Головка для образования внутренних резьб
А В 21 Н 3/08 госудюствкнНЫй НОМЖИТ Ж :
: а и @ю Мюьъмя
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
: И:;двтамнои сцЩР южтвм (2i ) 442)926/25-26
{2i ); 12;ОФ.:82 (M) 30.07.83.- Бал. IIt 28 (72:).T.:А; Султанов,. В; А:. Косарев и Д.; И.; Каплун ,.(7Ц Иодковский станкоинструменталь-ный: ин.ститут (53.) hit.771.013(088.8) (56} f Авторскее свидеть:ь.ство СССР, М®.23Ф;: мл. В.; 2 II 3/08,:. 4979.
: 2. Султанов T. А.: ". Разьбонакатннв .гоаовки", М.:, нЮашино тр ейие", 1966. (прототип ).
: .,:(М )(57) ГОЛОВКА ДЛЯ.ОБРАЗОВАИИЯВНУТРЮНМХ РЕЗЬБ, содержащая корпус, в пазах . которого. размещены де ормирующие элементы, связанные с механизмом автоматического выключения, имеющим сердечник, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью рас,ширения технологических возможностей путем многопроходного резьбообразования и повышения качества резьбы, она снабжена механизмом многопроходного резьбообразования, выполненным в виде размещенного
° ма корпусе упорного кольца с регулируемыми упорами и закрепленного в -сердечнике шлицевого вала, несущего втулку со штифтом и плавающи ми упорами, причем последние кинематически связаны с упомянутым упорным кольцом, 5 !
О
30
1 I0
Изобретение относится к обработке металлов давлением,. а именно к резьбообраэующему инструменту.
Известно устройство для образования резьбы методом пластической дефор мации, содержащее корпус с размещенными .в нем резьбообразующими элементами Г1"1.
Недостатком данного устройства является то, что в процессе работы происходит быст рый износ рез ьбовыд авливающих элементов, а также при однопроходном резъбовыдавливании не обеспечивается получение качественной резьбы.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является головка для образования внутренних реэьб - резьбонакатная головка,. содержащая корпус, в пазах которого размещены деформирующие элементы, связанные с механизмом автоматического выключения, имеющим сердечник 2).
Однако известная головка также не обеспечивает высокое качество резьбы, а технологические . воэможности ее ограничены. пластическими свойствами материала обрабатываемой детали.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем многопроходного резьбообразования и повышение качества резьбы.
Поставленная цель достигается тем, что головка для образования внутренних резьб, содержащая .корпус, в пазах которого размещены деформирующие элементы, связанные с механизмом автоматического выключения, имеющим сердечник, снабжена механизмом многопроходного резьбообразования, выголненным в виде размещенного на корпусе упорного кольца с регулируе- . мыми упорами и закрепленного в сердеч нике шлицевого вала, несущего втулку со штифтом и плавающими упорами,причем и последние кинематически связаны с упомянутым упорным кольцом.
На фиг.l представлена головка для образования внутренних резьб, разрез; на фиг. 2 - вид A на фиг,l; на фиг. 3- разрез -Б-Б на фиг.l.
Головка для образования внутренних реэьб состоит из корпуса 1, имеющего в передней части пазы, s кото. рых размещены деформирующие элементы
2, например гребенки, одновременно входящие. своими замковыми выступами
31607
2 в пазы крестовины 3; со стороны длинного торца гребенки закрываются крышкой 4. Хвостовик крестовины заходит в паз сердечника 5. В сердечнике закреплена ручка 6, проходящая через винтовой паэ кольца 7 и регулировочную втулку 8, в торце которой установлен упор 9.
Между сердечником 5 и ступицей внутри корпуса .находится пружина 10.
В кольцо 11 ваернуты направляющие стержни 12, которые проходят через отверстия в кольце выключения
7.и стопорятся на требуемую длину .
На вытачке хвостовика корпуса 1 установлено упорное кольцо 13, поджатое гайками 14..В кольце 13 установлены упоры 15, регулируемые гайками 16.На шлицевом валу сердечника посажена втулка 17. ШтиФты 18, проходящие через пазы корпуса, вворачиваются во втулку 17. В штифтах 18 установлен плавающий упор 19 и пружина 20, Головка работает следующим образом.
Поворотом сердечника 5 ручкой 6, проходящей через винтовой паз регулировочной втулки 8, перемещается влево крестовина 3 относительно неподвижного корпуса; гребенки 2 через наклонные пазы крестовины устанавливаются в рабочее положение.
При этом диаметр резьбы определяет
35 положение регулировочной втулки 8 относительно упорного кольца I 3,ко-торые взаимодействуют между собой через упоры 9 и 15. Последний регулируется и фиксируется гайкой 16.
40 В процессе. обработки, когда дости.гается заданная глубина резьбы, кольцо 11 упирается в торец обрабатывае.мой детали и затем перемещается вместе с кольцом 7. Кольцо 7 поворачива45 ется винтовым пазом через втулку 6 сердечника 5, и крестовина под действием пружины 10 отводится вправо.
Одновременно с поворотом сердечника против часовой стрелки поворачивается втулка 17, которая штифтами
18 переводит плавающий упор .19 на следующий зубец упорного кольца. Проворачивание упорного кольца при этом движении исключает упор 9. С помощью рукоятки 6 гребенка устанавливается в исходное положение для последующего прохода. При этом сер- дечник 5 поворачивает по часовой
3, 1031607 . 4 стрелке упоры 19, установленные в каждом проходе определяется предва-атифтах 18 втулкй 17, которые воздей- рительной настройкой упоров 15. ствуют на упорное кольцо 13. В конеч- По сравнению с базовым вариантом, .ном положении упорное кольцо повора- за.который принят прототип, голов; чивается так, что очередной упор 15 ; 5 ка для образования внутренних резьб устанавливается против упора 9 регу- позволяет расширить технологичеслировочной втулки и под действием кие возможности процесса резьбовыдавпружины 10 зто положение фиксирует ливания, путем многопроходного резьба" ся. Диаметр нарезаемой резьбы при образования и повысить качество резьбы..
Составитель А. Климов . Редактор И.Ковальчук Техред И.Костик. Корректор С. Шекмар
Заказ 5276/10 Тираж 686 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4
