Линия автоматизированного определения показателей качества картофеля

 

1. ЛИНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕП КАЧЕСТВА КАРТОФЕЛЯ, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройство для подачи пробы , накопитель загрязненной пробы. машину для мойки, конвейер для перемещения проб, устройство для определения крахмалистости, взвешивающие устройства для грязной пробы, пробы в воде и отмытой пробы и вычислительное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности, она снабжена устройством разделения пробы на фракции по размерам с накопительными приспособлениями для их взвешивания, размещенными перед взвешивающим устройством отмытой пробы, накопителями фракций механически поврежденных и больных клубней с приспособлениями для их взвешивания, расположенными i перед взвешивающим устройством пробы в воде, при этом устройство для (О определения крахмалистости содержит блок коррекции по температуре ВОДЕЛ. 2.Линия по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что конвейер для перемещения проб выполнен в виде роликового транспортера с выравнивателями пробы продукта и датчиками наличия пробы на транспортере. jO О 3.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство | определения крахмалнстости содержит ю :о бак с расположенной по периметру переливной перегородкой -и стенкойволногасителем .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3324328/28-13 (22) 25.05.81 (46) 23.07.83. Бюл. Р 27, (72) Н.A. Архипович, Б.Е. Беленький, В.Т. Гаряжа, Б.Н. Гончаренко, И.С. Гулый, P.Ä. Дворцин, И.Е. Изволенский, В.И. Луцык, Г.Э. Меламуд, A.Н. Норенко, Н.М. Палецкий, A.Ï.Рухлядева, В.A. Соколов, В.Ф. Суходол, A.Ì. Черный, Д.К. Шалденкои E.A. Яценко (71 ) Киевский проектно-конструкторский технологический институт, Киевский технологический институт пищевой промышленности, Всесоюзный проектно-конструкторСкий и н>аучно-исследовательский институт "Пищепромавто матика"

Г53) 663.532(088.8) (56) 1. Линия "Рюпро фирмы "Sondet.1>аы еп (ГДР). Механизированные спо(( собы определения фактической загрязненности сахарной свеклы ЦНИИТЭИпищепром, M., 1971, с. 4-22.

2. Проведение исследований по -„ уточнению метода отбора проб картофеля с помощью установки Капро.

ВНИИПРБ, 1981. с. 11. (54)(57) 1. ЛИНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕИ КАЧЕСТВА КАРТОФЕЛЯ, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройство для подачи пробы, накопитель загрязненной пробы, 3(51) (>01 N 33/02; G 05 0 27/00 машину для мойки, конвейер для перемещения проб, устройство для определения крахмалистости, взвешивающие устройства для грязной пробы, пробы в воде и отмытой пробы и вычислительное устройство, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности, она снабжена устройством разделения пробы на фракции по размерам с накопительными приспособлениями для их взвешивания, разме денными перед взвешивающим устройством отмытой пробы, накопителями фракций механически поврежденных и больных клубней с приспособлениями для их взвешивания, расположенными перед взвешивающим устройством пробы в воде, при этом устройство для определения крахмалистости содержит блок коррекции по температуре воды.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что конвейер для перемещения проб выполнен в виде роликового транспортера с выравнивателями пробы продукта и датчиками наличия пробы на транспортере.

3. Линия по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что устройство определения крахмалистости содержит бак с расположенной по периметру переливной перегородкой -и стенкойволногасителем.

1030723

Изобретение относится к линиям для определения показателей качества. картофеля и может быть использовано для определения качества картофеля, а именно загрязненности и крахмальности, содержания мелких, механически поврежденных и явно пораженных болезнями клубней на предприятиях спиртовой, консервной и крахмалопаточной промышленности.

Известна линия для определения показателей качества сырья в промышленности, содержащая контейнеры на тележках для транспортирования проб, весы "брутто" рычажные, загрузочное устройство, пневмоподъемник, барабанную мойку с раэгрузоч— ным устройством, приемный ящик, транспортер подачи пробы, весы "нетто" рычажные (1).

