Печь кипящего слоя для обжига растрескивающегося крупнокристаллического известняка

 

ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДлЯ ОБЖИГА РАСТРЕСКИВАЮЩЕГОСЯ КРУПНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗВЕСТНЯКА, содержащая соединенные между собой переточными устройствами зоны подогрева известняка и зону обжига, установленный после первой по ходу движения продуктов сгорания зоны подогрева горячий циклон с коническим бункером и холодный циклон с входным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха, и выходным патрубком, соединенным при помощи воздухораспре,делительной коробки с горелками зоны обжига, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива она снабжена глухой перегородкой, установленной между первой по ходу движения продуктов сгорания и второй зонами подогрева, при этом вторая зона подогрева соедине «на переточным устройством с зоной § обжига, а первая зона подогрева, зона W обжига и конический бункер горячего циклона соединены трубопроводами с входным патрубком холодного циклона .

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 F 27 В 15 00

ГОСУДАРСТ8ЕННИЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 2877892/29-33 (22) 01. 02,. ВО (46) 23.07. 83. Бюл. Р 27 (72) Ю.П. Нехлебаев, В. В.Конев, И. И. Завражин, Д.Т. Бондаренко, Г. Б. Куклин и О.В.Зац .(71) донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 666.9 ° 041(088.8) (56) 1. Chemical Engineering Progress

11, 1963, с, 95-99.

2. Патент Польши Р 56070 кл. 82а-25/10, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 440543, кл. F 27 В 15/12, 1973 (прототип) . (54)(57) ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДйЯ ОБЖИГА РАСТРЕСКИВАЮЩЕГОСЯ КРУПНОКРИСТАЛ

ЛИЧЕСКОГО ИЗВЕСТНЯКА, содержащая соединенные между собой переточными устройствами зоны подогрева известняка

„„SU„„1030632 А и зону обжига, установленный после первой по ходу движения продуктов сгорания зоны подогрева горячий циклон с коническим бункером и холодный циклон с входным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха, и выходным патрубком, соединенным при помощи эоздухораспре; делительной коробки с горелками зоны обжига, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива она снабжена глухой перегородкой, установленной между первой по ходу движения продуктов сгорания и второй зонами подогрева, при этом вторая зона подогрева соедине » на переточным устройством с зоной ц>

Я

1 ° обжига, а первая зона подогрева, эона обжига и конический бункер горячего циклона соединены трубопроводами о аходнака пагрунком холодного наклона.

1030б32

Изобретение относится к эндотермическому обжигу сыпучих материалов, преимущественно растрескивающегося крупнокристаллического известняка, и может быть использовано в металлургической, химической промышленностях и промышленности строительных материалов.

Известна известково-обжигательная печь, содержащая зону обжига, зоны подогрева известняка, между которыми 1О установлен горячий циклон, уловленную известь которого охлаждают в водоохлаждаемом винтовом конвейере, зону охлаждения извести(1)

Недостатками печи для случая обжи- 5 га в ней растрескивающихся крупнокристаллических известняков являются потеря тепла с пылью извести, унесенной из эоны обжига, уловленной горячим циклоном и охлаждаемой в водоохлаждаемом винтовом конвейере, а также черезмерный i унос пыли извести из охладителя, поскольку в процессе охлаждения идет дальнейшее разрушение кристаллов извести и охладитель работает при высоком числе псевдоожижения.

Известна печь кипящего слоя, имеющая зону обжига, холодный циклон с входным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха 30 и выходным патрубком, соединенным с подрешеточным пространством зоны обжига. Выгрузка материала из зоны обжига осуществляется по трубопроводу, соединенному с входным патрубком холодного циклона.В данной печи можно обжигать растрескивающиеся материалы, так как охлаждение и выгрузка материала после зоны обжига осуществляются через холодный циклон, что снижает вынос материала по сравнению с печью, имеющей вместо холодного циклона зону охлаждения 2).

Недостатком печи является потеря тепла с отходящими газами и пылью из эоны обжига., так как отсутствуют утилизационные эоны подогрева материала и горячий циклон.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является шахт.5О ная печь кипящего слоя, содержащая зону обжига с горелочными устройствами, зоны подогрева известняка, горячий циклон с коническим бункером, воздухораспределительную коробку, соединенную воздуховодами с горелками зоны обжига, холодный циклон с входным патрубком для входа запыленного воздуха и выходным патрубком, соединенным с воздухораспределительной коробк>й, зону охлаждения извес- бО ти, соединенную с входным патрубком холодного циклона 3 ).

Недостатками печи для случая обжига растрескивающегося крупнокристаллического известняка являются поте-,; 65 ря тепла с пылью извести, уносимой иэ зоны обжига и улавливаемой горячим циклоном, неполное использование физического тепла продуктов сгорания в зонах подогрева. Вследствие работы зон в режиме смешивающего теплообменника, температура в первой по,ходу продуктов сгорания подогрева составляет 820-850, что обеспечивает подогрев известняка до температуры диссоциации. Между тем, температура продуктов сгорания, входящих в зону, составляет 91 0-1000 С, что позволяет испольэовать долю тепла продуктов сгорания на диссоциацию известняка. При этом возникают технологические трудности организации охлаждения извести в зоне охлаждения с кипящим слоем, поскольку сред-. ний размер материала, поступающего на охлаждение, может составлять менее 1 мм.

Цель изобретения — снижение удельного расхода топлива.

