Способ получения внутренней резьбы на заготовке

 

ССФОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 21 К 1/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

1 f:

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОРЯАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 700268 (21) 3368115/25-27 (22) 1 7. 12.81 (46) 30 07.83. Бюл,11 28 (72) В.Г.йибаков, Л.А.Рябцева и IO.Ã.Øèáàêîâ (71) Липецкий политехнический институт (53) 621..735(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 700268, кл. В 2 1 К 1/56, 27.02.78 (прототип). (54)(57) 1. спосОБ получения вньтРЕННЕ.Й РЕЗЬБЫ НА ЗАГОТОВКЕ по авт.св. И 700268, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества резьбы, стойкости резьбообразующего инструмента и экоÄSUÄÄ 1031629 Д номии материала, перед объемнйм обжатием заготовки на реэьбообразующий инструмент навивают проволоку из материала резьбовой части заготовки, преимущественно из высокопроч, ного сплава.

2. Способ no n. 1, о т л и ч а юшийся тем, что после навивки проволоки на резьбообразующий инструмент на ее наружной поверхности выполняют насечку.

3; Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что между поверхностями проволоки и заготовки помещают прослойку из припоя, а после объемно"

ro обжатия заготовку нагревают до Я температуры плавления припоя.

4 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гаек резьбовых втулок и т.п. преимущественно,с резьбовым участком из высо. копрочного материала

По основному авт.св. И 700268 известен способ получения внутренней резьбы на заготовке пластическим деформированием реэьбообразующим инструментом, заключающийся в том,что заготовку с отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра получаемой резьбы, подвер" гают объемному обжатию на инструменте, который извлекают из заготовки вращением.

Недостаток> известного способа состоит в невысоком качестве резьбы ввиду того, что впадины резьбы, образованные в монолитной заготовке, являются концентраторами напряжений, а также низкой стойкости резьборежущего инструмента вследствие весьма высоких технологических усилий при объемном обжатии заготовки, что связано с течением металла в сужающуюся коническую полость ; Кроме того, способ характеризуется большим расходом специальных материалов (например дефицитной легированной стали) при получении высокопрочной резьбы.

Цель изобретения - повышение качества Резьбы,стойкости резьборежущего инструмента и экономия материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения внутренней резьбы на заготовке перед объемным обжатием заготовки на резь— борежущий инструмент навивают проволоку из материала резьбовой части заготовки, преимущественно из высокопрочного сплава.

Для повышения прочности соединения проволоки с заготовкой после навивки проволоки на резьбообразующий инструмент на ее наружной поверхности выполняют насечку.

Иежду поверхностями проволоки и заготовки помещают прослойку из припоя, а после объемного обжатия заго-, товку нагревают до температуры плавления припоя.

На фиг.1 показан момент навивки ( проволоки на оправку резьбообраэующего инструмента и образование насечки из наружной поверхности проволоки; на фиг.2 - положение заготовки с отверстием и инструмента с навитой

031629 2

55

50 на него проволокой перед объемным обжатием заготовки; на фиг.3 - объемное обжатие заготовки по оправке > резьбообразующего инструмента с навитой проволокой, на фиг.4 — готовое изделие.

Способ осуществляют следующим образом.

Первоначально на оправку 1 резьбообразующего инструмента навивают вин. товой профиль из высокопрочной проволоки 2, при этом на наружной поверхности навитой проволоки выполняет насечку 3. Затем на оправку с навитой проволокой устанавливают заготовку

4 с отверстием, причем диаметр отверстия заготовки и ее высота должны быть больше соответствующего размера навитого профиля. После этого в матрице многогранного сечения 5 производят осадку за отовки 4, в результате которой металл заготовки затекает в полости между навитым профилем из проволоки и оправкой резьбообразующего инструмента, что приводит к фиксации навитой проволоки в заготовке ° Затем при извлечении инструмента из заготовки вращением, участок инструмента 6 осуществляет образование окончательного профиля резьбы врезанием либо раскаткой.

Пример. Изготовление внутренней резьбы И10-7Н по ГОСТ. 915-59.

Высокопрочную проволоку из стали

9ХФ диаметром 1,5 мм навивают на оправку 1 резьбообраэующего инструментА. Затем этот инструмент вставляют в отверстие заготовки диаметром

12 мм, выполненной из стали 08кп, установленной в матрице многогранного сечения. После этого производят осадку заготовки. Усилие осадки составляет 150 кН. При этом металл заготовки, затекая в зазор между заготовкой и навитой на оправку про. волокой, прочно фиксирует последнюю. При вывинчивании инструмента из заготовки калибрующий участок

6 резьбообразующего инструмента формирует профиль резьбы М10-7Н в соответствии с ГОСТ 915-59.

Использование изобретения позволяет повысить качество реэьбовых соединений эа счет полного устранения концентраторов напряжения в зоне впадин резьбы, уменьшить вес гайки при сохранении ве несущей способности эа счет того, что гайка

1031629

4 лей, позволяет повысить стойкость резьбообразующего инструмента за счет значительного снижения технологического усилия объемного обжатия заготовки, изготавливается из разных материалов (резьбовой профиль - из высокопрочной стали, а наружная оболочка из легких сплавов, ведет к зкономии дефицитных высоколегированных стафиг 2

ВНИИПИ Заказ 5277/11 Тираж 686 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4