Однако данная линия не позволяет с достаточной точностью и производительностью определить показатели качества картофеля. Кроме того, на данной линии осуществляют ручное выполнение основных операций при обработке и транспортировке пробы, ручное измерение массы пробы на весовых устройствах, а также включение и выключение устройств и механизмов, входящих в линию, при обработке каждой пробы производится оператором вручную.

Известна также линия для автоматизированного определения показателей качества картофеля, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройство для подачи пробы, накопитель загрязненной пробы, машину для мойки, конвейер для перемещения проб, устройство для определения крахмалистости, взвешивающие устройства для грязной пробы, пробы в воде и отмытой пробы и вычислительное устройство 1 2).

Известная линия также недостаточно производительна, а определение показателей качества картофеля недостаточно точны.

Целью изобретения является повышение точности определения показателей качества картофеля.

Указанная цель достигается тем, что линия автоматизированного определения показателей качества картофеля, содержащей расположенные по ходу технологического процесса устройство для подачи пробы, накопитель загрязненной пробы, машину для мой-ки, конвейер для перемещения. проб, устройство для определения крахмалистости, взвешивающие устройства для грязной пробы, пробы в воде и отмытой пробы и вычислительное устройство, снабжена устройством разделения пробы на фракции по размерам с накопительными приспособлениями для их взвешивания, разблещенными перед взвешивающим устройством отмытой пробы, накопителями фракций механически поврежденных и больных клубней с приспособлениями для их взвешивания, расположенными перед взвешивающим устройством пробы в воде, при этом устройство для определения крахмалистости содержит блок коррекции по температуре воды.

Кроме того, конвейер для переме10 щения проб выполнен в виде роликоного транспортера с выравнивателями пробы продукта и датчиками наличия на транспортере.

При этом устройство определения

15 крахмалистости содержит блок с расположенной по периметру переливной перегородкой и стенкой-волногасителем.

На фиг. 1 показана функциональная схема линии автоматизированного определения показателей качества картофеля, на фиг. 2 — структурная схе>ла устройства приема, обработки, распрецеления информации и автоматического управления линией; на фиг. 3 — взаимное расположение устройств измерения массы пробы в воде и разделения пробы на фракции, на фиг. 4 — разрез Л-A на фиг. 3.

Линия автоматизированного определения покаэателей качества картофеля содержит расположенные по ходу технологического процесса устройство 1 подачи пробы с электроприводом 2 и датчиком 3 наличия пробы, накопитель 4 загрязненной пробы с датчиком 5 массы, с открывающимся днищем 6, электроприводом 7 и датчиком 8 положения днища, машину 9 мойки проб, содержащую расположен40 ные в ванне ковш 10 отмочки, элек тропривод 11 ковша, датчик 12 положения ковша и моечный барабан 13 с приводом 14 вращения барабана, приводом 15 поворота барабана и датчиком 16 положения барабана, инспекционный конвейер 17, содержащий приемный бункер с выравнивателем 18, конвейерное роликовое полотно 19, камеру 20 ополаскивания, датчик 21 иаличия проб и электропривод 22, накопители 23 и 24 соответственно фракции механически поврежденного и явно пораженного болезнями картофеля, содержащие датчики 25 и 26 массы, откидные днища 27 и 28 и электроприводы днищ 29 и 30, перегрузочное устройство 31 с электроприводом 32 и датчиком 33 положения ковша, устройство определения крахмалистости, состоящее иэ устройства

60 34 измерения массы пробы в воде, содер>кащее выполненный перфорированным накопитель 35 пробы с датчиком 36 массы, открывающимся днищем

