Способ получения бикарбоната натрия

 

(21) 2958186/23-26 geA6, отде йенне, нроиынку :н суыку (22) 16 97 ° 86 . -: Ф мщма нрэдУнта О -т:л и % а ю щ н Я- (44) 30. 67.83. Звя. В 38 " е:я тем, что, -c- целую узелнченнн (72) 3._#_.senses В.Й.теменно, .: фюаюера частмв осадрса нрн однозфеиен. р,A.ÆÐóÔìý, Вл.-чымв и а.в.се.6-::: нЫ4 щнеМ ss Ts иа.....:, .: .. щюцнссй иомйдмин ФщОВО бнкафбо» (53) 661. 321 Л(688.. 8) .: . ИВтнМВ РВствор нреднарайелвно сйейи- . (м. } 1. щщнн и,н., щаайаннннн" ..: аавт в соотисапюннн 1в (ф 5-4,03 с нроков .С,а,. Жекнолоия седМ К. > "Хю4ня + ..карбоннмзанщ4и бнкаубёнатным рсттво1973, с с192-394», . F94> a at ратУРУ 78-85. С ° a

- 3. -авторское свидетельство CP: иа карбонннваймо

SORRY%, МИРЯН, включающей. марбони- - . М нолвзуют нрюмарбоннэозаяицй. рнстэаауме со@оно:-бжсарбОнатяах о растзо- вор qe стайФньв карбоннвацнн 143 ра гажж, содеркащнм двуокись угм-= 1484, -,ф

1 031 902

Изобретение относится к способам получения бикарбоната натрия и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ получения бикарбоната натрия, включающий карбони- 5 зацию содово-бикарбонатного раствора газом, содержащим двуокись углерода, при скорости подачи газа, не я 0,19 нм /м2с, и темперао туре 80-88 С в течение 90 мин, отде- 10 ление, промывку и сушку продукта (1j.

Известен также способ получения бикарбоната натрия включающий карбо.низацив предварительно очищенного содового раствора при 84-88 С и скорости подачи газа 0,1-0,12 нм З/м2с в течение 90-140 мни, отделение осадка бикарбоната натрия, его промывку и сушку. Маточник бикарбоната натрия в количестве 85-943 от общего потока возвращают на приготовление содового раствора, а оставшийся маточник отводят из процесса (2j.

Общим недостатком известных способов является сравнительно малый размер кристаллсю бикарбоната натрий и низкая проюводительность процесса.

Цель изобретения — увеличение размера частиц осадка при одновременном повышении производительности ,процесса.

ЗО

Поставленная .цель достигается тем, что согласно способу получения бикарбоната натрия, включающему карбонизацию садово-бикарбонатного рас« 35 твора газом, содержащим двуокись углерода, отделение, промывку и сушку осадка продукта, исходный содовобикарбонатнйй раствор предварительно смешивают в соотношении 1: (0,5-4,0 ) 4п с прокарбонизованным бикарбонатным раствором, имеющим температуру 78

85 С, и на карбонизацию подают гаэ со скоростью 0,20-0,38 имз/м2с.

Кроме того ри смешива и исполь-45 . зуют. рокарбонизованный раствор со степенью карбонизации 143-148%.

Отличительные приемы и параметры нроцесса позволяют уменьшить количество зародышей кристаллов в начальной стадии карбонизации, что обеспечивает возможность интенсифякации процесса карбонизации содового раствора (т.е. повышение производительности процесса )при одновременном увеличении раэмера кристаллов бикарбоната натрия. Это достигается тем, что в дополнительно прокарбонизованНоМ бикарбонатном растворе с температурой 78-85 С .образуются зародыши кристаллов бикарбоната натрия, которые затем частично растворяются при смешении указанного раствора с исходным содово-бикарбонатным раствором, имеющим более высокую температуру (80-90 С )и более низкую степень карбонизации (137-142% ).

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный содово-бикарбонатный раствор со степенью карбонизации 137142% и температурой 80-90 С при неа обходимости фильтруют для отделения примесей и смешивают с прокарбонизованным бикарбсчатным раствором со степенью карбонизации 143-148% имео о ющим температуру 78-85 С, в соотношении 1: (0,5-4 ). Смешанный раствор карбонизуют газом, содержащим 30-50% двуокиси углерода, при скорости подачи газа 0,20-0,36 нм /м с (отнесен.3 2 ной к свободному сечению карбонатора ). Суспензию бикарбоната натрия сгущают, осадок отделяют и промывают на центрифуге, а затем сушат., Пример 1. 20 м исходного содово-бикарбонатного раствора со степенью карбонизации 139, 5%, содержащего 2756 кг Иа2СОз., 2356 кг NaHCO> и 100 кг ЯаС1, с температурой 87 С смешивают с 20 м раствора со степенью карбонизации 1463 (в соотношении 1:1 ), содержащего 2438 кг Иа СО

336,0 кг ИаНСО и 100 кг NaCL c температурой 82ОС. Смешанный раствор карбонизуют при скорости подачи газа с содержанием 39% СО2, равной

0,25 нмз/м с в течение 60 мин. Получают суспенэию бикарбоната натрия, содержащую 2120 кг Na, 6048 кг

ИаНСОЭ, 200 кГ NaC 1 в жидкой Фазе и

5020 кг NaHC03 в твердой Фазе. Суспензию бикарбоната натрия сгущают в декантере, отделяют и промывают на центрифуге. После сушки получают

4993 кг бикарбоната натрия со средним размером кристаллов 286 мкм.

