Состав присадочного материала для сварки меди и меди со сталью

 

СОСТАВ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ И МЕДИ СО СТА- , ЛЬЮ, содержащий марганец и медь, о тличающийся тем, что, с целью долговечности сварных соединений , работающих при повышенных температурах, состав дополнительно содержит ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес. %: Ванадий 0,5-0,7 Марганец 0,1-0,3 Кальций 0,t-0,6 Медь Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И) 9(59 В 23 К 35/30; С 22. С /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

I:(21 ) 3383559/25-27 (22 ) 22.01 .82 (46 ) 30. 07. 83. Бюл. и 28 (72) С. К. Павлюк, А. П, Ротач,,ill. М. Соловей и Г. А, Копылова .(71 ) Могилевский машиностроительный институт (Я) 621 791.04. (088.8) (56) 1.Илюшенко В. М. "Автоматическая сварка", 1966, N 6, с. 73.

2. Акулов А. И. "Технология и оборудование электрической сварки плавлением". М., "Машиностроение", с. 342-349 (прототип ). (4.) (g7 ) СОСТАВ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ И МЕДИ СО СТАЛЬЮ, содержащий марганец и медь, о тл и ч à ю шийся тем, что, с целью долговечности сварных соединений, работающих при повышенных температурах, состав дополнительно содержит ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.

Ванадий 0,5-0,7

Марганец 0,1-0,3

Кальций 0,4-0,6

Медь Остальное

1031700

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к свар" ке меди и ее сплавов и используется преимущественно для соединений, эксплуатирующихся при 200-500+C . 5

Известна сварочная проволока.

БрХ 0,5 (1 j, содержащая следующие компоненты, вес. 3:

Хром 0,4-1,0

Медь Остальное 10

Недостатком является то, что сварные .соединения, выполненные этим материалом, обладают низкой работоспособностью, при высоких и изменяю. щихся температурах из-за повышен- 15 ного содержания кислорода в металле сварного шва.

Известен присадочный материал для сварки меди и ее сплавов на основе меди Бр КМЦЗ-1 $ 2$, содержащий сле- 20 дующие компоненты, вес.4:

Марганец l 1,5

Кремний 1,75-3,5, Медь Остальное

Недостатком данного присадочного 25 материала является то, что сварные т швы при сварке этим материалом имеют низкую долговечность при повышенных температурах иэ-за слабого раскисления сварочной ванны.

Цель изобретения - повышение долговечности сварных соединений,работающих при повышенных температурах.

Для достижения поставленной цели в состав присадочного материала для сварки меди и меди со сталью, содержащий марганец и медь, дополнительно введен ванадий и кальций, при следующем соотношении компонентов состава, вес.4:

Ванадий 0,5-0,7

Марганец 0,1-0,3

Кальций 0,4-0,6

Медь Остал ьное

Марганец и ванадий упрочняют основу сплава. при повышенных температурах, ) а кал ьций я вляет ся ве сьма эффекти вным раскислителем, уменьшающим содержание кислорода в металле сварного шва, чем предохраняет выпадение оксидов меди на границах кристаллов, 50 что повышает пластичность сплава при повышенной температуре. ЦеНность кальция, как легирующего элемента в том, что в процессе сварки и кристаллизации сварочной ванны, выполняя роль

ВНИИПИ Заказ 5283/15 раскислителя, он почти полностью выгорает и не вызывает ухудшения электро- и теппопроводности сварного соединения.

Для изучения свойств полученного присадочного-.материала проводят при . варку медной обечайки ф 400 мм к стальной трубе в среде аргона непла вящимся электродом с применением в качестве присадочного материала следующих трех составов, Состав 1 содержит,вес.4: ванадия

0,5, марганца 0,1, кальция 0,4,меди 99.

Состав 2 содержит. вес.3: ванадия 0,7, марганца 0,1, кальция 10,6, меди 98,6.

Состав 3 содержит, вес.4: ванадия

0,5, марганца 0,3, кальция 0,5, меди 98,7, На термическую усталость испытывают по 10 образцов каждого приведенного состава. Сварные щвы, сваренные с применением этих присадочных мате )иалов, подвергают металлографическим исследованиям, с целью определе.ния процентного содержания кислорода в металле шва.

Результаты испытаний на термическую усталость показали, что число циклов теплосмен до разрушения у швов, сваренных а применением присадочных проволок с составами 1-3 составляет

1600-1900 циклов теплосмен при Т 400 С.

Металлографический анализ пока- зал, что процентное содержание кислорода в металле сварного шва, сваренного с применением присадочной проволоки с этими составами составляет менее 0 014.

Испытания образцов сваренных при тех же условиях с применением в качестве присадочного материала

Бр Х 0,5 показали, что в сварных швах появляются трещины после 700800 циклов теплосмен при Т 400-450 С и процентное содержание кислорода в металле сварного шва превышает 0,0li.

Таким образом использование предлагаемой присадочной проволоки позволит увеличить долговечность сварного соединения медь-медь, медь-сталь эксплуатирующихся при повышенных и изменяющихся температурах в сравнении с известным 11. ираж 1106 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,