Устройство для смазки полосового и ленточного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА , направляемого к обрабатывающей машине, в частности прессу, содержащее верхний и нижний корпусы, подпружиненные в перпендикулярном направлении относительно плоскости подачи материала, с расположенными в них смазывающими элементами и бак для смазки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода смазывающего вещества, оно снабжено механизмом регулировки подачи смазки, кинематически связанным с ползуном пресса. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм регулировки подачи смазки выЬолнен в виде двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с ползуном пресса, П-образного рычага, взаимодействующего с другим концом двуплечего рычага, подпружиненного клапана, установленного в отверстии бака для смазки и связанного с одним из плеч П-образного рычага , траверсы, взаимодействующей с другим плечом П-образного рычага, копиров, жестко связанных с траверсой, клиньев, установленных с возможностью взаимодействия с копирами и нижним и верхним корпусами .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН !511 В 21 D 37/18

Ф г г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

CA

Qi

CO

СР е zs

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3367137/25-27 (22) 23.12.8! (46) 30.07.83. Бюл. № 28 (72) И. И. Егоров и О. Н. Герасименко (? ) Конструкторско-технологическое бюро (53) 621.891.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 616904, кл. В 21 D 37/18, 18.11.76. (54) (57) !. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, направляемого к обрабатывающей машине, в частности прессу, содержащее верхний и нижний корпусы, подпружиненные в перпендикулярном направлении относительно плоскости подачи материала, с расположенными в них смазывающими элементами и бак для смазки, отличающееся

„„SU„„1031590 А тем, что, с целью уменьшения расхода смазывающего вещества, оно снабжено механизмом регулировки подачи смазки, кинематически связанным с ползуном пресса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм регулировки подачи смазки выполнен в виде двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с ползуном пресса, П-образного рычага, взаимодействующего с другим концом двуплечего . рычага, подпружиненного клапана, установ- . ленного в отверстии бака для смазки и связанного с одним из плеч П-образного рычага, траверсы, взаимодействующей с другим плечом П-образного рычага, копиров, жестко связанных с траверсой, клиньев, установленных с возможностью взаимодействия с копирами и нижним и верхним корпусами.

1031590

45 регулированной подачи.

11зобрете!!ие относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смазки полосового и ленточного материала при его подаче к обрабатывающей маш!!НР.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для смазки полосового и ленточного материала, направляемого к обрабатывающей машине, в частности прессу, содержащее верхний и нижний корпусы, подпружиненные в перпендикулярном направлении относительно плоскости подачи материала, с расположенными в них смазывающими элементами и бак для смазки (1).

Недостатком этого устройства является отсутствие механизма регулировки подачи смазки и, как следствие, повышенный ее расход.

Цель изобретения — уменьшение расхода смазывающего вещества.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для смазки полосового и ленточного .материала, направляемого к обрабатывающей машине, в частности прессу, содержащее верхний и нижний корпусы, подпружиненные в перпендикулярном направлении относительно плоскости подачи материала с расположенными в них смазывающими элементами и бак для смазки, снабжено механизмом регулировки подачи смазки кинематически связанным с ползуном пресса.

При этом механизм регулировки выполнен в виде двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с ползуном пресса, П-образного рычага, взаимодействующего с другим концом двуплечего рычага, подпружиненного клапана; установленного в отверстии бака для смазки и связанного с одним из плеч П-образного рычага траверсы, взаимодействующей с другим плечом П-образного рычага, копиров, жестко связанных с траверсой, клиньев, установленных с возможностью взаимодействия с копирами и нижним и верхним корпусами.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1.

Устройство содержит бак 1 для смазки, основание 2, жестко прикрепленные к нему каретки 3 автоматической подачи материала и стойки 4, к которым жестко прикреплена плита 5. Между стойками 4 на четырех

2 колонках 6, жестко прикрепленных к основанию 2 и плите 5, установлены корпуса 7 и 8 с возможностью перемещения на колонках 6. Корпусы 7 и 8 подпружинены относительно основания 2 и плиты 5 пружинами 9, В корпусах 7 и 8 установлены смазывающие элементы 10, выполненные из пористого материала.

На торцах корпусов 7 и 8 закреплены ролики 11, взаимодействующие с клиньями 12, установленными в стойках 4 с возможностью осевого перемещения. Клинья 12 подпружинены относительно стоек 4 пружинами 13. На концах клиньев 12 закреплены ролики 14, взаимодействующие с копирами 15, установленными в отверстиях 16

15 стоек 4. Копиры 15 жестко связаны с траверсой 17, подпружиненной относительно стойки 4 пружиной 18.

Траверса 17 шарнирно соединена с П-образным рычагом 19, который,в свою очередь, шарнирно соединен с концом двуплечего рычага 20, взаимодействующего другим концом с ползуном пресса 21. Рычаг 19 выполнен регулируемым по длине.

В отверстии 22 бака 1 для смазки, установлен клапан 23 со штоком 24. Клапан 23 подпружинен пружиной 25. Конец штока 24 шарнирно связан с рычагом 19. На конце штока 24 установлен регулировочный винт 26.

Трубопроводами 27 бак 1 для смазки связан со смазывающими элементами 10. Трубопровод 28 служит для удаления остатков

gp:MB3KH.

Устройство работает следующим обра зом.

При опускании ползуна пресса 21, двуплечий рычаг 20, шарнирно связанный с серединой П-образного рычага 19, воздействует на него таким образом, что один конец рычага взаимодействует со штоком 24 клапана 23, открывая его и пропуская таким образом смазку к смазывающим элементам 10.

Другой конец П-образного рычага вза40 имодействует с траверсой 17, поднимая при этом жестко связанные с ней копиры 15.

Клин 12 отжимается пружиной 13 таким образом, что корпусы 7 и 8 с установленными в них смазочными элементами 10 прижимаются благодаря наличию пружин 9, к поверхности обрабатываемого материала.

Происходит смазка.

Предлагаемое устройство уменьшает расход смазывающего вещества путем ее

103!590

Риа. 2

Составитель В. Чернавский

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 5274/9 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий! 13035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для смазки полосового и ленточного материала Устройство для смазки полосового и ленточного материала Устройство для смазки полосового и ленточного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формовке профилей из полосы на профилегибочном стане

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением

Изобретение относится к области приборостроения, преимущественно электровакуумного производства (ЭПВ), и может быть использовано при изготовлении методом листовой штамповки деталей типа "чашка" из тугоплавких металлов, в частности, молибденового сплава, имеющих слоистую перекристаллизованную структуру, подверженную расслоению при пластической деформации и механическом воздействии

Пресс // 2094160
Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к прессам для объемной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для листовой штамповки с устройствами для смазки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении глубокой вытяжкой изделий типа стаканов, трубок, колб и т.п
Наверх