Способ получения гранулированного хлористого калия
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОБАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ путем прессования смеси исходного хлористого калия с пластифицирующими добавками на основе соединениГ, содерл аких сульфат, калия и фосфат-ион с последующим дроблением и рассеиванием дробленого материала, отличающийся тем, что, с . целью увеличений прочности гранул готового продукта, в качестве пластифицирующей добавки используют смесь сульфата кальция и фосфорной кислоты, взятых в количестве 2-60%, при их соотношении в смеси от 5:1 до 120:1.
„„SU„„1030349 А
Ф ф
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ЭШС 05 D 1 02 С 01 0 3 22 "мъ»а », f
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И ABTOPCKOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3423825/23-26 (22) 15.04.82 ,(46) 23;07.83. Бюл. Р 27 (72) J!.П. Шомин, С.В. Запольский, А.В. Кононов, В.В. Будников, В.Л. Себалло и И.Д. Соколов (53) 631. 839(088.8) (56) 1. "Химическая промышленность", hl 9, 1969, с. 50.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 648517, кл. С 01 О 3/22, 25.02.79 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ)!РОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ путем прессования смеси исходного хлористого калия с пластифицируюшими до. бавками на основе соединений, содерх<аь.,их сульфат, калия и фосфат-ион с последующим дроблением и рассеиванием дробленого материала, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с . целью увеличений прочности гранул готового продукта, в качестве пластифицируюшей добавки используют смесь сульфата кальция и фосфорной кислоты, взятых в количестве 2-60%, при их соотношении в смеси от 5:1 до 120:1.
1030349
Изобретение относится к производству гранулированного хлористогокалия, используемого в качестве удобрений.:
Известен способ получения гранулированного хлористого калия, со- 5 гласно которому исходная шихта порошкообразного хлористого калия с содержанием 96-98% КС1 и температурой 120-140 С непрерывно уплотняется на валковом прессе. Плитка после 10 пресса дробится и рассеивается с от-, бором товарной фракции.,При этом прочность готового продукта составляет 30-40 кг/c 2I1 3.
Недостатками указанного способа получения гранулированного хлористого калия являются сравнительно низкая прочность готового продукта (30-40 кг/см ), а также необходимость, подогрева шихты до 120-140 С, что вы-, зывает дополнительные энергозатраты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- мым результатам является способ получения гранулированного хлористого калия, заключающийся в прессовании смеси исходного хлористого калия с солями минеральных кислот, взятых в количестве 2-40%, при их соотношении в смеси (сульфат. калия: .:монокалийфосфат )(1-5):1. При этом прочность гранул составляет 4655 кг/см (2 ).
Недостатком известного способа получения хлористого калия является сравнительно низкая,.прочность гра- 35 нул 46-55 кг/см2.
Цель изобретения - увелиЧение прочности гранул готового продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве пластифицирую- 4р щей добавки используют смесь сульфата кальция и фосфорной кислоты в количестве 2-60%, при их соотношении в смеси (5-120):1.
При введении указанной смеси плас-.,45 тифицирующих добавок в шихту хлористого калия в укаэанных пределах улучшаются пластические свойства прессуемой шихты, что приводит к увеличению плотности и прочности: прессованного материала и, как следствие, к увеличению прочности гото- вого продукта.
В табл..1 приводятся результаты экспериментальных исследований по прессованию хлористого калия с добавлением сульфата кальция и фосфорной кислоты.
Как видно из табл. 1, увеличение совместного содержания добавок к хлористому калию приводит к увеличению прочности при одновременном увеличении производительности за счет повышения гранулируемости шихты.
В табл. 2 приводятся результаты опытных работ по прессованию хлористого калия с различным процентным содержанием добавок.
Как видно из табл. 2, введение в шихту хлористого калия добавок в количестве 2-60% приводит к увеличению прочности гранул при одновременном снижении энергозатрат.
При введении в шихту хлористого калия добавок в количестве менее
2% (при их соотнойении менее 5:1 ) не наблюдается значительного увеличения прочности готового продукта.
Введение в шихту добавок в количестве более 60% приводит к недопу..тимому обеднению продукта по питательному компоненту.
Технология способа состоит в следующем.
В шихту порошкообразного хлористого калия, направляющуюся на гранулирование, вводят 2-60% смеси сульфата кальция с фосфорной кислотой при их соотношении в смеси(5-120)г1 и полученную смесь прессуют или окатывают..Рранулированный материал дробится и рассеивается. Прочность готового продукта составляет 5971 кг/см .
Пример 1. Хлористый калий в количестве 490 кг смешивают с
10 кг сульфата кальция и 2 кг фосфорной кислоты, а затем прессуют.
Плитка дробится и рассеивается.
Прочность готового продукта составляет 59 кг/см2, .Пример 2. Хлористый калий в количестве. 700 кг смешивают с
300 кг сульфата кальция и 5 кг фосфорной кислоты, а затем прессуют.
Плитка, имеющая плотность 2,12 г/см, 3 дробится и рассеивается. Прочность готового продукта составляет
65 кг/см2.
Пример 3. Хлористый калий в количестве 400 кг омешивают с
600 кг сульфата кальция и 5 кг фосфорной кислоты, а затем прессуют.
Плитка, имеющая плотность 2,14 г/см, дробится и рассеивается.
Прочность готового продукта составляет 71 кг/см .
Предлагаемый способ обеспечивает увеличение прочности готового продукта до 59-71 Kz /cM2, 1030349 t
Таблица 1
Соотношение Са О / НЗР04.
Показатели
130:1
5:1 10:1 60:1 100:1 .120:1
4:1
Прочность гранул, кг/см
65 70
59 62
Т а б л и ц а 2
Показатели
Прочность гранул, кг/см2
59
69
72
18,4 17,3
15,0 14,6
14,1
14,1
Составитель Ю.филенко
Редактор Г.Безвершенко Техред О.Неце Корректор 0. Тигор
Заказ 5102/26
Производительность установки, т/ч (по проекту—
0,5 т/ч:) Потребляемая мошность кВт (по проекту—
20 кВт ) 0,850 0,915 0,980 1,050 1,060 1,060 1,060
Содержание CaS04. и Н РО,„.в прессуемой шихте,%
1 2 30 40 60
Тираж 434 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фили .л ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