37, приводом 38 днища, датчиком 39

65 положения днища, датчик 40 темпера1030723 тури с блоком коррекции, переливную перегородку 41 и перегородкуволногаситель 42, трубопровод 43 с электромагнитным вентилем 44, перегрузочное устройство 45 с электро приводом 46 и датчиком 47 положения ковша, устройство 48 разделения пробы на фракции по размеру клубней, содержащее приемный бункер 49 с виравнивателем 49 калибровочный конвейер 50 с электроприводом 51 и датчиком 52 прохождения пробы, накопительный ленточный конвейер 53 мелкой фракции с электроприводом

54, накопитель 55 отмытой пробы с датчиком 56 массы, открывающимся днищем 57, электроприводом 58 и датчиком 59 положения днища, конвейер 60 удаления обработанных проб с электроприводом 61, устройство

62 приема, обработки и распределения информации и автоматического управления линией, включающее блок

63 электронных преобразователей, блок 64 управления, блок 65 подготовки к работе, электронный коммутатор 66 блок 67 интерфейсных плат, вычислительное устройство 68, электропечатающую машину 69 и устройство

70 ввода информации.

По ходу технологического процесса в линии (фиг.. 3) после инспекционного конвейера 17 расположены устройства 3 и 48 соответственно измерения массы в воде разделения пробы на фракции и по размерам клуб» ней.

Датчики массы, температуры, положения и прохождения пробы, а также электроприводы соединены электрическими связями с устройством 62 приема, обработки и распределения информации и автоматического управления линией при этом выходы датчиков 5,25,26,36 и 5б массы соединены с входами блока 63 электронных преобразователей, выходы датчиков

8,12,16,33,39,47 и 59 положения соединены с входами блока 65 установки механизмов и электронных устройств в исходное положение и со входами блока 64 управления, а выходы датчиков 3, 21 и 52 прохождения — с входами блока 64 управления, с управляющими выходами блока.б4 управления соединены электроприводы

2,7,11,14,15,22,29,30,32,38,44, 46,51,54,58 и 61 для осуществления автоматического управления их работой.

Линия работает следующим образом.

При запуске линии после установки механизмов и электронных блоков в исходное состояние пробу картофеля массой до 50 кг подают конвейером 1 в накопитель 4 загрязненной пробы. После снятия с датчика 5 массы информации о массе загрязнен15

65 ной пробы G и передачи ее в устройство 62 пробу перегружают в ковш 10 отмочки машины 9 для мойки пробы, где проба положенное время отмокает перед подачей в моечний барабан 13 .для мойки в течение определенного времени. Отмытую пробу перегружают на инспекционный конвейер 17, где она проходит под выравнивателем

18, располагаясь на роликовом полотне 19 в один слой для визуальной инспекции и отбора механически поврежденных и явно пораженных болезнями клубней в накопители 23 и 24 раздельно.

Проинспектированную пробу собирают в ковше перегрузочного устройства 31, а в накопителях 23 и 24снимают информацию с датчиков 25 и 26. После передачи информации о массе механически поврежденных клубней Q и явно пораженных болезнями клубней 63 в устройство 62 эти клубни выгружают на инспекционный конвейер 17 и добавляют к основной пробе в ковше перегрузочного устройства 31.

Всю пробу устройством 31 перегружают в накопитель 35 устройства

34 измерения массы пробы в воде.

При перегрузке пробы в накопитель 35, расположенный s баке для воды устройства для определения крахмалис- . тости, повышается уровень воды и возникают колебания по всему объему заполненного бака. Часть воды сливается через переливную перегородку 41, расположенную по периметру бака, благодаря чему устанавливается постоянный уровень воды над накопителем 35 пробы, что обеспечивает постоянство измерений. Кроме этого, часть волн, вызванная колебаниями воды при загрузке пробы, гасится перегородкой-волногасителем 42.

