Способ плавки металлизованных окатышей в многофазной дуговой сталеплавильной электропечи
СПОСОБ ПЛАВКИ МЕТАЛЛИЗОВАН . НЫХ ОКАТЫШЕЙ В МНОГОФАЗНОЙ ДУГОВОЙ СТДЛЕПЛАВИЛЬЯОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, при котором На первом этапе производят расплавление скрапа, а на втором переплавляют окатыши, на обоих этапах измеряют расход электроэнергии и по нему управляют режимом плавки путем переключения ступеней тока и напряжения печного трансформатора, и определяют момент окончания первого этапа, отличаюЕвийся тем, что, с целью снижения удельного расхода электроэнергии и повышения КПД печи путем оптимизации момента окончания первого этапа, на первом этапе указанное управление плавкой по-расходу электроэнергии ведут до достижения величины расхода 80-85% от заданной для первого интервгша, затем до окончания первого этапа управление ведут по сукме дисперсий токов всех фаз, а момент окончания первого этапа определяют по достижению этой суммой 8-15% номингшьного тока первого этапа. ;
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР п0 делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 2847629/24-07 (22) 07.12.79 (46) 23.07.83. Бюл. 9 27 (72) Н.M. Ворошилов, О.В. УЛьзитуев, Р.В. Минеев, О.A. Бадажков, A.Ï. Михеев, Н.Б. Минеева, И.Ф. Антонов и И.A. Игнатов (71) Сибирский государственный институт по проектированию металлургических заводов (53) 621.365.22(088.8) (56) 1. Галки М.Ф. и др. ЭВМ в производстве стали. N. "Металлургия", 1976.
2. Электротехническая промышленность. Сб. Ийформэлектро. Сер."Электротермия", 9 2.(162), 1976. (54 ) (57 ) СПОСОБ ПЛАВКИ МЕТАЛЛИЗОВАН.НЫХ ОКАТЫШЕЙ В МНОГОФАЗНОЙ ДУГОВОЙ
СТЯЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, при котором на первом этапе производят
„„SU„„1011 А
3(5В Н 05 В 7/148; F 27 D 19/00
Расплавление скрапа, а на втором переплавляют окатыши, на обоих этапах измеряют расход электроэнергии и по нему управляют режимом плавки путем переключения ступеней тока и напряжения печного трансформатора, и определяют момент окончания первого этапа, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного
Расхода электроэнергии и повышения
КПД печи путем оптимизации момента окончания первого этапа, на первом этапе указанное управление плавкой по-расходу электроэнергии ведут до достижения величины расхода 80-85% от заданной для первого интервала, затем до окончания первого этапа управление ведут по сумме дисперсий токов всех фаз, а момент окончания первого этапа определяют по достижению этой суммой 8-15% номинального тока первого этапа. ние ведут по сумме дисперсий токов всех фаз, а момент окончания первого этапа определяют по достижению этой суэеюй 8-15% номинального тока первого этапа.
Иа чертеже изображена блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа.
От дуговой сталеплавильной печи
1 через датчик 2 расхода электроэнергии, например трехфазный счетчик, подключен блок 3 сравнения, запитанный от задатчика 4 мощности по времени, например. программатора.
Блок 3 сравнения через дискриминатор
5 подключен к исполнительному блоку
6 переключателя ступеней напряжения трансформатора 7, питающего печь 1.
Три других выхода дискриминатора 5 .подключены к входам трех дисперсиоиегров 8 тока. Последние запитаны от трех фаз печи 1, а выходами включены иа блок 9 суммирования электрических сигналов,пропорциональных дисперсиям токов трех фаз. Сумматор 9 выходом подключен ко второму блоку
10 сравнения, запитанному от задатчика 11, выходы блока сравнения включены на второй вход исполнительного блока б,а .также на второй вход дискриминатора.5.
Управление осуществляется следующим образом.
Измеряют с помощью трехфазного счетчика 2 расход электроэнергии лечи
1, .сравнивают его в блоке 3 сравнения с задаваемой программатором
4 для контролируемого этапа плавки величиной и посредством исполнительного блока 6 переключают ступени напряжения трансформатора 7, питающего печь 1, уйравляя печью внутри кьнтролируеиого этапа. до величины расхода электроэнергии печью, равной
8D-85% заданного для данного этапа.
К этому моменту большая часть скрапа уже расплавлена и под электродами наплавлена достаточно большая жидкая. ванна. Однако дисперсия токов всех фаз еще велика, так как дуги заглублены и горят-в колодцах. Поэтому, чтобы не ошибиться в определении момента окончания расплавления скрапа следует перейти на измерение дисперсий токов. Причем необходимо измерение суэвы дисперсий токов всех фаз, так как время окончания расплавления скрапа легко узнать по снижению сумвы дисперсий при подъеме дуг. Контролировать время окончания первого этапа только по сумке дисперсий нельзя, так .как в случае наведения жидкой ванны под электродаии сумма дисперсий может снизиться, однако количество введенной электроэнергии при этом может быть мало и вся завадка скрапа может быть еще ие расплавлена, а подача окатнаей будет преИзобретение относится к электрометаллургии, в частности к способаи управления электрическим режимом плавки в дуговой электропечи дяя плавки металлизованиых окатыаей.
