Установка для изготовления спеченных изделий

 

I. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 937766, отличающаяся тем, что, с цеяью .повышения выхода годного , она снабжена прессом с пресс-тформой для допрессовки, дополкительныкш на правляющими соединяющими его с каме рой спасания, и механизмом перемещения изделий, ориентирования их в зоне допрессовки и выталкивания из нее.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО |ИХ

РЕСПУБЛИН з ц В 22 F 3/l2

0ПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕПЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPN (63.) 937766 (2:|.) 3381440/22 02 (.22) |.8.0l.82. (46) 30.07.83, Бюл. |4 28 (72) B. H. Домогща ий, А. А; Бурба, 10, С. Гущин, В. И. Хомутов, С, И. Кошелев и С. Р. Якимов (71) Оренбургский политехнический институт (53) 62|..762.4;621,762, 5(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

% 937766, кл, В 22 F 3/3.2, 3.980.

„SU„„1031647 А (54)(57) l.. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЭГОТОВПЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. М 937766, о т л и ч а ю m а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного, она снабжена прессом с пресс-.формой для допрессовки, дополнительными направляющими соединяющими его с камерой спекания, и механизмом перемещения изделий, ориентирования их в зоне допрессовки и выталкивания из нее.

2. Установке по п. 1, о т л и ч а ю:m е я с я тем, что механизм перемеце:ния изделий, ориентирования их в зоне допресс овкя я выталкивания из нее. выполнен в виде пневмоцилиндра с расположенным вдоль дополнительных направляющих штоком, выполненным в виде двух частей, связанных шарнирно с ограничением повороте в сторону направляющих и снабженных флажками-захватами, установленными с ограничением поворота в сторону камеры спекание, причем одна иэ частей связана с поршнем пневмоцилиндре, на другой жвст» ко укреплен упор, а в зоне перемещения упора на расстоянии рабочего хопа штока непоавижно относительно направляющих установлен ограннчитель, 1

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к оборудованию для изготовления из порошков спеченных изделий, в честности заготовок поршневых колец. 5

По основному авт. cs. № 937766 известна установке для изготовления спеченных изделий, преимущественно заготовок поршневых колец, содержащая цресс р пресс-формой и механизмом загрузки 10 порошка и перемещения заготовок по плите пресса, камеру спекания с индуктором, направляющие для перемещения заготовок, соединяющие плиту пресса с камерой спекания, и приспособление для ориентации заготовок в;индукторе и их выталкивания

Кроме того, установка снабжена электропечью сопротивления для предварительного спекания,а приспособление для ориентации 2п и выталкивания выполнено в виде пневмоцилицдра с механизмом управления, што» ком, расположенным вдоль направляющих под углом к ним, и толкетелем, закрепленным на штоке fl).

Однако при травспортировке заготовок . цо направляющим, а также в процессе спекания происходит их,деформация, которая может превышать допустимую величину.

Это значительно повышает процент браке при изготовлении спеченных иэделий с .помощью известной установки. свойстве и препятствует деформации иэделий при транспортировке. B результате устранения деформации, появившейся в йроцессеспекания, и уменьшения вероятности деформации иэделий при транспортировке снижается процент брека готовых изделий. Брак снижается также эа счет наличия в егрегате механизма перемепения изделий, ориентировки их в зоне допрессовки и выталкивения из нее, который обеспечивает плавную транспортировку изде, лий цо направляющим к зоне допрессовки, точную установку их в указанной зоне и плавный вывод изделий иэ зоны допрессовки. При укаэанных операциях обеспечиЦель изобретения - повышение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления спеченных изделий снабжена прессом с прессформой пля допрессовки, пополнительным направляющими соепиняющимн его с ка- 4О мерой спеканяя, и механизмом перемеще-, 2 ния изделий, ориентирования их в арне аопрессовкн и выталкивания из нее.

Механик перемсщения изделий, ориентирования их в зоне допрессовки и ab>талкивания из нее выполнен в виде пневмоцили щра с расположенным вдоль дополнительных направля1оших штоком, выполненным в виде двух частей, связанных шарнирно с.ограничением повороте в сторону направляющих и снабженных флажками-захватами, установленными с ограничителем поворота в сторону камеры спекания, причем одна иэ честей штока связана с поршнем пневмоцилиндра, на другой жестко укреплен упор, а в зоне перемещения упора на расстоянии рабочего хода штока неподвижно относительно направляющих установлен ограничитель.

За.счет наличия прессе с пресс-формой, предназначенных для допрессовки изделий, и направляющих, которые соединяют пресс с индукционной камерой спекания, достигается возможность осуществления правки изделий с технологического нагрева, а также повьппеиия их плотности допрессовкой, что повышеет механические

3 1031 вается сохранность геометрической формы изделий как эа счет плавности перемещения, так и эа счет отсутствия на изделиях дефектов, ввоэможных при неточ:ной нх установке в зоне допрессовки.

Наличие в механизме перемещений из- . делий, ориентировки их s зоне допрессовки и выталкивания иэ нее привода в виде пневмоцилиндра обеспечивает плавность хода и необходимое быстродействие. Шар- О нирная связь двух половин штока с ограничением поворота в сторону направляющих обусловливает жесткость штока при транспортировке изделия и воэможность освобОждения зОны допрессовки за счет DTKH» $5 дывания половины штока в вертикальное положение. Выполнение захватов, посредством которых изделие перемещается по направляющим, в жде флажков с ограничением поворота в сторону индукционной 20 камеры спекания обеспечивает свободный . поворот захватов при холостом ходе штока и жесткую их фиксацию при осуществлении рабочего хода. Наличие упора на штоке и ограничителя в зоне . перемещения упора р5 обеспечивает откидывание половины штока для освобождения зоны допрессовки, когда шток сделает полный рабочий ход.

