Способ получения смешанных окислов хрома и алюминия

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННЫХ ОКИСЛОВ ХРОМА И АЛОМИНИЯ, включающий , прокалку гидроокисей хрома и алюминия, выщелачивание спека и последующую cyuJKy продукта, от л и чающийся тем, что, с целью упрощения процесса, гидроокиси хро.ма и алюминия перед прокалкой подвергают гидротермальной обработке. 2. .Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что гидротермальную обработку ведут при 200-270° С в течение 30-120 мин, а прокалку - при 1200С.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А (19) (1И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 2935858/23."26 (22) 10.06.80 (46) 23.07.83. Бюл. N 27 (72) Б.П, Середа, В.Д . Бадич, А.А. Солошенко, Б.А. Попов, А.А. Ваулина, Е.А. Кинева, В.Э. Горяинов и

В.М. Ульянова (53) 661. 876Р862" 22 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 182708, кл. С 09 К 3/14; 1969..

2. Работа по технологии хромовых соединений. - Труды УНИХИМ, Свердловск, 1973, вып. 27, с. 205-207 (прототип), Ф з(ю С 01 а 37/02 С 01 Г 7/02 (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННЫХ ОКИСЛОВ ХРОМА И АЛОМИНИЯ, включающий, прокалку гидроокисей хрома и алюминия, выщелачивание спека и последующую сушку продукта, о т л ич а ю шийся тем,. что, с целью упрощения процесса, гидроокиси хро.ма и алюминия перед прокалкой подвергают гидротермальной обработке..

2..Способ по и. 1, о т л и.ч а юшийся тем, что гидротермальную обработку ведут при 200-270 С в те" чение 30-120 мин, а прокалку - при

1200 С.

30314

30

1 10

Изобретение относится к технологии смешанных соединений трехвалентного хрома и других металлов, исполь-, зуемых в частности при производстве мягких абразивных материалов для полировки и окончательной доводки высокоточных изделий с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм.

Известен способ получения смешан" ных окислов хрома и алюминия путем прокалки гидроксидов хрома и алюминия, полученных совместным осажде" нием из растворов солей хрома и алюминия $1).

По данному способу получают материалы, обеспечивающие при полировке 13-й класс чистоты поверхности, .Е (R =0,1 мкм) и съем 0,1 мг/см; мин, однако качество целевого продукта трудно воспроизводится иэ-за нестабильности свойств продуктов соосаж" дения, вытекающей из -их аморфной структуры.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения смешанных окислов хрома и алюминия, предусматривающий поуче- . ние смеси гидроксидов хрома и алюми- ния путем кристаллизации гидроксида .алюминия из пересыщенных алюминатных растворов в присутствии затравочного гидроксида хрома, прокалку смеси, выщелачивание спека и последую» щую сушку продукта. Данный способ позволяет получать целевой продукт, обеспечивающий при полировке и доводке 13-й класс чистоты поверхности д2 (R =0,1 мкм) и съем 0,2 мг/см - мин Г2

Недостатком известного способа яв" ляется сложность технологического процесса, включающе го ра ст ворение технического гидроксида алюминия в растворе едкого натра с получением алюминатного раствора с заданными параметрами, фильтрацию крепкого и очень вязкого раствора, охлаждение. и разбавление его до заданной концентрации, кристаллизацию гидроксида алюминия пии политермическом режиме в присутствии затравочного гид-. роксида хрома, отделение и отмывку бсадка от маточного раствора.

Цель изобретения - упрощение процесса получения смешанных окислов хрома и алюминия.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения смешанных окислов хрома и алюминия, включащим гидротермальную обработку гидроокисей хрома и алюминия, прокалку их, выщелачивание спека и сушку продукта.

При этом целесообразно гидротермальную,обработку вести при 20010 .270 С в течение 30-120 мин в растворе монохромата натрия, а прокалку— при 1200 С.

При этом происходит изменение структурного и дисперсного состава гидроксидов с образованием более обезвоженных и дисперсных продуктов. Нижний предел температуры гидротермальной обработки обусловлен нача лом процессов изменения структуры и дисперсного состава гидроксидов хрома и алюминия, верхний - снижением производительности целевого материала при полировке и доводке.

Способ осуществляют следующим об" разом.

Гидроксиды хрома и алюминия в ви- де. пульпы в растворе монохромата нат рия с соотношением Т:Ж1:(6-8) авто", клавируют при перемешивании в течение 30-120 мин при 200-270 С, после отделения фильтрацией прокаливают, выщела чи ва ют, сушат, получая целевой продукт, обеспечивающий при полировке получение поверхности с чистотой

13-14-ro класса (R =0,05-0,1 мкм).

П р и м. е р 1. В автоклав с рабочим объемом 1 л загружают 100 г смеси технических гидроксидов хрома и алюминия с массовым отношением хрома и алюминия 1:1 и доводят объем до

1 л раствором монохромата натрия с содержанием 250 г/л Na

45 без отмывки подвергают прокалке при

1200 С в течение 1 ч; спек отмывают от растворимых солей, продукт сушат.

Полученный материал при полировке обеспечивает 13-й класс чистоты по50 верхности (R =0,1 мкм) и съем метал" ла 0,3 мг/см мин, Пример 2. Проводя процесс аналогично примеру 1 при температуре автоклавирования 270оС в течение

«5 30 мин, получают материал, обеспечивающий при полировке 14-й класс чистоты поверхности (R =0,05 мкм) и съем 0,1 мг/см ° мин.

Составитель А. Солошенко

Техред M.Êîñòèê Корректор В. Гирняк

Редактор Г, Безвершенко аказ 5097 25 Тираж 71 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 1осква Ж-35 Раушская наб., д. 4/5 илиал П Патент, г. жгород, ул, роектная, 3 10

Пример 3. 120 r смеси гидро- ксида алюминия и гидратированного хромата хрома - полупродукта производства хромового ангидрида и бисульфатной конверсии монохромата натрия в бихромат, с отношением хрома и алю-. миния в смеси 1: 1 помещают в а вто" клав, приливают раствор монохромата натрия с содержанием 250 г/л Иа СгО, доведя объем пульпы до 1 л, автоклав, нагревают до 270 С и выдерживают

100 мин. Далее поступают аналогично примеру 1. Целевой материал в этом случае обеспечивает l3-й .класс чис" тоты поверхности (11 =0,1 мкм) при съеме 0,2 мг/см мин.

Предлагаемый способ обеспечивает получение монодисперснвй мелкоэернис30314 4 той изоморфной смеси иэ крупноэернис" того кристаллического гидроксида алюминия и гидроксида хрома, получаемых . различными методами.- Эффективность способа складывается за счет замены сырья, используемого в известных способах, на технические гидроксиды полупродукты производства техничес" ких оКсидов или хромового дубителя, 1Q значительного снижения трудоемкости процесса вследствие исключения, например, операций растворения компонентов, фильтрации вязкого раство ра, охлаждения, кристаллизации.

Зкономический эффект эа счет yn"" рощения процесса составит 20 тыс. руб в год.