Состав бикарбоната натрия следующий, мас.Ъ: ИаНСО 99,658, Иа СО

0,32, Fe 0,002, Са 0,02.

Примеры, иллюстрирующие выход за предлагаемые пределы параметров, а также остальные примеры приведены в таблице °

1 031 902

Температура предварительно прокарбони зованно го раст о вора, С

Скорость подачи газа, нм /м с

Продолжи- ° тельность карбониэации, мин

Средний размер кристаллов, MK. Температура ис.ходного раствора, С.Соотношение между потоками

Пример,, Произ во= ительность, т/ч

0,1

295 1с1 85 3,30

85 4,32

278 1:1

220 1:0,5 78 4,99

239 1:1 85 4,99. 0,25

0,25

82 4у 99

286 1:1

0,25

180 1:0,1 85 4,99

0,25

160 1з10 78 4,99

0,25

169 1:4 . 70 4,99.

185 1 4 96" 4,99

0,25

0,25

82 6,07

82 6,65

248 1:4

220 1:1

178 1:4

12 87

0,5

78 9,5, 35 ВыхОД за предлагаемые параметры пРоцесса.

Как видно нз таблицы, цель изоб- мера кристаллов с 180-210 до 220-. ретения достигается только в преде- 286 мкм.и повышении производительлах предлагаемых параметров. ности процесса эа счет ускорения в

Технико-зкономическое преимущест-, 1,5-2,5 раза процесса карбониэации во изобретения по сравнению с нзвест- содово-сикарбонатиого раствора (m ным способом состоит в увеличении раз- прототипу 3,3 т/ч ).

Составитель Л.Хроль

Редактор A. Курах Техред С.Мигунова Корректор A- Повн

Заказ 5315/25 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раужская наб., д. 4/5

1 87

2 . 87

3 87

4 97

5 87

6 87

7 87

8 87

9 87

10 90

11 87

Данные по размеру кристаллов бикарбоната натрия, полученного предлагаемым способом

Филиал GIIII "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Способ получения бикарбоната натрия Способ получения бикарбоната натрия Способ получения бикарбоната натрия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к кристаллам бикарбоната калия большого размера и с маленькой площадью поверхности, пригодным для применения в качестве активных ингредиентов фармацевтических оральных дозированных форм для лечения перерождения костей или сердечно-сосудистых заболеваний, особенно остеопороза и гипертонии, имеющим средний размер частич по меньшей мере 350 мкм и площадь поверхности по БЭТ менее 0,02 м2/г

Изобретение относится к области техники получения особо чистых солей лития и может найти использование в химической, фармацевтической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к химической и металлургической областям промьшшенности и позволяет получать продукционную соду с пониженным содержанием примесей

Изобретение относится к способам.получения углекислого калия
Изобретение может быть использовано в неорганической химии, в медицине и микробиологии. Способ получения гидрокарбоната натрия, содержащего стабильный изотоп 13С, включает взаимодействие гидроксида натрия с 13CO2 в растворе при нагревании при избыточном давлении. Процесс от начала до конца проводят в водной среде под давлением не более 1 атм при температуре 70-80°С. Изобретение позволяет получить целевой продукт с выходом до 97,8%, с изотопной чистотой не менее 98 %, сократить потери исходного 13CO2. 6 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения ультрачистого карбоната лития из технического Li2CO3 включает проведение процесса карбонизации при четырехкратном избытке карбоната лития до получения раствора бикарбоната лития. Остаток твердого Li2CO3 после завершения операции карбонизации отделяют от раствора бикарбоната лития и в виде сгущенной пульпы возвращают на операцию приготовления исходной пульпы Li2CO3. Затем проводят очистку раствора бикарбоната лития от нерастворимых примесей фильтрацией, ионообменную очистку фильтрата от катионов примесей, декарбонизацию раствора бикарбоната лития при нагревании с выделением углекислого газа. Получают пульпу карбоната лития, отделяют карбонат лития от маточного карбонатного раствора, промывают его горячей водой и сушат. Изобретение позволяет исключить операцию механохимического помола, снизить энергоемкость операции карбонизации в 1,6 раза, повысить производительность карбонизации в 1,8 раза, а выход ультрачистого Li2CO3 до 98,6%, вести процесс получения ультрачистого Li2CO3 в непрерывном режиме. 2 н. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 4 пр.

Изобретение относится к неорганической химии. Добавляют карбонат натрия в водный раствор для образования водного состава, содержащего поликарбоновую кислоту и/или ее соли в количестве по меньшей мере 200 ч./млн от массы водного состава. Приводят водный состав в контакт с газом, содержащим диоксид углерода. Сепарируют первичный гидрокарбонат натрия из водного состава для получения частиц гидрокарбоната натрия и водного маточного раствора. Частицы гидрокарбоната имеют средний сферический диаметр D50, равный 10 мкм, и D90 – 60 мкм, среднюю удельную поверхность по БЭТ – 4,0 м2/г. Для приготовления частиц карбоната натрия осуществляют обжиг частиц гидрокарбоната натрия при температуре от 80 °С. Частицы карбоната натрия имеют средний сферический диаметр D50, равный 10 мкм, и D90 – 60 мкм, среднюю удельную поверхность по БЭТ по меньшей мере 10-15 м2/г. Обеспечивается увеличение удельной поверхности частиц гидрокарбоната и карбоната натрия и повышение устойчивости частиц карбоната натрия при хранении. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Наверх