Такая конструкция механизма обеспечивает

1координацию работы всех узлов установки

30 с прессом, предназначенным для допрессовки изделий, а значит, и работоспособность установки в целом °. На чертеже представлена предлагаемая установка.

Установка включает в себя пресс 1 с пресс-формой 2, механизм 3 загрузки пороШка и перемещения заготовок по плите пресса, камеру 4. предварительного 40 спекания, индукционную камеру 5 спекания, приспособление 6 для ориентации заготоaoz в индукционной камере спекания, направляющие 7, соединяющие плиту прессе

1 с индукционной камерой 5 спекания, 45 пресс 8 с пресс-формой 9 для допрессовки заготовок, направляющие 10, соединяющие кщукционную камеру G спекания с прессом 8, и механизм 11 перемещения иэделий, ориентировки их в зоне 50 допрессовки и выталкивании из нее. Механизм L 1 включает пневмоцилиндр 12, шток которого смонтирован из двух частей 13 и 14, связанных шарнирно, при атом поворот части -1Г в сторону направляющих 10 ограничен посредством ограничителя 15. На части 14 штока, связанной с поршнем пневмоцилинцра 12, уста647 4 новлен флажок-захват 16, поворот которого в сторону индукционной камеры 5 спекания ограничен посредством ограничителя 17, Часть 1 3 на свободном конце также снабжена флажком-захватом 18, поворот которого в сторону индукционной камеры 5 спекания ограничен посредством ограничителя 19, На части 13 штока жестко укреплен упор 20, в зоне перемещения которого неподвижно относительно направляющих 10 на расстоянии, равном рабочему ходу штока, установлен ограничитель 21

Установка работает следуккцим образом.

Посредством механизма 3 загружают порошком пресс-форму 2. Далее заготовку прессуют и подают посредством того же механизма 3 в камеру 4 нредварительного спекания. Перемещения заготовок осуществляется эа счет воздействия механизма 3 загрузки порошка и перемещения заготовки на последнюю из ряда заготовок, одновременно находящихся в работе. В камере 4 заготоки проходят стадию предварительного спекания, назначение которой уменьшить энергозатраты в ининдукционной камере 5 спекания. Перемещаясь по направляющим 7, заготовка из камеры 4 поступает в камеру 5, где посредством механизма 6 ее ориентируют.

Палее производятся термообработка и окончательное спекание заготовки. После этого заготовку выталкивают иэ индукционной камеры 5 спекания, при атом край заготовки поворачивает флажок-захват 18, который возвращается в исходное положе-. ние как только конец попадает во внутреннее отверстие заготовки. Так как поворот флажка»захвата 18 ограничен ограничителем 3.9, то при дальнейшем срабатывании пневмоцилиндра 12 и перемещении его штока связанный ограничителем 19 флажок-захват 18 перемещает заготовку в зону допрессовки пресса 8. Шток пневмоцюппщра 12 при атом работает как жесткая конструкция, так как поворот его часть 13 в сторону направляющих 10 исключается посредством ограничителя . L S.

Место установки упора 20 и ограничи-. теля 21 выбирают таким образом, что при поступлении заготовки в зону допрес.совки и ориентировки ее относительно пресс-формы 9 упор 20 соприкасается с ограничителем 21 и прп дальнейшем пе ремещении штока эа счет воздействии ограничителя 2l. на упор 20 часть 13

1031647

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. Безродная Техреа Ж.Кастелевич Корректор и Ватрушкина

Заказ 5279/l.2 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЖЗ5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

: штока откидывается в сторону, противоположную направласщим 10, освобождая зону допрессовки. После доцрессовки шток пневмоцилиидра 12 перемешается в стоpoHjj индуктивной EAM6phf спекания при 5 этом прекращается взаимодействие упора

20 и ограничителя 23. и часть 13 штока под действием собственного веса возвращается в. исходное положение. Шток пневмоаилинара Х 2 перемещается до захва- 10 та флажком 18 следукщей заготовки, при ,этом флажок-захват". 16; упираясь в край готового изделия, находящегося на поверхности пресс-формы 9, отклоняется и возвращается в исходное положение как 15 только его конец попадает во внутреннее ,отверстие готового изделия. При обратном движении штока пневмоцилиндра 3.2, т, е. при осуществления следук|цего цикла, флажок-захват 16, вращение которого 20

s сторону индукционной камеры 5 спекения исключается посредством ограничителя 17, перемещает готовое иэделие по поверхности пресс-формы и выталкивает его иэ зоны допрессовки. В дальнейшем 25 все повторяется в том же порядке.

Использование изобретения позволяет не только снизить брак готовых иэделий, но и повысить их качество, так как дополнительная допрессовка уменьшает по-. ристость изделия, максимально приближая его структуру, получаемой в результате традиционной технологии, например при штамповке из металлически заготовки. Кроме того, наличие в установке двух прессов позволяет снизить усилие прессования порошка на первом прессе, а следова гельно, и его мощность, так как воэможность доцрессовки устраняет необходимостЬ получать в первом прессе конечную структуру и геометрические размеры заготовок. Мощность второго пресса незначительна, так как допрессовка производится при высокой температуре загочовки. В результате этого суммарная мощность оказывается меньшей, чем мощность одного пресса по изобретению. Снижение усилия прессования позволяет уменьшить износ пресс-форм, а уменьшение прессового оборудования снижает энергозатраты иа проиэвоаство изделий.

Экономический эффект от использования предлагаемой установки составляет 350 тыс. руб.