После снятия с датчика 36 массы информации о массе пробы в воде 4," а с датчика 40 температуры — о температуре воды в баке и передачи ее в устройство 62, пробу перегрузочным устройством 45 подают в устройство 48 разделения пробы на фракции по размеру клубней, где мелкую

Фракцию отделяют, и она поступает по склизу на накопительный ленточный конвейер 53, а крупную — калибровочным полотном 50 перегружают в накопитель 55 чистой пробы. После снятия с датчика 56 массы информации о.массе крупной фракции 65 и передачи ее в устройство 62 мелкую фракцию конвейером 53 добавляют к крупной фракции в накопитель 55, а с датчика 56 массы снимают информацию о массе отмытой пробы 0 (штрихом обозначен повторный сигнал на том же элементе) и передают в устрой ство 62. После этого пробу вигружа1030723 ют на конвейер 60 удаления обработанных проб и удаляют.

После nередачи измеренных параметров в устройство 62 прием обработки и распределения информации и автоматического управления линией вычислительное устройство 68 по заложенной программе производит определение показателей качества пробы и категории качества партии картофеля, которые печатаются электропечатающей машиной 69 в виде сертификата на качество. При ручном или автоматическом вводе через устройство 70 информации о массе партии и реквизитах поставщика вычислитель- i5 ное устройство 68 вычисляет по заложенному алгоритму также стоимость принятой партии картофеля.

Определение показателей качества и работа линии происходит следую- 20 щим образом.

При запуске линии сигналом блока 64 управления сигнал 0 включают электропривод 2 конвейера 1 подачи пробы, при прохождении по . 25 которому клубни картофеля воздействуют на датчик 3 наличия пробы, выдающий сигнал Sq в блок 64 управления, а пробу перегружают в накопитель 4. Блок 64 управления по

30 сигналу 5.1 отсчитывает выдержку времени „необходимую для окончания перегрузки картофеля в накогитель

4, по истечении которой выдает сигнал на разарретирование датчика 5 массы.

На выходе,датчика 5 массы появляется сигнал 6„ пропорциональный массе картофеля загрязненной пробы, который подается на соответствующий вход блока 63 электронных преобразователей, с выхода которого в виде 40 кода массы G подается на вход блока

64 управления и сохраняется на его информационном выходе до момента считывания электронным коммутатором

66. На других информационных (после- 45 дующих) выходах блока 64 управления в это время информация отсутствует.

Электронный коммутатор 66 периодически передает сигналы с информационных выходов блока 64 управления (в данном случае только сигнал (3„) на вход блока 67 интерфейсных плат, который их распределяет и передает для запоминания в блок памяти вычислительного устройства 68. 55

После считывания информации блок 64 управления по сигналу обратной связи от коммутатора 66 выдает сигнал на арретирование датчика 5 массы, на выходе которого при этом сигнал (д исчезает, и на включение сигналом,й электропривода 7 днища б на его открытие.

Пробу подают в ковш 10 отмочки.

Блок 64 управления через необходимую для разгрузки накопителя 4 вы- 65 держку времени выдает сигнал О на

I закрытие днища 6, которое, закрываясь, включает датчик 8 положения.

По сигналу датчика 8 блок 64 управления выдает управляющий сигнал,0„. на запуск электропривода 2 конвейера 1 для подачи следующей (второй) пробы в накопитель 4 и сигнал,03 на электропривод 11 для опускания ковша 10 отмочки с первой пробой в нижнее рабочее положение, Блок 64 управления через необходимую для отмочки выдержку времени выдает сигнал Щ на включение электропривода 11 для подъема ковша 10 и Р4 на выключение электропривода

14 вращения барабана 13. Подъем ковша 10 заканчивается по сигналу датчика 12 положения, и пробу перегружают во вращающийся моечный барабан 13. После кратковременной выдержки в верхнем положении, необходимой для Выгрузки пробы, ковш 10 посредством электропривода 11 по сигналу,о блока 64 управления, выработанном на основании сигнала

5" датчика 12 положения, опускают в .среднее исходное положение. Опускание ковша 10 прекращают по сигнаf/1 лу 5 датчика 12 положения. По тому же сигналу 55 блок 64 управления выдает сигнал на разарретирование датчика 5 массы.

