Сепаратор зерна

 

СЕПАРАТОР ЗЕРНА, содержащий установленные последовательно по ходу технологического процесса питатель зерновой смеси, два пневмосепарирующих канала и блок решет, причем каждый к йнал имеет осадочную камеру с выпускным отверстием для фракции зерновой смеси, о тл и ч а ющ ий с я тем,что,с цельк) интенсификации процесса селарации зерна повышенной влажности , он снабжен допоЛнительньм блоком решет, а выпускное отверстие осадочной камеры второго канала расположено над приемной частью этого блока решет. Лёгкая щшлция Крупные яринка

СОЮЗ СОВЕТСНИ)(СОЦРВЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2758564/30-15 (25) 2951101/30-15 (22) 26.04.79 (46) 23.07.83. Бюл. Р 27 (72) В.A. Кубышев, В.Д. Олейников, М.C. Титов, Н.И. Грабельковский, А.И. Климок, В.Е. Плас."гинин, A.Ï. Бакулин, С.А; Венков, А.A. Гехтман и А.Н. Кремнев (71) Сибирский научно-.исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и Головное специализированное конструкторское бюро по комплексу машин для послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйствах (53) 631.362.23(088.8) (56) 1. Воронцов О.С. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистка. M. Колос, 1974, с. 237.,238, рис. 92

2. Патент Германии 9 605045, .кл. 45 е 7/44, 1934 (прототип).

„„SU„„1030051

3(я) В 07 В 9/ООУ А 01 Р 12/44 (54) (57) СЕПАРАТОР ЗЕРНА, содержащий установленные последовательно по ходу технологического процесса питатель зерновой смеси, два пневмосепарирующих канала и блок решет, причем каждый канал имеет осадочную камеру с выпускным отверстием для фракции зерновой смеси, отличающийся .тем,что,с целью интенсификации процесса сепарации зерна повышенной влажности, он снабжен дополнительным блоком решет, а выпускное. отверстие

-осадочной камеры второго канала расположено над приемной частью этого блока решет.

1030051

Изобретение относится к сепарации зерновых материалов и может быть использовано для разделения или нормализации свежеубранного зерна в сельском хозяйстве и в элеваторной промышленности в составе приемных отде- 5 лений индустриальных комплексов послеуборочной обработки семенного и продовольственного зерна, особенно в зонах со сложными погодными условиями уборочного периода. 10

Известен зерновой сепаратор, содержащий последовательно установлен-. ные по ходу технологического процесса первый пневмосепарирующий канал, решетные станы и второй пневмосепари- 5 рующий канал, причем каждый из каналов имеет осадочную камеру (1 .

Известен также сепаратор зерна, содержащий установленные последовательно по ходу технологического процесса питатель,зерновой смеси, два пневмосепарирующих канала и блок решет, причем каждый из каналов имеет осадочную камеру с выпускным отверсти. ем для фракции зерновой смеси f23, Недостаток известных сепараторов заключается в том, что в этих устройствах посредством пневмо-сепарирования извлекаются лишь самые легкие примеси, причем до решет выделяется только часть из них. Основная доля ,.сорных и зерновых примесей вместе с мелким зерном удаляется в отходы последовательным просеиванием всего обрабатываемого материала на решетах, в том числе на сортировальных и под"

:севных. Однако пропускная способность

;этих решет резко уменьшается при уве личении влажности материала, что ха-! рактерно для свежеубранного зерна. Данный фактор не обеспечивает высокую40 интенсивность технологического процесса при сепарации такого зерна.

Цель изобретения — интенсификация процесса сепарации зерна повышенной влажности. 45

Поставленная цель достигается тем, что сепаратор снабжен дополнительным блоком решет, а выпускное отверстие осадочной камеры второго канала расположено над приемной частью этого блока решет.

Предложенная конструкция позволяет выделить во втором канале промежуточную фракцию, содержащую основное

Количество примесей с частью зерна и направить ее на разделение на решетах при значительно меньших нагруз"

Max, чем в известных сепараторах.

При этом полученную в процессе пйевмосепарирования тяжелую (основную) 60

Фракцию можно очищать лишь от крупных примесей на колосовых решетах, Имеющих большую пропускную способность, чем рещета сортировальные и

)1одсевные.

