряжения. тава на 10-15 %, водопронкцаемость

Тем самым улучшается структура бато, на 15-20%| существенноповыситькачесs5, повышаются его физико-механичес-, тво бетонных и железобетоннык иэаелий.