Выдача датчиком 5 си-нала 6 и его передач- в устройство 62, перегрузка второй пробы из накопителя 4 в ковш 10 отмочки происходит в описанном выше порядке с тем различием, что код массы 6„ второй пробы запоминается другой ячейкой памяти вычислительного устройства 68.

Блок 64 управления через технологически необходимую для мойки выдержку времени (отсчет начинается с момента начала вращения барабана

14 по сигналу 04) выдает управляющий сигнал,Ц на электропривод 15 для поворота моечного барабана 13 и сигнал М на включение электропривода 22 инспекционного конвейе ра 17.

Поворот барабана 13 прекращается по сигналу 4 датчика 16 положения барабана. После выдержки в верхнем положении, необходимой для выгрузки пробы в бункер 18 инспекционного конвейера, барабан 13 посредством электропривода 15 по сигналу Д от блока 64 управления возвращается в исходное положение. Датчик 16 в этом положении барабана 13 выдает сигнал 54 в блок 64 управления, с выхода которого поступает разрешающий сигнал на электропривод 11 для подъема ковша 10. Если такого сигнала нет (например, при невозможности возвращения барабана 13 по какой1030723 либо причине в исходное положение), то электропривод 11 ковша 10 не включается на подъем даже по истечении времени отмочки.

Из бункера 18 пробу картофеля, распределенную выравнивателем в один слой, подают конвейерным роликовым полотном 1 9 йа ополаскивание в камеру 20, а затем на инспекцию.

Клубни переориентируются, что позволяет отбирать их по различным признакам дефектов, а также примеси типа камней, которые затем удаляют.

Кроме отбора механически поврежденных и явно пораженных болезнями клубней, есть возможность отбора 15 клубней по дефектным и по другим признакам в отдельный накопитель с датчиком массы, соединенным с устройством 62.

При прохождении по конвейерному роликовому полотну 19 первые клубни включают датчики 21 наличия пробы.

Сигнал 5< с выхода датчика 21 служит для блока 64 управления началом отсчета времени работы инспекцион- 25 ного конвейера 17, с которого картофель скатывается в ковш 31 перегрузочного устройства.

По истечении выдержки времени, достаточной для инспекции всей пробы и отбора дефектных клубней, блок

64 управления выдает сигнал на разарретирование датчиков 25 и 26 массы, на выходах которых появляются сигналы G < и 5 >, пропорциональные соответственно массам отобранных 35 в процессе инспекции дефектных (механически поврежденных и явно пораженных болезнями) клубней картофеля. Эти сигналы передаются на входы блока 63 электронных преобразова- 40 телей, на выходах 6 и G которого сохраняются до считывания электронным коммутатором 66. В это время на выходе блока 64 управления сохраняется информация о коде массы 45 очередной6„(второй) загрязненной пробы.

Электронный коммутатор 66 периодически;в процессе циклов, опроса выходов блока 64 управления передает сигналы G, Q<, и G на вход блока 37.интерфейсных плат, который распределяет их для передачи в ячейки памяти вычислительного устройства 68.

По истечении времени, необходимого для считывания информации с выходов блока 64 управления, последний выдает сигналы на арретирование ,датчиков 25 и 26 массы (сигналы G 6О и G> на их выходах при этом исчезают) и сигналь1,Ц и р и на электроприводы 29 и 30 для открывания днищ

27 и 28, которые после выдержки времени для их Разгрузки закрываются 65 по новым управляющим сигналам О

v P g блока 64 управления.

