Масса для изготовления древесно-волокнистых плит

 

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащая ;древесное волокно, проклеивающую добавку , эмульгатор и осадитель, отли чающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости плит, в качестве проклеивающей добавки масса содержит смолу, полученную термической полимеризацией высококипящих продуктов разложения диметилдиоксана с йодным числом 90140 , в качестве эмульгатора натриевую или калиевую соль синтетических жирных кислот - г в качестве осадителя серную кислоту или сернокислое железо и, дополнительно, щелочь при следующем соотношении компонентов, мас.%:, 91,0-97,0 Древесное волокно Смола, полученная термической полимеризацией высококипящих продуктов разложения 0,95-2,85 диметилдиоксана (О Натриевая или калиевая соль синтетических жир0 ,045-0,135 - ,,, ных кислот Суф Ci4 Серная кислота или 2,00-6,00 сернокислое железо 0,005-0,015 Щелочь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU (и

g(SD С 08 L 97/02 В 29 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; - :.::- :-.:: (21) 3378367/23-05 (22) 06.01.82 (46) 15.07.83. Бюл. М 26 (72) С.A.Пузырев, С.П.Кречетова, Г.В.Киселева, lO.В.Думский, Е.М.Варшавер, В.П.Кабанов, В.М.Беляев и В.Ф. Москальцов (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности. (53) 678.033(088.8) 2,00-6,00

0,005-0,015

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) 1. Дроздов И.Я., Кунин B.М.

Производство древесно-волокнистых плит. N. "Высшая школа", 1970, с. 28-34.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 647134, кл. В 29 J 5/00, 1976 (прототип). (54)(57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕ"

ВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащая

;древесное волокно, проклеивающую добавку, эмульгатор и осадитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости плит, в качестве проклеивающей добавки масса содержит смолу, полученную термической полимеризацией высококипящих продуктов разложения диметилдиоксана с йодным числом 90140, в качестве эмульгатора натриевую или калиевую соль синтетических жирных кислот С вЂ” С 4, в качестве осадителя серную кислоту или сернокислое железо и, дополнительно, щелочь при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:, Древесное волокно 91,0-97,0

Смола, полученная термической полимеризацией высококипящих продуктов разложения диметилдиоксана 0,95-2,85

Натриевая или калиевая соль синтетическйх жирных кислот С с «Cg4 0,045-0,135

Серная кислота или сернокислое железо

Щелочь

1028698

Изобретение относится к химической технологии, в частности к массам для изготовления древесно-волокнистых плит, и может быть применено в целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей и промышленности строительных ма- 5 териалов.

Известна масса для изготовления древесно-волокнистых плит, содержащая древесное волокно, гидрофобные проклеивающие вещества на осно ве парафина или церезина (13.

Однако введение гидрофобных веществ в древесно-волокнистую массу, наряду с повышением гидрофобности плит, снижает их механическую прочность из-за уменьшения поверхности контакта между самими волокнами.

Наиболее близкой к предлагаемому. изобретению является масса для изготовления древесно-волокнистых плит, содержащая древесное волокно, прохлеивающую добавку на основе нефтеполимерной смолы и осадитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Клеевая дисперсия 25 на основе нефтеполимерной смолы 1-5

Осадитель 2- 10

Древесное волокно . Остальное

В этой массе использована нефте- 3О полимерная смола, т.е. смола, полученная путем полимеризации жидких углеводородов (стирола, индена, дициклопентадиена и др), образующихся в процессе пиролиза газа и бензина при производстве этилена и пропилена, и имеющая йодное число 40-60, MM 500-800, температуру размягчения

72 82оC (2

Недостатком применения данной смолы является ее невысокая адгеэия 4О к волокну вследствие того, что нефтеполимерная смола является малополярным веществом и не содержит ни-. каких . Функциональных групп, кроме двойных связей в сравнительно огра- 45 ниченном количестве. Иодное число этой смолы, как правило, не выше

60 r, йода на 100 r смолы. A это в свою очередь не позволяет получить плиты с высокими физико-механиче- 5р скими показателями при значительном содержании в массе лиственных пород древесины.

Цель изобретения - повышение проч ности и водостойкости плит. 55

Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления древесно-волокнситых плит, содержащая древесное волокно, проклеивающую добавку, эмульгатор и осадитель, в качестве проклеивающей добавки 60 содержит смолу, полученную термической полимеризацией высококипящих продуктов разложения диметилди. оксана с йодным числом 90-140, в качестве эмульгатора . натриевую 65 или калиевую соль синтетических жирных кислот С -С 4, в качестве осадителя серную кислоту или сернокислое железо и, дополнительно, щелочь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесное волокно 91,0-97,0

Смола, полученная термической полимеризацией высококипящих продуктов разложения диметилдиоксана 0,95-2,85

Натриевая или калиевая соль синтетических жирных кислот С в -С 4

Серная кислота или сернокислое железо 2,00-6,00

Щелочь 0,005-0,015

Смолу — основу проклеивающей добавки - получают путем термиче кой полимеризации высококипящих (130350oC) продуктов разложения диметилдиоксана в процессе оплучения изопренового каучука. Полученная смола имеет высокую степень ненасыщенности,, йодное число смолы 90-140 г йода на 100 г смолы, что способствует лучшей адгезии смолы к волокну по двойным связям в процессе сушки древесно-волокнистого ковра.