На чертеже изображена схема сепаратора. . Сепаратор зерна содержит два блока решет 1 и 2, которым технологически предшествует последовательно соединенные между собой аспирационные пневмосепарирующие каналы 3 и 4. Первый канал 3 имеет приемный бункер 5 с питателем 6 и воздухозаборный патрубок 7. Сверху канал 3 посредством продольного воздуховода 8 соединен с осадочной камерой 9 для вывода легкой фракции. Второй пневмосепарирующий канал 4 технологически соединен последовательно с блоком 1 решет и имеет осадочную камеру 10 для вывода промежуточной фракции, выпускное отверстие 11 которой расположено над приемной частью блока 2 решет.

Осадочная камера 9 оборудована боковым воздухозаборным коллектором 12, сообщенным с вентилятором автономной или централизованной аспирационной системой (не показано) и имеющим регулировочные заслонки 13 и 14 для изменения скорости воздуха соответственно в первом 3 и во втором 4 пневмосепарирующих каналах.

Пневмосепарирующие каналы 3 и 4 являются наиболее высокопроизводитель ными рабочими органами сепаратора, поэтому служат для предварительного фракционирования исходного зернового материала, а блоки 1 и 2 решет предназначены для раздельной обработки полученных основной и промежуточной фракций. Причем главное назначение блока 1 решет — очистка основной фракции от крупных примесей, а блока 2 решет - выделение полноценного зерна из промежуточной фракции. Исходя из этого, в блоке 1 решет необходимо иметь достаточное количесТво зерновых (колосовых) решет, а в блоке 2 решет — кроме этого, необходимы сортировальные решета.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный, например, свежеубранный зерновой материал пшеницы, имеющий повышенную надежность, в начале технологического процесса предварительно фракционируют по аэродинамическим свойствам, т.е. пневмосепарированием разделяют его на легкую, промежуточную и основную фракции. При этом зерновая смесь питателем 6 равномерным тонким слоем подается в первый пнев.мосепарирующий канал 3, где восходящим потоком воздуха переводится во взвешенное состояние. При этом компоненты зернового слоя рассредотачиваются настолько, что силы трения между ними становятся несущественными, .а поэтому, даже во влажном состоянии, .из него интенсивно выделяются легкие . примеси. Последние иэ канала 3 по продольному воэдуховоду 8 транспортиl03005l

Составитель И. Кольцов

Техред В.Далекорей

Корректор А. Повх

Редактор Г. Ус.

Заказ 5041/ll

Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 руют в осадочную камеру 9, откуда выводятся из нее в виде легкой Фракциие

Скорость воздуха в канале 3 поддерживают такой, чтобы вынос зерна с легкими примесями не превышал установленных норм, в частности 2% от выхода легкой фракции. В рассматриваемом случае в зависимости от влажности зернового материала эта ско.рость равна 5,5-7,5 м/с.

После выделения легкой фракции обрабатываемый материал из канала 3 поступает в канал 4, скорость воздуха в котором, в зависимости от влажности .материала (пшеницы), может быть 7-9,.5 м/с, В канале 4 более интенсивным потоком воздуха зерновой материал также во взвешенном состоянии разделяют на основную и промежуточную фракции. Причем скорость воздуха в канале 4 выбирают в указанных пределах и поддерживают такой, чтобы в основную Фракцию, обрабатываемую далее на блоке 1 решет, выделялась большая часть основного зерна необходимых кондиций. При этом,в промежуточную фракцию воздух интенсивно удаляет оставшуюся часть легких примесей (дробленое, щуплое и др. зерно>

Вынесенные из канала 4 компоненты промежуточной Фракции оседают в осадочной камере 10 и, выходя из нее че. рез выпускное отверстие ll, направляются на блок 2 решет, на котором ае них извлекают полноценное основное, зерно. J.

Основная. фракция, вышедшая из ка5,нала 4, составляет примерно 70-ВО% от исходного материала и одержит основное зерно с колосками и др. крупными примесями. Эту Фракцию направляют в блок I решет для очистки

1О от крупных примесей. Выходящий из блока .1 решет основной зерновой Поток объединяют с зерном, выделенным на блоке 2 решет из промежуточной Фрак цни.

Таким образом, на данном сепараторе исходный материал. разделяется на 5 Фракций. В первой Фракции содержатся легкие примеси, во второйнеобмолоченные колоски, солома и др. крупные примеси, в третьей - нормализованный материал, содержащий большую часть основного зерна, например базисных заГотовительных кондиций; в четвертой - нормализованный материал, содержащий менее ценное

?5 зерно и примеси, и.в пятой - мелкие примеси.

По результатам предварительной проверки предложенное устройство позволит интенсифицировать процесс

ЗО сепарации зерна повышенной влажнос« ти в 1,5-2,5 раза.