Электромагнитный барабанный сепаратор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПжЛИН

«м аи з В 03 С 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHO5Nf СВИДЕТЕЛЬСТВ,К .

ГОСУД СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ООСР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3279231/22-03 (22) 21.01.81 (46 ) 07.08.83 ° Вюл,929 (72) P.Ä. Смолкин, Н.Д. Еравченко и В.Н. Губаревич (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов и Государственный проектно-..конструкторский институт

"Гипромашуглеобогащение" .(53) 621 ° 928.98(688.8) (56) 1. Дернач,,В.Г. и др. Специальные методы обогащения полезных ископаемых,M., Иеталлургиздат, 1956, с.116-117.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 536839, кл. В 03 С 1/10 1973 (прототип >. (54 ) (57 ) 1. ЭЕЕЕЖРОИАГНИТНЫЙ BAPABAH

НЫН СЕПАРАТОР, включакщий установленный с возможностью вращения рабочий орган, размеа енную в нем магнитную систему, состояшую из установленного на неподвижной осл секторного магнитопровода и катушки возбуждения, питатель и приемники продуктов разделения, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повмаения эффективности процесса сепа- рации крупнокусновых отходов сплавов на медной основе, рабочий орган выполнен в виде сойряжения двух полых гиперболоидов, расположенных зеркаль. но друг относительно друга, с полны цилиндром, размещенным между ними, нри этом катушка возбуждения расположена в цилиндре.

2. Сепаратор по п,1, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью g улучшения разгрузки крупнокусковых включений, в рабочей зоне установле- на нанравлякнцая..

3. Сепаратор но пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что .направляющая установлена. радиально..

1033208

Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции электромагнитных сепараторов, используемых для разделения кусковых отходов медных сплавов на группы сплавов и смеси подобных по магнитным свойствам материалов., Известен электромагнитный барабанный сепаратор, включающий магнитную систему с полюсными наконечниками, выполненными в виде секторов, между .10 которыми расположена обмотка возбуждения, и разгрузочный барабан цилиндрической формы 3 1) .

Однако такая конструкция сепаратора не позволяет разделять слабо- 5 магнитные металлы и сплавы, кавовыми являются кусковые отходы бронэ и латуней, иэ-за слабого магнитного поля, так как конструкция секторных полюсных наконечников и цилиндрического барабана не позволяет проводить сепарацию крупных (до 80 мм) .кусковых отходов цветных металлов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- мому эффекту является электромагнит- . ный барабанный сепаратор, содержащий установленный с возможностью вращения рабочий орган, размещенную в нем магнитную систему„ состоящую из уста- новленного на неподвижной оси секторного магнитопровода и катушки возбуждения, питатель и приемники продуктов разделения р 23.

Недостатком этого сепаратора является то, что выполнение рабочего органа не позволяет использовать магнитное поле в зоне ниже уровня внешней поверхности. полюсов секторной магнитной системы, чем снижена эффективность сепарации. Кроме того, 40 конструктивное выполнение полюсных наконечников таково, что не позволяет создавать интенсивной электромагнитной пондемоторной силы, направленной к рабочему органу. Это также приводит к снижению эффективности сепарации. Следует отметить, что разделение кусковых слабомагнитных металлов.в таких. сепараторах невозможно. Затруднена также разгрузка извлеченных ферромагнитных предметов.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации кРупнокусковых отходов сплавов на медной основе и улучшение разгрузки 55 крупнокусковых включений.

Поставленная цель достигается о тем, что рабочий орган выполнен в виде сопряжения .двух полых гиперболоидов, расположенных зеркально 60 друг относительно друга, с полым цилиндром, размещенным между ними, при этом катушка возбуждения распо-. ложена в цилиндре, а в рабочей зоне радиально установлена направляющая. 65

На фиг.1 схематически изображен. предлагаемый сепаратор, продольный разрез, на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Сепаратор включает немагнитный вращающийся рабочий орган 1, секторный магнитопровод 2, катушку 3 возбуждения, направляющую 4, крышки 5 рабочего органа, ось 6, приемники

7 металлов, трубки 8 и питатель 9.