Дефектные клубни выгружаются из накопителей 23 и 24 на инспекционный конвейер 1?, с которого затем тоже ссыпаются в ковш 31 в ту же пробу картофеля, из которой их отобрали, По истечении времени работы инспекционного конвейера 17 (отсчитываемого от появления сигнала 5- датчиЬ ка 21 налич ия пробы и необходимого для инспекции измерения массы отобранных дефектных клубней и добавления их в пробу) блок 64 управления сигналом р отключает электропривод

22 инспекционного конвейера 17 и одновременно выдает сигнал,Ц р на включение электропривода 32 перегрузочного устройства.

Ковш 31 перегрузочного устройства поднимается до появления сигнала

6g датчика 33 положения, по которому блок 64 управления после выдержки времени, достаточной для пеРегрузки пробы в накопитель 35 устройства 34 измерения массы пробы в воде, выдает сигнал Ру на электропривод 32 для опускания ковша

31, который опускается в исходное положение для приема следующей пробы и включает датчик 33 положения.

По сигналу 66 датчика 33 блок 64

1 управления начинает отсчет времени и одновреМенно выдает разрешающие сигналы на включение электропривода 15 для поворота барабана 13 и на включение электоопоивода 22 инспекционного конвейера 17, которые только теперь могут быть включены управляющими сигналами /1 и,Х/ блоков

64 управления по сигналу датчика 12 положения ковша 10 отмочки при необходимости выгрузки пробы из барабана 13 на инспекционный конвейер 17.

При загрузке пробы в накопитель .

35, после выдержки времени, необходимой для успокоения волн и установления уровня воды в баке (начало отсчета с момента появления сигнала 5g, блок 64 управления выдает сигнал на разарретирование датчика

36 массы, на выходе которого появляется сигнал Q4, пропорциональный массе пробы картофеля в -воде, который подается на вход блока 63 электронных преобразователей, с выхода которого в виде кода массы G4 подается на соответствующий вход блока

64 управления и сохраняется íà его выходе до момента считывания электронным коммутатором 66. На предыдущих выходах блока 64 управления в это время сохраняются коды масс

П I I

G i 5 Gg, соответствующие разлйчным по ходу процесса пробам карtt I тофеля (Q — третьей, О и Д > — втоРой, а G4 — первой) .

1030723

10! < j .;{ !,„ и ««!{I i

:=:;:.;(.=:ë с,<,. который Г{ередается В в:. ..; ((од-.. т-.."- пер{-ту pL) на ВыхОд б. ".:ка 64 ".)):..={Бления,- < де: ОхранЯет(«и (r.; ) li Д У; ) ((< ) Е:;<Ы ЦУ))(<И ()И C >I< I" Н а Л а > {и

< .-;.т-{;;ва н1(1(.="л{э тоо ((()ь (я кОммутатОром

66, При з.-.(»(иа последующих выходах

i,<-.;а (< -" у» .<авл<){1)()<(нк(()сp {(2ция От 10 сутствуе.. П о (средней цикл опроса э...=(((! с))-::: .(1 комму атор 66 передает у<{ {- . Ванкь)е с)! и алы H<«B>:o)"{ блока 67 и ..(арфe;;c.-.:;:.; плат для распределения в;.—:,-«-.;,;;,;, l.;<)ти в).<{1;tcл)(тельного r ус "Гl О::{С; В . О8

П<)С,{! {<С(1(т!.IlаКИЯ Инфор)(ацИИ бЛОК

6" УПDr! .")!!) Я l:::{Даат Ci(ГННЛЫ На а.-<{-.<< ти:, .о-<{) );(а < {а г ) и""oi 5 { 2 5 и 3 6 сигнал -") ., на ьч(лючение ..:,—,,; —,<с )-:;;;: --; -,да 8 для Открьтия дни3 !(-,--.к > !.:).еля 35. П!Осле выд ржки в .;::;-ле:))-., с в=:,ýà() íoé с выгрузкой про;< ",р()веетcj! электро)<риводом 38 по (() от б>jQ<(<> 64 управлен (<(, < 1 !.

