Инструмент для упрочнения зубчатых колес

 

, SU„„1030078 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕС()УБЛИК

3(5В В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕНН фй КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

l ф» 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ° . а"л р -.(21) 3002546/25-27 (22) 10 ° 11.80 (46) 23.07.83. Вюл. 9 27 (72) А.Г. Рудник (7l) Ленинградский институт точной механики и оптики (53) 621.777.068(088.8) (56) 1. Рлторское свидетельство СССР

9 278454, кл. В 24 В 39/04, 05.08.70 . (прототип). (54)(57) 1- ° ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащий корпус с зубчатыми рабочими элементами, подпружиненными навстречу друг другу, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, рабочие элементы выполнены в виде спаренных зубчатых дисков, эксцентрично установленных на валу с возможностью свободного вращения.

2. Инструмент по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен деформирукщими элементами, расположенными по профилю рабочего зуба с переменным шагом, увеличивающимся к делительному диаметру от вершины и ножки зуба, а эксцентриаитет зубчатых дисков и шаг деформирующих элементов есть величины одного порядка.

1030078

Предложенный инструмент позволяет получить по сравнению с известным микроуглубления, образованные пересечениями следов обработки, соизменимые с шероховатостью поверхности иа рабочих поверхностях зубьев обрабатываемого колеса, удерживающие смазку в процессе работы передачи.

Обработкой устраняют концентраторы напряжений от предшествующей, как. правило, обработки резанием в виде острых надрезов с малым радиусом впадин, ограничивающих контактную прочность поверхности зубьев.

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к инструментам для поверхностного плас-. тического деформирования поверхностей зубьев зубчатых колес, Известно устройство для обработки 5 сложных поверхностей, которое состоит из подпружиненных навстречу друг другу составных частей, содержащих деформирующие элементы (1).

Недостатком известного инструмента является низкое качество обработки, что объясняется ограниченным количеством одновременно контактирующих с обрабатываемой поверхностью деформирующих элементов. 15

Цель изобретения - повышение ка. чества обработки.

Указанная цель достигается тем, что в инструменте, содержащем корпус с зубчатыми элементами,. подпружиненными навстречу друг другу, зубчатые рабочие элементы инструмента выполнены в виде спаренных зубчатых дисков, эксцентрично установленных на валу с воэможностью свободного вращения.

Кроме того, деформирующие элементы располагают по профилю рабочего зуба с переменным шагом, увеличивающимся к делительному диаметру от вершины и ножки зуба, а эксцентриситет зубчатых дисков и шаг деформирующих элементов - величины одного порядка.

Переменный шаг между деформирующими элементами но профилю рабочЕго зуба меньший у ножки и головки зуба и больший у делительного диаметра, 35 обеспечивает образование деформирую" щими элементами следов обработки одинаковых по длине и их равномерное расположение по профилю обрабатываемого зуба за один оборот заготовки. 40

Смещение и взаимное перекрытие деформированных следов обработки, равномерное или с заданной закономерностью по профилю зуба заготовки, обеспечивается зксцентриситетом зубчатых дис-4> ков относительно их оси вращения и необходимым соотношением количества зубьев инструмента и заготовки. Применение деформирующих элементов большей кривизны приводит к снижению усилий деформирования при обеспечении

S0 заданной степени упрочнения поверхностного слоя заготовки.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий виду. на фиг. 2 — вид A на фиг.1; на Фиг. 3 — вид Б на фиг, 2. 55

Инструмент (фиг. 1) состоит из двух зубчатых дисков 1 и 2,.которые содержат твердосплавные деформирующие

- зубья 3 (фиг. 2), на эвольвентной поверхности которых расположены сферичвекие деформирующие элементы 4 (фиг. 3), выполненные за одно целое с деформирующим зубом. Деформирукщие зубья 3 установлены. в продольных пазах зубчатых дисков 1 и 2 и закреплены дисками 5. В отверстиях зубчатого диска 1, выполненных с эксцентриситетом относительно внешнего диаметра диска, установлены подшипники качения 6 и 7, посредством которых зубчатый диск 1 установлен на несущем валу 8 и фиксируется от продольного смещения относительно вала 8 гайкой

9. На наружной части полого вала зубчатого диска 1 посредством хомута 10 закреплена одна сторона пружины кручения 11, второй конец которой установлен в отверстии, выполненном на торце зубчатого диска 2, который свободно установлен посредством подшипника качения 12 на полом валу зубчатого диска 1, подшипник 12 Фиксируется от продольного смещения гайкой 13.

На ближних торцах зубчатык дисков

1 и 2 выполнены кольцевые канавки, в которых расположены шарики 14, образукщие совместно с зубчатыми дисками

1 и 2 упорный подшипник. Инструмент посредством вала 8 установлен в ползуне виброголовки, которая закреплена в резцедержателе станка (не показано) °

Обработку зубчатых колес.осуществляют пакетом за один проход. Крайние зубчатые колеса при обработке одного пакета являются технологическюеи. Деформирующие элементы деформирующих зубьев инструмента перекатываются по проФилю зубьев заготовки, осуществляя одновременно возвратно-поступательное движение вдоль образующей зуба, и Формируют иа поверхности обрабатываемых зубьев систему синусоидальных деформированных следов, которые располагаются равномерно как вдоль образующей зубьев, так и по их профилю.

Составитель М,Хостикоев

Редактор Г. Ус Техред И.Метелева Корректор A.Ïîâõ

Закаэ 5059/13 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, .ул.Проектная, 4