Секторный магнитопровод 2 состоит из двух секторов, рабочая наружная поверхность которыхвыполнена ввиде гиперболоида.В секторахпредусмотрены отверстия под ось 6 и гнездо под катушку 3 возбуждения, расположенные соосно им. Секторы насажены на трубку 8, насаженную в свою очередь на ось 6 неподвижно, зеркально по отношению друг другу. Секторы изготовлены из электротехнической стали.

Рабочий орган 1 выполнен в видесопряжения двух .полых гиперболоидов, расположенных зеркально по отношению друг к другу, с полым цилиндром

10 между ними,. причем полые,гипер- болоиды профилированы по форме рабочей поверхности секторов. Цилиндрическая часть барабана охваты" вает центральную часть катушки 3 возбуждения. Внутренний диаметр полого цилиндра 19 выполнен превышающим наружный диаметр катушки 3 возбуждения на 1-2 мм. Таким выполнением рабочего органа образован кольцевой канал 11 для сепарируемого материала.

Торцы рабочего органа 1 выполнены выступающими за пределы плоских торцов 12 секторов магнитопровода и соединены неподвижно с крышками 5. Рабочий орган 1 должен быть изготовлен из неферромагнитного листового материала. В целях облегчения изготовления его последний может быть изготов лен путем соединения без зазора цилиндрических (крайних и центральной) и конических (по 2 и более ). царг облегчающих секторы магнитопровода.

К наружной поверхности рабочего органа 1 радиально прикреплена направляющая 4, нижний торец которой профилирован по форме поперечного сечения канала 11. Направляющая 4 выполнена из неферромагнитного лис. тового материала. В завииимости от свойств сепарируемого материала количество направляющих может быть равное: при увеличении содержания слабомагнитного материала в смеси количество перегородок увеличивается (определяется экспериментально)„

Ocr б выполнена в виде круглого сечения стержня из стали или другогоферромагнитного материала. Трубка

8 и ось 6 соединены неподвижно.

Соединение оси 6 с крышками 5 осуществлено посредством подшипников (ие показаны). Концы оси б выполнены выступающими за пределы краек 5 с тем, чтобы обеспечить крепление сепаратора, например его подвеску и твп °

Трубка 8 выполнена в.виде полога цилиндра из неферромагнитного материала и соосно установлена на оси 6.

Над кольцевым каналом 11 установлен питатель 9, под ним установлены на расстоянии друг от друга приемники 7 металла+

3лектромагиитнйй сепаратор работает следующим образом. . Смесь кусковых отходов сплавов иа медной основе, состоящая иэ слабо- Я магнитных и немагнитиых Фракций, пос тупает по питателю 9 в кольцевой канал 11 вращающегося рабочего органа. При этом слабомагнитные сплавы (бронза, латунь) притягиваются к цилиндрической части рабочего орга;на и смежных ей зон (т.е. в нижней части канала 11) и направляющей 4 выносятся за пределы магнитной системы, а немагнитные Фракции отделяются от слабомагнитной под дейст, :вием силы тяжести и разгружаются

s первый иэ сборников металла.

Выполнение рабочего органа в виде сопряжения двух полых зеркально размещенных гиперболоидов с расположенным между ними цилиндром обеспечивает наиболее полное использование магнитного поля при извлечении иэ смеси слабомагнитных кусковых отходов бронэ и латуней с удельной магнитной восприимчивостью менее

5*1О м кг. Предложенная форка выполнения рабочего органа и размещенной в нем магнитной системы позволяет получать.в рабочей зоне напря:женность магнитного ноля в 385 кй/м, обеспечивающую извлечение иэ исходного сырья кусковых отходов крупностью до 80 мм.

Составитель В. Папкова

Редактор A. Химчук Техред М.Тепер Корректор Г. Рещетник

Ю %»Е Ю»

Заказ 5476/10 Тираж 5ВО Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

° »»» а»аее»»»ю w» филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. проектная, 4