Способ производства полированных оптических изделий и устройство для его осуществления

 

1. Способ производства полирован ных оптических изделий, включающий предварительный разлив струи расплава после его отрезки в накопитель, дозированную подачу расплава стекла в форму, прессование, выдержку заго|Товки в охлаждаемой форме до затвердевания ее поверхности и отжиг изделия , отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения качественных крупногабаритных изделий из термопластических стекол за счет их термической однородности, предварительный разлив струи расплава Осуществляют в накопитель до размеров, близких к размерам готового изделия, с одновременным регулированием тепловых условий растекания расплава по нему, с последующим его переворотом на 180° в вертикальной плоскости. (Л

СОЮЭ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А (19) (1!) 951) С 03 В 11 08

PI

/ i

1:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ л

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО WWi4 И:.)ОБРЕТЕНИЙ е ОТНРЫТИЙ (21) 3288488/29-33 (22) 19.05.81 (46) 23Л7.83. Бюл. У 27 (72) П.Я,Осадчий, С.И.Ветров, О.Н.Иычак, А.Д.Гречишкин, К.П.Дрогин и Г.Е.Терновский (53) 666.1 ° 035.22(088.8) (5Ü) 1. Авторское свидетельство СССР

II(689968, кл. С 03 В 11/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СС",Р по заявке 2704160/29-33,, кл. С 03 В 5/38, 1978 (прототип). (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИРОВАННЫХ

ОПТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

:(57) 1. Способ производства полирован.ных оптических иэделий, включающий ч предварительный разлив струи расплава после его отрезки в накопитель, дозированную подачу расплава стекла в форму, прессование, выдержку загоt товки в охлаждаемой форме до эатвердевания ее поверхности и отжиг изделия, о т л и. ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения получения качественных крупногабаритных изделий из термопластических стекол за счет их термической однородности, предварительный разлив струи расплава бсуществляют в накопитель до размеров, близких к размерам готового изделия, с одновременным регулированием тепловых условий растекания расплава по . р нему, с последующим его переворотом на 180 в вертикальной плоскости.

1030324

2, Устройство для производства полированных оптических изделий, содержащее ножницы для отрезки струи расплава, расположенный под ними накопитель с механизмом опрокидывания в виде пневмоцилиндра с рычагом, станину и карусельный пресс с матрицами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 1

Изобретение относится к стекловарению, а именно к оптическому стекловарению, и может быть использовано для производства заготовок оптических . деталей из жидкой стекломассы. 5

Известен способ производства оптических деталей путем подачи жидкой стекломассы, вытекающей иэ патрубка питателя стекловаренной печи непрерывного действия, непосредственно в пресс-форму автоматического пресса . карусельного типа, с последующим прессованием стекломассы и отжигом.

Для осуществления этого способа пресс для изготовления оптических стеклоизделий содержит вращающийся ротор с матрицами, над которыми установлены конусные воронки для направления порции стекломассы в матрицу и привод Г 1J

Недостатком данного технического решения является получение небольших оптических заготовок низкого качества.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства полированных оптических изделий, включающий предварительный разлив щ струи расплава после его обрезки в накопитель, дозированную подачу расплава стекла в форму, прессование, выдержку заготовки в охлаждаемой форме до эатвердевания ее поверхибсти и отжиг изделий.

Устройство для производства поли" рованных. оптических изделий содержит ножницы для отрезки струи расплава, расположенный под ними накопитель с механизмом опрокидывания в виде пневмоцилиндра с рычагом, станину и карусельный пресс с матрицами Г 2) с целью увеличения производительности, оно снабжено поворотным столом, расположенным рядом с карусельным прессом, а накопитель выполнен в виде форм, смонтированных с возможностью, подъема в вертикальной плоскости на ,платформах,. установленных на поворот ном столе.

Недостатком известного способа про-изводства на данном устройстве является искажение геометрических параметров прессуемой заготовки, так как при контакте налитой порции стекломассы с накопителем размеры заготовки далеки от размеров готового изделия, а при контакте с пресс-формой происходит быстрый отвод тепла ее стенками, в результате чего на острых ребрах заготовки за счет поверхностного натяжения образуются радиусы скруглений тем больше, чем "короче" стекло, а на поверхности стекломассы, контактирующей с поверхностью формы, образуются усадочные волны, которые при прессовании не устраняются, Внутренние же слои стекломассы,.имеющие более высокую температуру, после прессования дают большую температурную усадку, что приводит к короблению заготовки.

Цель изобретения - обеспечение получения качественных крупногабаритных иэделий из термопластических стекол за счет их термической однородности и увеличение производительности.

Цель достигается тем, что согласно способу производства полированных оптических изделий, включающему предварительный разлив струи расплава после его отрезки в накопитель, дозированную подачу расплава стекла в форму, прессование, выдержку заготовки в охлаждаемой форме до эатвердевания ее поверхности и отжиг изделия, предварительный разлив струи расплава осуществляют в накопитель до резмеров, близких к размерам готового изделия, с одновременным регулированием тепловых условий растекания расплава по нему, с последующим его пере. воротом на 180 в вертикальной плоскости, мент остановки столов обеспечивается возможност ь передачи порции стекломассы с формы поворотного стола в матрицу пресса.

