Кулачковый патрон прокатного стана

 

КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН ПРОКАТНОГО СТАНА, содержащий шпиндель установленные в его прорезях верхние и нижние кулачки с противоположно направленньвли скосами, охватывающую кулачки втулку и ее привод перемещения отлич.ающи йся тем, что, с целью повышения надежности работы патрона путем обеспечения зажима проката тангенциально переме щающимися кулачками, он снабжен размещенными на внутренней поверхности втулки двумя ларами противонаправленных клиньев, одна из которых взаимодействует с верхним, а другая с нижним кулачком, при этом кулачки выполнены в аиде пластин со скосами на торцах под клинья и с сегментными вырезами под прокат, расположенных перпендикулярно оси шпинделя. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

»» Л

РЕСПУБЛИК

3GD В 21 В 39/00; В 21 В

В 23 В 31/02

21/06 у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3428030/22-02 (22) 26.04.82 (46) 07 ° 08 ° 83» Бюл. 9 29 (72) О.Н. Носов, В.С. Грушин

И.И. Казакевич, Е. П. Васильев и В, М. Кру глов (53) 621» 771.06. 589.4 ° 002. 52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 652991> кл. В 21 B 39/00, 1977.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 201295 кл. В 21 В 21/06, 1966. (54)(57) КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН ПРОКАТНОГО СТАНА, содержащий шпиндель, установленные в его прорезях верхние и нижние кулачки с противоположно

ÄÄSUÄÄ 1033249 А направленными скосами, охватывающую кулачки втулку и ее привод перемещения, от лич,ающи йс я тем, что, с целью повышения надежности работы патрона путем обеспечения зажима проката тангенциально переме щающимися кулачками, он снабжен размещенными на внутренней поверхности втулки двумя парами противонаправденных клиньев, одна из которых взаимодействует с верхним, а другая с нижним кулачком, при этом кулачки выполнены в виде пластин со скосами на торцах под клинья и с сегментными вырезами под прокат, расположенных.перпендикулярно оси шпинделя.

1033749 ее привод перемещения, снабжен размещенными на внутренней поверхности втулки двумя парами противонаправленных клиньев, одна иэ которых взаимодействует с верхним, .а другая с нижним кулачками, при этом кулачки выполнены в виде пластин со скосами на торцах под клинья и с сегментными вырезами под прокат, расположенных перпендикулярно оси шпинделя.

10 Такое конструктивное выполнение патрона прокатного стана позволяет повысить его надежность за счет большей жесткости конструкции. Жесткость патрона достигается благодаря отсутствию таких ненадежных элементов, как пружины, шарниры, присущие другим конструкциям, а также обеспечению жесткого направления кулачкам как при прямом, так и при обратном ходе, Все трущиеся элементы конструкции имеют большие площади контакта, следовательно, контактные напряжения малы.

На фиг.1 изображен патрон прокатного стана; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2 (исходное положение); на фиг.4 - то же, рабочее положение.

Патрон прокатного стана содержит шпиндель 1, в прорезях о которого

ЗО размещены верхние 2 и нижние 3 кулачки в виде пластин с противоположно направленными скосами, охватываемые втулкой 4, перемещаемой от привода

5. На внутренней поверхности втулки

65 по сравнению с известными позволяе

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к патронам прокатных станов, и может быть использовано в станах горячей поперечной прокатки профильных изделий крупносерийного и массового производства.

Известен патрон прокатного стана, который содержит рычаги, закрепленные посредством шарниров в корпусе с внутренними клиновыми поверхностями, и механизм сведения рычагов от привода. Каждый рычаг имеет две пружинные опоры в корпусе и дополнительную опору в виде сегментной пяты. Кроме того, каждый рычаг имеет рядом с шарниром наклонные пазы, Механизм сведения рычагов содержит обойму с клиновой поверхностью и подшипниковый узел (1 1.

Однако в известной конструкции патрона ограничено усилие зажима, так как жесткость конструкции незначительна иэ-за консольно выступающих зажимных участков, рычагов, высоких контактных напряжений в местах соприкосновения рычагов с сегментами и шарнирами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является патрон прокатного стана, содержащий шпиндель, ° .установленные в. его прорезях верхние и нижние кулачки с противоположно направленными скосами, охватываю-. щую кулачки втулку и ее привод перемещения (2 1.

Однако в такой конструкции патрона прокатного стана возможны эаедания .в пазах и, следовательно, перекосы кулачков при зажиме заготовки, так как в результате надвигания конической втулки на коническую поверхность кулачков усилие раскладывается на две составляющие: осевую и радиальную. Стенка паза шпинделя под воздействием осевого усилия прижимается к кулачку, в результате возникают силы трения, а радиальное усилие создает при этом момент вращения с мгновенным центром вращения в месте контакта кулачка со стенкой паза шпинделя. Недостатком также является его малая надежность и долговечность иэ-за высоких контактных напряжений в местах контакта кулачков со стенками пазов и внутренней конической поверхностью втулки.

Цель изобретения - пввышение надежности работы путем обеспенения зажима проката тангенциально перемещающимися кулачками.

Поставленная цель достигается б тем, что кулачковый патрон, включающий шпиндель, установленные в его прорезях верхние и нижние кулачки с противоположно направленными скосами, охватывающую кулачки втулку и размещена пара клиньев б.и 7, взаимодействующая с кулачком 2 и пара клиньев 8 и 9, взаимодействующая с кулачком 3. На поверхности кулачков выполнены сегментные вырезы Â под прокат. Торцы кулачков выполнены скошенными под наклонные поверхности

7 клиньев б и 7 и клиньев 8, 9. устройство работает следующим образом.

B исходном положении втулка 4 приводом 5 отведена назад. При этом кулачки разведены на величину, позволяющую ввести между ними заготовку 10. Для захвата заготовки 10 при вод перемещает втулку 4 с клиньями

7 и б и 9 и 8 в сторону заготовки.

Клинья б и 8 взаимодействуют с торцами соответствующих кулачков и перемещают их в пазах шпинделя 1 в тангенциальном направлении навстречу друг другу, при этом происходит захват заготовки. По окончании прокатки приводом 5 перемещают втулку 4 с клиньями 7 и б и 9 и 8 в исходное положение. При этом вступают в работу клинья 7 и 9 которые перемещают кулачки в противоположные стороны и освобождают заготовку 10.

Предлагаемое техническое решение

1033249 повысить его надежность.за счет уве. личения жесткости конструкции и . удерживания кулачков между клиньями как при прямом, так и при обратном ходе. Устройство позволяет также увеличить производительность на 24 за счет снижения простоев, связанных с ремонтом.

10332 49 б -4 фигЗ

5 -б

Составитель А. Гончарук

Редактор М. Товтин Техред М.Коштура Корректор A. Повх

Эака 551 3/12 Тир аж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5 филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная; 4