Указанная цель достигается тем, ч то печь кипящего слоя для обжига растрескивающегося крупнокристаллического известняка, содержащая соединенные между собой переточными устройствами эоны подогрева известняка H зону обжига, установленный после первой по ходу движения продуктов сгорания зоны подогрева горячий циклон с коническим бункером и холодный циклон с входным патрубком, соединенным с трубопроводом технологического воздуха, и выходным патрубком, соединенным посредством воздухораспределительной коробки с горелками эоны обжига, снабжена глухой перегородкой, установленной между первой по ходу движения продуктов сгорания и второй .зонами подогрева, при этом вторая зона подогрева сое-. динена переточным устройством с зоной обжига, а первая зона подогрева, зона обжига и конический бункер горячего циклона соединены трубопроводами с входным патрубком холодного циклона.

На чертеже дана технологическая схема предлагаемой печи.

Печь содержит зоны 1-3 подогрева известняка, соединенные между собой по материалу переточными устройствами 4 и 5, зону б обжига, соединенную входным переточным устройством 7 с зонами подогрева 2 и 3, горячий циклон 8 с коническим бункером 9.

Входной патрубок 10 горячего циклона соединен с надслоевым пространством зоны 3 подогрева, выходной патрубок 11 — с подрешоточным пространством .12 эоны п>догрева 2. Глухая перегородка 13 отделяет друг от друга зоны ? и 3 подогрева и позволяет направить продукты сгорания в горячий

1030632 циклон 8. Печь имеет холодный циклон 14 с входным патрубком 15 и выходным 16. Воздушная коробка 17 соединяется с выходным патрубком 16 холодного циклона и воздухонодами 18, подающими нагретый воздух к горелкам зоны 6 обжига. Входной патрубок

15 холодного циклона соединяется переточными устройствами 19-21 соответственно с зонами обжига 6, подогрева 3 и бункером 9 горячего цикло- l0 на. На трубопроводах установлены регулирующие сход материала эапорные устройстна 22-24. К входному патрубку 15 присоединен ноэдуховод 25. Бункер 26 холодного циклона имеет устройство 27 для отвода охлажденной извести, на котором установлено запорное устройство 28. Отвод продуктов сгорания после печи осуществляется через газоотнодящий патрубок 29. Топливо к печи подводится гаэопронодом

30 к горелкам зоны обжига.

Печь работает следующим образом.

Кристаллический известняк, подлежащий обжигу, загружается н зону 1 подогрева, подогревается н ней теплом продуктов сгорания, приходящих из эоны 2 подогрева, и переточным устройством 4 направляется в зону 2 подогрева. Здесь осуществляется вторичный подогрев до более высокой темпе- ЗО ратуры теплом продуктов сгорания, приходящих из горячего циклона 8. Часть нагретого известняка подается в зону

3 подогрева, а другая часть " в зону б обжига. Количество подаваемого в 35 зону 3 материала выбирается таким образом, чтобы в ней выдерживалась температура 900-910 С. Тепло, необходимое для работы зоны, подается продуктами сгорания, приходящими из зо- 4g ны 3 обжига. Последние, после охлаждения в зоне, направляются через патрубок 10 в циклон 8. Осуществление такого хода газов достигается за счет установки глухой перегородки 13.

Известь, полученная в зоне 3, трубопроводом 20 направляется во входной патрубок 15 холодного циклона 14.

Сюда же переточным устройством направ. ляется известь, обоженная в зоне 6.

Пыль извести, содержащаяся в продук- 50 тах сгорания зоны 3, улавливается циклоном 8, оседает в коническом бункере 9 и из него трубопроводом 21 подается в патрубок 15.

Тепло, необходимое для работы зо- Я ны обжига, выделяется при горении в ней топлива, подаваемого газопроводом 30 к горелкам зоны б (не показаны) . Воздух, необходимый для горения, подводится воэдуховодами 18 из воздушной коробки 17.

Технологический воздух подается ноздуховодом 25 к входному патрубку 15 холодного циклона 14.В патрубке он подхватывает потоки извести и пыли, подаваемые переточными устройствами 19-21, и направляется в циклон 14. В процессе движения в патрубке и в циклоне происходит охлаждение материала, который осаждается далее н бункере 26 и удаляется иэ него устройством 27. Нагретый воздух направляется н воздушную коробку 17 и далее к воздухопроводам 18 °

Загрузка необходимого количества известняка в зону 3 осуществляется автоматической системой регулирования, управляющим импульсом для которой служит температура кипящего слоя н зоне, а управляемым органом — запорный орган на переточном устройстне 5. Количество материала в зоне, а следовательно и выгрузка из эоны, поддерживаются на требуемом уровне системой автоматического регулирования, управляющим импульсом для которой служит перепад давления на кипящем слое зоны, а управляемым органомэапорный орган 22 на трубопроводе.

Соединение выходных переточных устройств второй по ходу днижения продуктов сгорания зоны подогрева .с зоной обжига и первой по ходу зоной подогрева позволит подавать в последнюю часть общего потока известняка, обеспечить в зоне температуру 900910 С и полное разжижение известняка в зоне. Это позволит получить дополнительное количество извести эа счет физического тепла продуктов сгорания и, следовательно, снизить удельный расход топлива на процесс.

Соединение первой по ходу движения продуктов сгорания эоны подогрева, зоны обжига и конического бункера горячего циклона с входным патрубком холодного циклона позволит охладить материал,„а в том числе и пыль горячего циклона, до 350-370 С, что приводит к испольэонанию физического тепла пыли извести, выгружаемой из горячего циклона, на процесс и снизить в целом затраты тепла на обжиг. Одновременно такая схема охлаждения познолит отказаться от сооружения охладителя иэнести в кипящем слое, наладКа работы которого на материале широкого гранулометрического с става нызывает определенные трудности.

1 030632

Составитель И.Иноземцева

Техред M.òåïåð Корректор A . .Ильин

Редактор 0:Бугир

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5187/40 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5