П))н! В{-,,-,- .-,-, Ии дн.:.- к а 37 вк{)ючаетс.-<

, <(<: .." . - <,

)-;ОП{-<„Е-; 1: <. .{<.,{(3 ) «)>Е В т> <ЗО{(((НOZ О { т—

g..:;ICòÂr".-., .:.. Е. На ВЫГРУЗКУ ПРИ НЕо:.{>(О><)((((-.:. и )л{ед{ую()(ей прс бы карто(): 37 (I

Q --,:;.ОБ<О{а;. ri .:r(=O :".:;PBÅÇI(((L{HЕ СИГНаЛЫ (!.,) н=, —.—:.,:..-.;-:е(- )(е эл:.ктpollp((ëoäà

3 к(. .-)!)1 — !, .,—-, г)=уз Нного устройс .:=- .:; :, .::= .л;{Ie (e электрспои- 4(3 ,, .:.-а 5" .,; ..:::,.—,-; )Q ного ко„-вейера

{уст с:!)- ; —;-:-: ={ "8 раздerte()(.я пробы

;=.)р)1;-: —,,; {О((-,,Е".(-(ОВща Н5 ПЕОЕГpV-"

--нс! -.,—,:. .:.) . -О(ва прекращается

Г{О CИ r ji<-,, 5 о,,а Il .1(а 4 : ПОЛО>(ЕНИЯ ° {>

П)з)-: то::.) Н(,—,;it 45 опрокидывается и (О({{е.-.--::, В«; ып;:. етс в по)(емный бун4

ПОд (151({-;!:II:.: ЛЕМ "5 r При ЭТОМ На ВЬ-.—

::;оде дат :-:..-:,, =; {7 I(o>{oæåt,ия с- .оявляет.-Я с)(т и- )) <- 8 и(,;(, ГО) {<зму бл:)1(6 4 55 (1) а БЛ Е ({ ({I(. !) П С! <- ." .< В{, P CL!Ig )()i)1 «t (t и )

;; "! {! tr< ! >! . < < ))<: Т ;){!LО((.:-::-:-<н{т. : в--.;.тил)-, 4 .! на трубопро- : 3 !))<:.: в;; полне ()ия воды Б BBí- 60 не у()";{рой{;:-) в» 3Э и 3i . :åpåíèÿ массы

49 к".:,<тофель транспорi. {О>:;(!{-, .0)lв()йер(л:! 50 B Один слой

; и Стз (Я ВЫ)Р((1) Н(-(эатЕЛЯ И 6{:

ОДНОВРЕМЕННО КаЛИбруется на две фракции по размеру (крупного и мелкого) картофеля. Крупная фракция ссыпается с конвейера 50 в накопитель 55 отмытой пробы. Клубни мелкой фракции проваливаются в отверстия калибровочного полотна 50 на неподвижный ленточный конвейер 53, .-де и накапливаются. Проходя по калибровочному конвейеру 50, первые клубни крупной фракции воздействуют на датчик 52 прохождения пробы, с выхода которого сигнал 5 поступает на вход блока 64 управления и служит началом отсчета времени калибровочного конвейера 50.

По окончании выдержки времени, достаточной для прохождения пробы и перегрузки крупной фракции в накопитель 55, блок 64 управления сигналом)(,(выключает электропривод 51 конвейера 50 и выдает сигнал на разарретирование датчика 56 массы, на выходе которого появляется сигнал 6, пропорциональный массе крупной фракции, который передается на вход блока 63 электронных преобразователей, а затем в виде кода массы 5> крупной фракции поступает с выхода блока 63 на вход блока 64 управления, с выхода которого считывается электронным коммутатором

66. Последний в очередной цикл опроса передает указанную информацию на запоминание в вычислительное устройство 68 через блок 67.