Привод столов пневматический, Синхронность работы механизмов осуществ- ляется командоаппаратом 9. Изменение числа оборотов командоаппарата плавное - двигателем постоянного тока.

Устройство работает следующим образом.

В момент раскрывания ножей пневматических ножниц 1, установленных под патрубком питателя 10, из которого непрерывной струей истекает жидкая струя расплава термопластической стекломассы, подводимая под патрубок форма 3 совместно с платформой 4 поднимается пневмоцилиндром 11 на высоту, не позволяющую струе утоньшиться.

После заполнения формы 3 порцией стекломассы заданного веса производится ее отрезка от струи. При этом. в момент отрезки платформа 4 с формой

3 резко уходит вниз с некоторым опережением момента схождения ножей. В результате такого движения формы 3 на струе образуется утоньшение шейки, что улучшает качество резки, а отрезанная струя, имея небольшую высоту, плавно, строго вертикально оСедает в форме, Это устраняет возможность появления пузырей и свилей при отрезке порции стекломассы. Налитая в форму порция стекла переносится поворотным столом 2 на другую позицию, а .под патрубок подводится другая пустая форма, при этом в момент поворота стола ножи поддерживают истекающую из патрубка струю стекломассы, Порция стекломассы, налитая в форму 3, душируется воздухом для регулирования тепловых условий растекания. расплава по ней, а при остановке на позиции перегрузки платформа 4 с закрепленной на ней формой 3 опрокиды- о вается на 180 вокруг вертикальной рокидывающего механизма. В крайнем положении рычага порция стекломассы выпадает из формы 3 и укладывается в матрицу 8 пресса 7 таким образом, что верхняя поверхност,ь налива порции стекломассы оказывается внизу.

Платформа 4 с пустой формой 3 возвра-. щается в исходное положение на поворотный стол 2. з 1030324 4

Кроме того, устройство для произ- ле поворотного стола так, что в моводства полированных оптических изделий, содержащее ножницы для отрезки струи расплава, расположенный под ними накопитель с механизмом опроки5 дывания в виде пневмоцилиндра с рычагом, станину и карусельный пресс с матрицами, снабжено поворотным столом, расположенным рядом с карусельным прессом, а накопитель выполнен в виде форм, смонтированных с возможностью подъема в вертикальной плоскости на платформах, установленных на поворот, ном столе.

При таком способе поверхностный слой (верхняя поверхность налива порции стекломассы), соприкасаясь с поверхностью матрицы пресса, быстро остывает за счет отвода тепла матрицей, а поверхностный слой, ранее соприкасающийся с поверхностью формы накопителя, за счет внутреннего тепла более горячих слоев стекломассы "саморазогревается", тем самым выравнивая вязкость стекломассы по всему объему. Это улучшает условия прессования стекломассы, обеспечивает-. получение прессовок с четкими геометрическими параметрами без заметных температурных усадок и утяжин и позволязо ет автоматизировать процесс изготов\

У ления заготовок оптических деталеи.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, в сечении; на фиг,3 - форма в положении порции стекломассы; на фиг.4 - момент отрезания порции от струи; на фиг,5 - положение порции стекломассы после отрезки ее от, струи; на фиг.6 - момент опрокидывания формы и перекладки порции в матрицу, Устройство состоит из ножниц 1 для отрезки порции стекломассы, поворотного стола 2 с накопителем в виде форм 3, равномерно расположенных по окружности стола и установленных на 45 платформах 4, имеющих возможность подъема-опускания при наливе и от. резке порции стекломассы, а также опрокидывания вокруг вертикальной оси оси вращения платформы рычагом 6 on" при помощи механизма опрокидывания, 50 выполненного в виде моментного цилиндра 5 с рычагом 6, ось вращения которого совпадает:с ocbei вращения г платформы 4, и карусельного пресса 7; с матрицами 8. 55

Поворотный стол 2 вращается вокруг вертикальной оси синхронно с каруселью пресса 7, установленного возS 1030324 . 6

Зацепление платформы 4 с рычагом переносит ее в тоннельную печь отжига . опрокидывающего механизма происходит . (не показаны). После выхода из печи при повороте стола 2 путем захода заготовки контролируются по дефектам, выступа платформы в паз рычага, ко- упаковываются и отправляются на склад. торый в это время стоит неподвижно 5 Изобретение позволяет автоматизина поворотном столе.,ровать процесс производства заготовок

Порция стекломассы в дальнейшем, оптических деталей, что обеспечит увепрессуется, т.е. ей придают заданные личение в четыре раза производительгеометрические параметры. Отпрессо- ности труда, на 203 увеличится выход ванная заготовка вакуумным сьемником годных заготовок по отношению к сырье10 передается на транспортер, который вому стеклу.

1030324

Фиг. 8

Составитель В.Юдина

Редактор Г.Безвершенко Техред М.Костик Корректор В.Гирняк

Заказ 5099/25 Тираж 48Ü Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4