При плавке в дуговой электропе- S чи с применением металлизованных окатышей необходимо при одном сочемарик. ступеней тока и напряжения произвести расплавление скрала в
- объеме 35% завалки, а затем после 39 образования "озера" жидкого металла перейти на другой интервал с другим сочетанием ступеней тока и напряжения и непрерывной загрузкой окатышей через сводовое отверстие.
Известен способ контроля плавки в дуговой сталеплавильной печи по частотным отношениям в спектре «олебаннй токов, при которои каждому периоду плавки -приписывают соответ- .@ ственно свои величины спектрального состава (удельный вес различных гар-. моник колебаний тока) представительной фазы и по ним корректируют режим плавки в дуговой сталеплавильной печи Р17.
Недостатком такого способа является низкая точность управления, так как осуществляется, как правило, контроль только одной фазы, а частот- З0 ные спектры различных фаз достаточно .сильно колеблются. Это приводит к получению недостоверной инфОРмации О НЕ обходимости перехода íà другой период плавки прн недостаточном количестве введенной электроэнергии.
Наиболее близким к гредлагаемому по технической сути является спо-. соб плавки металлизоваиных окатыией в многофазной дуговой сталеплавильной электропечи, при котором на первом 10 этапе производят расплавление скрапа, а на втором переплавляют окатыши, на обоих этапах измеряют расход электроэнергии и по нему управляют
Режимом плавки путем переключения 4$ ступеней тока и напряжения печного трансформатора, и .определяют момент окончания первого этапа P2).
Недостатком такого способа является низкая точность управления в конце интервала плавки из-эа иеодио родного состава шихты, изменения состояния гечи, в частности разгара фу» теровки и других факторов, в связи с чем наблюдается повышенный. расход электроэнергии я снижение КПД печи.
Цель изобретения -.снижение; удельного расхода электроэнергии и повышение КПД печи путем оптимизации момента Окончания первого этапа. для достижения цели на первом эта-+ пе указанное управление плавкой пь расходу электроэнергии ведут до дьо тижения величины расхода 80-85% ьт заданной для первого интервала, затеи до окончания первого этапа управле- Я
1031011
Составитель О. Турпак
Редактор И. И1улла Техред A.Бабинец Корректор А. Ильин
ЮЮ Ю ю ююю ю ю
Заказ 5237/59 тираж 845 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, й-35, Рауыская наб., д. 4/5
Филиал IIOII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ждевременной. Поэтому только после того,как 80-85% электроэнергии первого этапа израсходовано, южно переходить на регулирование по сумме дисперсиЯ токов всех фаз. Для этого дискриминатор 5, находящийся 5 .в нормально замкнутом состоянии, разрывает цепь блоков 2,3,4,6 и 7 управления по расходу электроэнергии и включает, дисперсиометры, 8, с по мощью которых начинают измерять !О дисперсии токов всех фаз печи .1.
Электрические снгналы, пропорциональные дисперсиям токов фаз печи, суммируют в блоке 9 и электрический сигналg пропорционапьныи суммарной . 15 дисперсии токов всех фаз печи 1, сравнивают в блоке 10 с заданной величиной номинального тока для контролируемого этапа плавки. При достижении сравниваемам сигналом величины 8-15% номинального тока от блока 10 дается команда исполнительному блоку 6, который переключает ступени трансформатора 7, питающего печь 1, для перехода на очередной этап плавки, на ллавку окатиаей,и:возвращает,дискриминатор 5 в исходное нормально В замкнутое положение, который отклю- чает дисперсиометры 8 и включают:цепь счетчика электрической энергии 2, 3, 4 и 6 для управления на очередном этапе плавки опять по расходу электроэнергии, и последовательность операций в указанных диапазонах измеряеьнх расходов электроэнергии и вели« чины сувеаарной дисперсии токов фаэ циклично может повторяться на каждом из этапов плавки.
Применение предлагаемого способа: позволит,вести .расплавление юихты и нагрев жидкой металлической ванны без задержки времени переключения ступеней напряжения печного трансформатора as-sa субъективных факто- ров, присущих ведению плавки стале-. варом-оператором по программированному наблюдению за счетчиком расхода электроэнергии и состоянием садки печи, и в то же время не допуская. недогрева (недовыполнения функций текущего интервала левки).
Все это приводит к сокращению общего времени ведения плавки и по- " вышению КПД дуговой сталеплавильной электропечи.
