Полимерная пресскомпозиция

 

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включгиощая резольную фенолформальдегкдную смолу, хлопковую целлюлозу, тальк, олеиновую кислоту, окись магния , окись кальция и целевые добавки, отличающаяся тем, что, с целью повыиения текучести, она в качестве целевых добавок содержит смёсь гексаметилентетрамина и поливинилхлорида , обработанного смесью диалкил()фталата, дибутилфталата, эпоксидированного соевого масла, стабилизирующего комплекса, представляющего собой каприлаты Ва, Cd, Zn, содержащие органические фосфиты, и стеарина, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Резольная фенолформаль .дегидная смола 38,97-42,4 Хлопковая целлюлоза 36,71-39,94 6,24-6,79 Тальк 1,26-1,37 Олеиновая кислота 0,42-0,46 Окись магния 0,21-0,23 Окись кальция Гексаметилентетр4 ,25-8,15 амин (/) 3,05-5,97 Поливинилхлорид Диалкил( C-J-CQ }фталат 0,95-1,85 С 0,13-0,24 Дибутилфталат Эпоксидированное 0,15-0,29 2 соевое масло Стабилизирующий 0,08-0,18 комплекс 0,01-0,02 Стеарин

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

as) (1!) 3ДР1 С 08 L 61/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,08-0,18

0,01-0,02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21 ) 3369640/23-05 (2У) 14. 12. 81 (46 ) 15. 07. 83. Бюл. 9 26 (72) М.С. Акутин, A.Ä. Дамаева, Э.А ° Кириченко, А.А. Алексеев, И.B. Григоров и Б.Д. Перминов (71) Новомосковский филиал Московс кого ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологического института им. Д.И.Менделеева (53) 678.632(088.8) (56) 1. Технология пластических масс.

Под ред. В.В. Коршака, М., "Химия", 1976, с. 334-335.

2. Авторское свидетельство СССР

9 789545, кл. С 08 L 61/10, 1980 (прототип). (54 )(57) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ включающая резольную фенолформальдегидную смолу, хлопковую целлюлозу, тальк, олеиновую кислоту, окись магния, окись кальция и целевые добавки, отличающаяся тем, что, с целью повыаения текучести, она в качестве целевых добавок содержит смесь гексаметилентетрамина и поливинилхлорида, обработанного смесью диалкил(С -C9 )фталата, дибутилфталата, эпоксидированного соевого масла, стабилизирующего комплекса, представляющего собой каприлаты Ba, Cd, Zn, содержащие органические фосфиты, и стеарина, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Резольная фенолформаль" ,дегидная смола 38,97-42,4

Хлопковая целлюлоза 36,71-39,94

Тальк 6,24-6,79

Олеиновая кислота 1,26-1,37

Окись магния 0,42-0,46

Окись кальция О, 21-0, 23

Гексаметилентетр- И амин 4),25 8с15

Поливинилхлорид 3,05-5,97 //

Диалкил(С -С9 }фталат 0,95-1,85

Дибутилфталат 0,13-0,24 С

Эпоксидированное соевое масло 0,15-0,29 Я

Стабилизирующий комплекс

Стеарин

102921 С

Изобретение относится к получению фенопластов,. а кменно фенопластов, содержащих резольную фенолформальдегидную смолу, волокнистый наполнитель в качестве основы, а также целевые добавки, используемые в прибо- 5 ромашиностроении и других отраслях промышленности, Известна полимерная пресс †композкция, содержащая резольную фенолформальдегкдную смолу, хлопковую 10 целлюлозу и целевые добавки (тальк, олеиновую кислоту, окись магния и окись кальция) (I ).

Однако данная полимерная пресскомпозиция имеет низкую текучесть (40 — 140 мм по Рашкгу) и перерабатывают ее методом компрессионного прессования.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому резулsTàòó является полимерная пресс-композиция, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, хлопковую целлюлозу, тальк,олеиновую кислоту, окись магния, окись катп..ция и целевые добавки (тетразток — 25 сисклан, натриевая соль стеаркновой или пальмитиновой кислоты) (2 j

Известная полимерная пресс-композиция имеет недостаточную текучесть (165-175 мм по Рашигу), что эатруд- 30 няет ее переработку методом трансферного прессования в крупногабаритные сложной конфигурации изделия с тонкими стенками, например кожух радиатора отопителя для автомобилей

"Жигули" (выход недопрессованных изделий, достигает 4ОЪ).

Целью изОбретения является повышение текучести полимерной пресскомпозиции.

Поставленная цель достигается тем, 40 что полимерная пресс-композиция, вклю0,08-0,18

