Отжимное устройство для сычугов ягнят

 

„„SU„„. 1031428

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (р А 22 В 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3328379/28-13 (22) 31.07.81 (46! 30.07.83. Бюл, М 28 (72) Л.С. Сеитбеков, А.Д. Погуляев, Г.E. Непша, О. Жортуылов и Н. Хамитов (71) Казахское научно-производственное объединение механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 637.51 (088.8)

56 1. Инструкция по заготовке, обработке и хранению сычугов телят и ягнят-молочников. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

It 171372, кл. Э 06 F 45/04, 1964. (,54)(57) 1. ОТЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

СЫЧУГОВ ЯГНЯТ, состоящее из двух параллельно установленных с возможностью встречного движения вальцов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки сычугов и снижения количества дефектов, оно снабжено направляющей поверхностью для перемещения; одного из вальцов, профиль которой выполнен по форме логарифмической спирали, имеющей виа

p = 0,0375 е

КЧ где у - текущее значение радиуса опись1ваемой кривой, м, 010375(fo 4- .величина начального радиуса направляющей поверхности; м; начальный радиус, соответствующий средней линии сычуга, м, д - диаметр вальца, контактирующего с нап-равляющей поверхностью и

6 - основание натуральных логарифмов, 31

}(ц = с коэффициент, харак18 теризующий степень роста р;

Ф ф

- угол -подъема средней линии сычугв, являющийся постоянной величиной; l т — В Л вЂ” полярный угол (угол охвата средней линии сычуга ),. при этом вальцы укреплены на водилах с центром вращения в полюсе этой напра-. 4Р вляющей поверхности и подпружинены. („ф

2. Устройство по и. 1, о т л и — >й ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже- :ьфь но приспособлением для защемления фЯ конца сычуга, выполненном в виде за жима, закрепленного перед вальцами. снабжено направпяющей поверхностью для перемещения одного иэ вальцов, профиль которой выполнен по форме логарифмической спирали, имеющей вид р 0,0 75 е где о - текущее значение радиуса описываемой кривой, м, 0,0375=(p -3)- величина начального о радиуса направляющей поверхности, и, начальный радиус, О соответствующий, средней линии сычуга, м;

3 - диаметр вальца, контактирующего с направляющей поверхностью, и, - основание натуральных логарифмов, К = Ьц =Ы вЂ” - коэффициент, харак16 теризующий степень роста р, -!угол подъема средней линии сычупа, являющийся постоянной величиной;

g = — Л - полярный угол (угол

8 охвата средней линии сычуга ), при этом вальцы укреплены на водилах с центром вращения в.полюсе этой направляющей поверхности и подпружинены.

Кроме того, устройство может. быть снабжено приспособлением для защемления конца сычуга, выполненным в виде зажима, закрепленного перед вальцами.

На фиг, 1 схематично изображено устройство, общий вид1- на фиг, 2разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из направляющей поверхности 1, образованной логарифмической кривой, описываемой выражением

0,0375 а " с полюсом в точке 0. На направляющей поверхности 1 установлена рамка

2 с двумя параллельными верхним 3

55 и нижним, 4 вальцами, причем один из вальцов, например валец 4, опирается на направляющую поверхность 1.

Вальцы 3 и 4 укреплены на водилах

1 1031428

Изобретение относится к комплексной механик,зации процессов каракулеводства, а именно к устройствам для удаления содержимого из сычугов ягнят.

Известна технология очистки сычуга, в которой операция выдавливания осуществляется вручную. Рабочий в левой руке заь:имает один иэ концов сычуга, а пальцами правой сверху 10 вниз выдавливает содержимое "творожок" иэ него. Для обеспечения тре буемого качества очистки осуществляется 5 - 8 повторных проходов по сычугу 1 1 ) .

Ручная очистка сычуга лри довольно жестких тоебованиях к очистке приводит к высоким затратам труда на эту операцию, быстрой утомляемости рабочих, выполняющих ее, снижению.

20 их производительности и ухудшению качества продукции.

С целью механизации данного процесса возможно применение отжимного ,устройства, состоящего из двух параллельно устан вленных с возможностью встречного .движения валь",. цов (2 1

Основным недостатком вальцовых механизмов при использовании их для удаления содержимого из сычугов

30 ягнят является некачественная очистка и появление дефектности сычугов в виде порывов и проколов поверхности.,Причиной этого является специфическая форма сычуга, образованная криволинейной образующей. При пропускании сычугов между вальцами происхо дит смятие стенок сычуга, образование небольших складок в которых остается творожковая масса и твердые. 40 включения. Это ухудшает. качество очистки сычуга и приводит к порывам и проколам поверхности. В свою очередь, сычуги с такими дефектами выбраковываются, так как дальнейшей 45 технологией их обработки предусмот- рена сушка в надутом состоянии. В итоге теряется ценное для сырофель-, ной и фармацевтической промышленности сырье.

Цель изобретения - повышение качества очистки сычугов я снижение количества дефектов.

Поставленная цель достигаатся

° тем, что отжимное устройствб--для сычугов ягнят, состоящее из двух параллельно установленных с возможностью встречного движения вальцов, 3 10314

5 с центром вращенин в полюсе точка 0 направляющей говерхности 1 и выполнены подпружиненными с .помощью пружин 6. Устройство может быть снабже .э приспособлением 7 для защемления конца сычуга,.выполненным в виде зажима. Приспособление устанавливается на опоре 8, прикрепленной к направляющей поверхности 1 перед рамкой 2 с зальцами 3 и 4. 10

Вальцы 3 и 4 приводятся в движение от контакта одного из вальцов с направляющей поверхностью 1 и через шестерни 9 привода.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом очистки сычугов от содержимого вальцы 3 и 4 с водилами 5 устанавливают в крайнее ле- 20 вое положение. Предварительно очищенl ный конец сычуга зажимают специальным зажимом. Затем, приподнимая подпружиненный верхний валец 3 со стороны направляющей поверхности 1 . 25 (справа J, пропускают в зев между. вальцами зажим с концом сычуга (налеso g При этом зажим облегчает подачу конца между зальцами. После этого оп@:кают верхний подпружиненный валец 3. атем зажим с концом сычуга крейится на опоре 8, тем самым oG, разуется фиксирующее приспособление:;.

8альцы 3 и 4 вращаются навстречу .друг другу и одновременно ввиду

28 4 того, что они подпружинены относитель" но водил 5, перемешаются месте с водилами 5 по направляющей поверхности 1, копируя ее. При этом сычуг сжимается вальцами 3 и 4 с обеих сторон к своей средней линии и прот"скивается между вальцами, копиру". ясь по зоей средней линии. Содержимое сычуга -("Tâîðoæîê" ) при таком воздействии сталкивается к средней линии сычуга и перемещается к второму свободному отверстию.

После прокатывания вальцов 3 и 4 по сычугу с копированием его формы и выдавливания из него "творожка" сычуг вынимается из опоры 8 и направляется на следующую операцию первичной обработки - сушку. Следует отметить, что.оптимальное значение диаметра вальца (ñ3 = 0,0175 м ) способствует прилеганию сычуга его малой образующей (внутренней стороной ) к направляющей поверхности, что исключает поворот сычуга относительно

-его средней линии, повышает качест" во очистки сычугов и.снижает их дефектность.

В момент .наложения валиков на сычуг качество оболочки сохраняется, так как вначале производится предва.рительная очистка определенного участка. Кроме того, покрытие вальцов мягкой пористой резиной также: способствует сохранению как внутренней, так и наружной оболочки.

1031428

ВНИИПИ Заказ 5249/1 Тираж 409 Подписное

«г филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4