После считывания информации по сигналу обратной связи с коммутатора 66 блок 64 управления выдает сигнал на арретирование датчика 56 массы (и других датчиков массы ) и сигнал PÄ4на включение электропривода 54 ленточного конвейера 53 на выдержку времени, достаточную для перегрузки мелкой фракции в накопитель 55, где после этого оказывается вся отмытая проба. По истече нии указанной выдержки времени ! блок 64 сигналом О44отключает электропривод 54 и выдает сигнал на повторное разарретирование датчика

56 массы, на выходе которого теперь ! появляется сигнал 5>, пропорциональный массе отмытой пробы, который, как и сигнал Gg „поступает в вычислительное устройство 68, по программе работы которого получение

I сигнала 96 переключает его в режим обработки полученной по данной пробе информации для определения показателей ее качества.

После считывания кода массы отмытой пробы блок 64 управления выдает сигнал на арретирование датчика 56 массы, сигнал р(< на открытие электроприводом 58 днища 57 накопителя 55 и одновременно сигнал ((.,((6 на включение электропривода

1030723

61 конвейера 60 удаления обработанных проб.

В это время вычислительное устройство 68 по заложенному, алгоритму определяет загрязненность с учетом массы загрязненной и отмытой пробы, крахмалистость с учетом массы отмытой пробы и массы ее в воде, температура и плотность которой тоже учитываются, содержание механически поврежденных и явно пораженных бо- !О лезнями клубней с учетом их массы и массы отмытой пробы и содержание мелкой фракции с учетом массй крупной фракции и массы отмытой пробы.

При этом вычисление крахмалистости !5 производится по зависимости, выраженной формулой

099 Мь- М цд

Р 099 Мэ С!-И,„-.о)б) f где М - масса продукта в воде;

М вЂ” масса продукта в воздухе, температура воды, при

1 которой определялась масса продукта в воде, 25 г!и t) — условно постоянные корректирующие коэффициенты для определенного диапазона температуры воды, для 1 4-10 С С! =4, д — 0 5 10 . 30

11-20 С q =8, 8 = 1,5- 10 )

21-30 С 0 -13 4 = 2,6 10

Определенные показатели качества индицируются на дисплее вычислительного устройства 68 и с его выхода через блок 67 интерфейсных плат поступают на вход электройечатающей машинки 69 °

При следующем цикле опроса электронный коммутатор 66 дополняет исходные данные по следующей пробе 40 до объема, достаточного для определения показателей качества, и цикл определений повторяется.

При запуске линии после перерыва в работе или аварийного останова блок 64 управления включает блок 65 подготовки к работе, который сравнивает сигналы датчиков положения

ggi 5y i 5g ° 5g 5„, Sg и Яюсо значениями их в исходном положении.

В случае рассогласования блок 65 подготовки подает на блок 64 управления сигнал, запрещающий пуск линии. По этому сигналу соответствующие электронные устройства блока 64 управления переходят в.исходное положение, а на его выходе появляются управляющие сигналы,й, .запусt к ающие элек троп рив оды толь ко тех устройств и механизмов линии, которые находились не в исходном положении, для их перевода в исходное состояние.

После приведения линии в исходное положение блок 64 управления отключает блок 65 подготовки до следующего запуска линии и включает электропривод 2 конвейера 1, а затем в описанной последовательности все механизмы и устройства линии на обработку пробы картофеля для определения показателей его качества.

Устройства и механизмы, входящие в состав линии, управляются в автоматическом режиме блоком 64 управления по принципу: включение последующего устройства производится предыдущим при наличии разрешающего сигнала включаемого (последующего) устройства.

Экономический эффект, получаемый за счет объективности и повышения точности определения показателей качества, сокращения ошибок, неизбежных при ручном анализе крахмалистости и загрязненности, в расчете на одну линию составит 159600 руб.

1030723

103072 3 ,1 7 Ф 1С If gt f930 3Е 3944 46 ff Я М У

Фие.2

Риг 4

ВНИИПИ Закаэ 5203/45 Тираж 873 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4