0,01-0,02

Таблица 1

Содержание, мас.Ъ по примерам

Компонен ты

1 2 3 4 5 б

42,40 41,52 40,68 39,75 38,97 40,61

39,94 39,12 38,31 37,44 36,71 38,26

Хлопковая целлюлоза

6,24

1, 26

0,42

6,51

6,37

1,28

0,43

0,21

6,52

1,31

0,44

6,65, 1,34

0,45

0,22

6,79

Тальк

Олеиновая кислота

Окись магния

Окись кальция

1,31

0,44

1,37

0,46

О, 21 0,22

0,22

0 23

3,17 3,11 3,05 6,97 5,85 4,57

0,98 0,96 0,95 1,85 1,81 1,42

Резольная фенолформальдегидная смола

Поливинилхлорид N70

Ту 6-01 — 678-72

Диалкил(0 -сэ 1фталат 789

ГОСТ 8728-66 чающая ре эоль ную фен олформальдегидную смолу, хлопковую целлюлозу, тальк, о.теиновую кислоту, окись магния, о:<ись кальция и целевые добавки,в качестве целевых добавок содержит смесь г«ксаметилентетрамина и поливинилхлорида, обработанного смесью диалккл(С вЂ” C9)фталата, дибутилфталата, зпоксидированного соевого масла, стабилизирующего комплекса, представляющегo собой каприлаты Ва, Cd, Zn, сздержащие органические фосфиты, и стеарина, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Реэольная фенолформальдегидная смола 38,97-42,4

Хлопковая целлюлоза 36,71-39,94

Таль к 6,24-6,79

Олеиновая кислота 1,26-1,34

Окись магния 0,42-0,46

Окись кальция 0,.21-0, 23

Гексаметилентетрамин 4,25-8,15

Поливинилхлорид 3,05-5,97

Диалкил(С вЂ” С )фталат 0,95-1,85

Дибутилфталат 0,13-0,24

Эпоксидированное соевое масло 0,15-0,29

Стабилизирующий комплекс

Стеарин

Полимерную пресс-композицию готовят следующим образом.

В турбосмесктеле смешивают поливинилхлорид со специальными добавкамк. Приготавливают смесь реэольной фенолформальдегкдной смолы с олеиновой кислотой. Полученной смесью пропктывают хлопковую целлюлозу.

Образующуюся массу перемешивают с сыпучими компонентами и далее сушат до требуемой влажности и текучести.

В табл. 1 приведен состав полимерной пресс-композиции.

1029210

Продолжение табл. 1

Содержание, мас.% по примерам

) 3 ) 4 1 5 ) Компоненты

1 2

Дибутилфталат

ГОСТ 87 28- б б

0,17 0,13 0,13 0,24 0,23 0,18

Эпоксидированное соевое масло СП, ТУ 6-10-722-72

0,15 0,16 0,15 .0,29 0,29 0,23

Стаб1лизирующий ком плекс Be., Cd, Zn

ГОСТ 18249-72

0,08 0,09 0,09 0„18 0,18 0,14

0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,01

Стеарин ТУ 18-17-01-67

Гексаметилентетрамин

4,25 6,24 8,15 5,97 7,81 6,10

Полимерные пресс-композиции по примерам 2-6 готовят аналогично смеси по примеру 1.

Свойства изделий, полученных иэ полимерной пресс-композиции методом компрессионного прессования приведены в табл. 2.

Таблица2

Текучесть по Рашигу,мм 180 182 182 198 198 188

Ударная вязкость на образцах без надреза, кДж/м 11,0 11,0 11,0 10,5

10,5 10,6

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа

87 90 92 80 82 84

Полимерная пресс=композиция не, тификатора тетраэтоксисилана, имеет содержит легковоспламеняемого плас- 65 высокую текучесть, которая повышена

Пример 1. Готовят полимерную пресс-композицию состава 1 в соответствии с табл. 1.

Резольную водоэмульсионную фенолформальдегидную смолу с концентрацией25 не менее 70 мас.% и вязкостью 10001600 Ж загружают в смеситель-стандартизатор, где смешивают ее с олеиновой кислотой при перемешивании

10-15 мин. Полученную смесь подают в предварительно загруженный хлопковой целлюлозой смеситель типа "Бегуны".

Пропитку производят 15-20 мин, после чего массу опудривают смесью сыпучих компонентов: талька, окиси магния, окиси кальция, пластифицирован- З5 ного поливинилхлорида, гексаметилентетрамина, и дополнительно перемешивают 20-40 мин до получения однородной по цвету массы. Смесь сыпучих компонентов готовят смешением 40 указанных ингредиентов в барабанном смесителе.

Полученную сырую полимерную пресскомпозицию выгружают в приемный бункер, из которого ленточным транспор- 45 тером подают ее в сушилку. Сушку полимерной пресс-композиции осуществляют при 80-95 С и давлении 300350 мм рт,ст. Качество сушки контролируют по общему содержанию летучих компонентов в пресс-композиции (не более 9 мас.Ъ) и текучести (177

198 мм по Рашигу).

Полимерную пресс-композицию перерабатывают в изделия методом компрессионного прессования по режиму переработки волокнита У-1-301-07 трансферного прессования по следующему режиму: время предварительного подогрева в генераторе ТЭЧ 50-80 с; ток анода 0,6-0,8 A-, темпера"ó.ðà определяющих частей пресс-формы 165175 C, удельное давление 80-90 МПа; выдержка в прессе на 1 мм толщины изделия 40-60 с.

1029210

Составитель Г. Степанова 1

Редактор Т. Митейко Техред С.Мигунова Корректор, А. Тяско

Заказ 4985/48 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал IIIIII "ПЫ гент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4 на 5-12% по сравнению с известной и легко перерабатывается методом трансферного прессования на суцествующем оборудовании в крупногабаритные иэделия сложной конфигурации с тонки5 ми стенками, например кожух радиатсра отопителя для автомобиля

"лигули" . Выход недопрессовв.иных иэделий составляет околс 5%