0,045-0,135

Древесно-волокнистую массу готовят следующим образом.

Готовят клеевую дисперсию, для чего расплав смолы, получаемый путем термической полимеризации высококипящих (фракция 130-350 C) продуктов разложения диметилдиоксана, образующихся в процессе получения изопренового каучука и синтетической жирной кислоты (СЖК) с числом углеродных атомов в пределах С -С 4 с температурой 120-150"С дйспергируют в нагретом до 90-97 С водном растворе щелочи в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых аппаратом роторно-пульсационного типа, получают дисперсию концентрацией порядка 100-150 г/л. Затем древесно-волокнистую массу, размолотую на 18-26 ДС, подают в ящик непрерывной проклейки, где разбавляют водой до 2%-ной концентрации. Туда же подают клеевую дисперсию, а затем после перемешивания ее с массой вводят раствор осадителя.

Проводят опыты по изготовлению твердых и полутвердых древесноволокнистых плит.

Пример ы 1-2. Содержание древесно-волокнистой массы, мас.%:

Древесное волокно 97,0 91,0

Смола, полученная термической полимериэацией высококипящих продуктов

102869 8

0,95

30

0,045

0 005 4

2,00

Пример

Показатели

6(прототип ) Ъ

Плотность, кг/м

1055 1050

1055

1050

Водопоглощение за

24 чу %

19,5 17,0

22,0

21,5

18,5

17,5

14,0

16,5

58,0

50,5

53,0

62,0 разложения диметилдиоксана с йодным числом 110 2,85

Калиевая соль синтетической жирной кислоты 5

Су7 С2о 0,045 0,135

Щелочь 0,005 0,015

ОсадЮтель - сернокислое железо 2,00 6,00

Из полученной по примеру 1 мас-. сы готовят твердые плиты. Прессование древесно-волокнистых плит проводят в горячем гидравлическом прессе по известному режиму. Термоэакалку плит осуществляют при 165 С, 4 ч, увлажнение 8 ч до равновесной влажности

Иэ полученной по примеру 2 массы также готовят твердые плиты.

Показатели физико-механических свойств плит по примерам 1-2 приве дены в таблице.

Пример ы 3-4. Содержание древесно-волокнистой массы, мас.%:

Древесное волокно 97,0

Смола, полученная термической полимеризацией высококипящих продуктов разложения диметилдиоксана с йодным числом 90 (пример 3) и 140 (пример 4) 0,95

Эмульгатор натриевая соль, 35 синтетической жирНОЙ кислоты С р С 14 (пример 3) и С „-С, (пример 4)

Щелочь

Осадитель - серная кислота

Набухание за 24 ч, %

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа

Применение клеевой дисперсии на основе смолы, полученной путем термической полимеризации высококипящих продуктов разложения лиметилди= 65

Представленные данные показывают, что применение клееной дисперсии на основе смолы, полученной путем термической полимериэации высококипящих продуктов разложения диметилдиоксана, их гидрофобные свойства.

Пример 5. Содержание древесно-волокнистой массы по примеру

5 следующее, мас.%:

Древесное волокно 95,5

Смола, полученная термической полимеризацией высококипящих продуктов разложения диметилдиоксана с йодным числом 110 1,425

Эмульгатор — кали.евая соль синтетической жирной кислОтЫ С у С 0,0675.

Щелочью™

0,0075

Осадитель — сернокислое железо 3,00

Пример. 6. Содержание древесно-волокнистой массы по примеру

6 следующее, мас.%:

Смола нефтеполимерная с иодным числом 45 1,425

Эмульгатор - мыло синтетической жирной кислоты 0,0675

Щелочь 0,0075

Осадитель — сернокислое железо 3,00

Из полученных масс готовят твердые плиты.

Для сравнения проводят опыты по приготовлению Древесно-волокнистых плит из известной MBccbl, оксана, позволяет повысить механическую прочность плит и улучшить их свойства, а применение смолы с более высоким йодным числом способ-..

1028698

Составитель Т. Мартинская

Редактор H. Воловик Техред И.Гайду Корректор В. Бутяга

Заказ 4891/23. Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 ствует повыаению качественных показателей плит вследствие ее более высокой адгезии к волокну.

Использование предлагаемой массы для изготовления древесно-волокнистых плит позволяет повысить механическую прочность и гидрофоб-. ность плит, расширить сырьевую базу для производства плит путем увеличения процента использования лиственной древесины.