Торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов

 

.0% (И) ИЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ "РЕСПУБЛИН

359: С 04 В 35/Об

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к ABtopcHoMY свидетючьстну

4-15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОЧНРЬП ИЙ (21) 3385298/29-33 - .(22) 28.01.82 (46) 30.07.83- Бюл. В 28 . (72) A.È.Áåëêèí, С.В.Холодова и В.И.Скиба (71 Ждановский металлургический институт и Ждановский. ордена Ленина

;и.ордена Октябрьской Революции ме;таллургический завод нм. Ильича (53) 666.97 .088.8 (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 792812, кл. С 04 В 35/56, 1978.

2..Авторское свидетельство СССР

В 670617, кл. С 21 С 5/44,. 1979 (йрототип ). (54)(57 ) TOPKPET-ХАССА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО, .PENO8TA КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТОРОВ, .включающая огнеупорный материал и

° °

- Ф" углеродсодериащую добавку, о .т л и .". . ч а ю щ:а я с я тем, .что, с целью повышения илотности покрытия, увеличения шлакоустойчивости и:йовышения стойкости, она содераит в качестве огнеупорного материала доломит .imn смесь его с известью в соотношении 14,4-15 »1, а в качестве . углеродсодержащей добавки - пековый кокс. н дополнительно колошниковую пыль при следующем соотношении,ком понентов, вес.В:

Пековый кокс 10-30 .

Колошнн- . ковая пйль;

Огнеупорный материал . Остальное:

1031950

1О

30

Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам, используемым при горячем ремонте сталеплавильных агрегатов, и может быть применено при факельном торкре-. тировании футеровки кислрродных конверторов..

Известна торкрет-масса для Футеровки печей (1 ),содержащая, вес.%:

Доломитизированная известь 70-80

Антрацитовый порошок 20-30

Недостатком торкрет-массы является невысокая стойкость футеровкивыгорает из-за быстрого разложения составляющих доломитизированной извести при взаимодействии с кислородом.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является порошкообразйая смесь для факельного торкретирования конвертора (2 ), состоящая из следующих ингредиентов, 25 вес.%:

Иагнезитовый порошок 65-85

Антрацитовая пыль 15-35

Однако эта масса характеризуется невысокой схватывающей способностью,, высокой пористостью и низкой стойкостью.

Цель изобретения — повышение плотности покрытия, увеличение шлакоустойчивости и повышение стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов, включающая огнеупорный материал и углеродсодержащую добавку, содержит в качестве огнеупорного материала доломит или смесь| его с известью в соотношении (14,4-15 ):1, в качестse углеродсодержащей добавки пековый 45 кокс и дополнительно колошниковую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.%г

Пековый кокс 10-30 50

Колошниковая пыль 4-15

Огнеупорный матее

55 риал Остальное

В зависимости от температуры рабочей Футеровки и толщины футеруемой кладки процентное содержание колошниковой пыли для арматурного слоя принято 15%, так как арматурный слой выложен иэ периклазошпинелидных огнеупоров. При применении огнеупорного материала, содержащего значительное количество СаО, содержание колошниковой пыли должно быть не менее 4%, так как меньший процент в торкрет-массе отрицательно сказывается на приварке к футеровке и наблюдается смыв торкрет-массы металлом на первых же минутах продувки.

Пековый кокс — углеродсодержащее вещество, где процентное содержание углерода не менее 99,5% при влаж «ости 0,06-0,09%. Добавка пекового кокса с доломитом (возможен совместный помол )позволяет производить смешение с колошниковой пылью без налипания частиц и образования комкообразных масс. Ввод пекового кокса в массу в количестве 10% повышает незначительно стойкость футеровки кислородных конверторов„при этом возрастает шлакоустойчивость. Добавка в торкет-массу пекового кокса в количестве 30% значительно повышает стойкость футеровки (20% и более ), наблюдается наилучшее свойство прилипания, но больший процент ввода пекового кокса отрицательно сказывается на шлакоустойчивости и приводит к более быстрому разъеданию торкретируемого участка футеровки.

Торкрет-масса, включающая известь ° в количестве 5%,позволяет повысить термостойкость, а ввод 15% придает массе хрупкость и наилучшие налипа ия на ремонтируемые участки.

Кроме того, торкрет-покрытие даиНого состава значительно повышает стойкость и шлакоустойчивость, а высококалорийное топливо позволяет придать массе пластичность и достичь плотное торкрет-покрытие с футеровкой в районе горячего ремонта.

Конкретные составы торкрет-массы приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены результаты их испытания.

Из табл. 2 видно, что предлагаемая торкрет-масса отличается высокой плотностью, повышенной шлакоустойчивостью и высокой стойкостью.

Все это позволяет значительно сократить расход сырья в период горячего ремонта футеровки сталеплавильного агрегата с повышением до 20% ее стойкости, 1031950

Таблица1

Ингредиенты

2 3 4 5 б 7 . 8

Колошниковая пыль 4

10 15 5

15

Пековый кокс

30

30

15

Известь

51

Доломит

56 бб

Таблица2

Состав торкретмассы

Плотно ть °

r/ñì

Характер износа

2,91

0,78

Разъедание

2,96

0.7

0,89

2,95

2,99

° 0,5

2,93

2,98

0,92

1,39

2,97

О, 78.

2,98

2,89

2,0

Прототип

Составитель Л. Булгакова

Редактор О. Сопко Техред Ж.Кастелевич Корректор.В. Бутяга

Заказ 5320/27 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Финал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

10 25

5 10

70 57

Шпакоустойчивость, мм/плавку

СТОЙКОСТЬ (количество плавок )